一种耐火材料预制件制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料预制件，包括构件体，构件体内部嵌入设置有密封盒，密封盒为陶瓷材质，密封盒内为真空状态，密封盒内设置若干块陶瓷材质的支撑板，若干块支撑板呈人字形摆放设置，若干块支撑板上均开设有通孔，构件体内部设置骨架结构，密封盒位于骨架结构的内部，本实用新型专利技术通过在构件体内部设置密封盒，且密封盒内部为真空状态，可有效减弱构件体的热传递效应，提高构件体的保温效果，解决了现有的钢包中使用的耐火材料预制件，保温抗火性能较差，砌筑成型的设备保温性能不好，热损耗较大的问题。热损耗较大的问题。热损耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料预制件


[0001]本技术涉及预制件
，具体为一种耐火材料预制件。

技术介绍

[0002]目前，预制耐火材料主要用于窑炉不便于砖体砌筑部位，使用预制件即可施工方便又可达到使用效果，是耐火材料的重要制品，预制件在制作时需要根据图纸设计定制，制作时所用的材质根据预制件的应用来确定，然后经浇注、振动成型，常见预制件材质有高铝质、刚玉质、粘土质、碳化硅质、镁质等。
[0003]现有的钢包中使用的耐火材料预制件，在高温抗折强度较低，使这种耐火材料的保温抗火性能较差，砌筑成型的设备保温性能不好，热损耗较大，为此，我们提出了一种耐火材料预制件以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料预制件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料预制件，包括构件体，所述构件体内部嵌入设置有密封盒，所述密封盒为陶瓷材质，所述密封盒内为真空状态，所述密封盒内设置若干块陶瓷材质的支撑板，若干块所述支撑板呈人字形摆放设置，若干块所述支撑板上均开设有通孔，所述构件体内部设置骨架结构，所述密封盒位于所述骨架结构的内部。
[0006]进一步的，所述骨架结构包括水平设置于所述构件体内部的四根横筋和水平间隔分布于所述构件体内部的环筋，所述环筋套设于所述横筋外部且通过焊接的方式固定连接。
[0007]进一步的，其中两根所述横筋顶部焊接有四个拉环，所述构件体底部开设有四个与所述拉环位置相对应的嵌入槽，所述构件体上设置有用于连接两块所述构件体的固定件。
[0008]进一步的，所述固定件包括开设于所述构件体上的插接孔，所述插接孔与所述嵌入槽相通，所述插接孔内插接于有插接杆。
[0009]进一步的，所述构件体一端一体成型设置有凸块，另一端开设有与所述凸块相适配的凹槽，相邻两块所述构件体通过凸块嵌入所述凹槽内固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，通过在构件体内部设置密封盒，且密封盒内部为真空状态，可有效减弱构件体的热传递效应，提高构件体的保温效果，通过采用成耐高温陶瓷材质的密封盒，使得密封盒在使用过程中不易变形损坏，通过在密封盒内设置支撑板，可进一步增加密封盒的抗压能力，从而提高构件体的抗折能力，通过设置骨架结构，可提高构件体的而抗撞击能力，提高构件体的使用寿命；
[0012]2、本技术，通过设置把手、嵌入槽和固定件的配合使用，把手的设置可方便构件体的搬运和安装，在对上下相邻构件体进行拼装时，可将底部的构件体的把手嵌入顶部构件体的嵌入槽内，从而使得构件体之间无缝拼接，接着将插接杆插入插接孔内，可将上下构件体之间进行锁定，使上下构件体之间不易脱离；
[0013]3、本技术，通过设置凸块和凹槽，可将左右相邻的构件体之间拼接成整体，提高构件体之间整体性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面剖视结构示意图。
[0017]图中：1
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构件体；2
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密封盒；3
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支撑板；4
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通孔；5
‑
骨架结构；6
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横筋；7
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环筋；8
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拉环；9
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嵌入槽；10
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固定件；11
‑
插接孔；12
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插接杆；13
‑
凸块；14
‑
凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料预制件，包括构件体1，构件体1内部嵌入设置有密封盒2，密封盒2为陶瓷材质，密封盒2内为真空状态，密封盒2内设置若干块陶瓷材质的支撑板3，若干块支撑板3呈人字形摆放设置，若干块支撑板3上均开设有通孔4，构件体1内部设置骨架结构5，密封盒2位于骨架结构5的内部，骨架结构5包括水平设置于构件体1内部的四根横筋6和水平间隔分布于构件体1内部的环筋7，环筋7套设于横筋6外部且通过焊接的方式固定连接，通过在构件体1内部设置密封盒2，且密封盒2内部为真空状态，可有效减弱构件体1的热传递效应，提高构件体1的保温效果，通过采用成耐高温陶瓷材质的密封盒2，使得密封盒2在使用过程中不易变形损坏，通过在密封盒2内设置支撑板3，可进一步增加密封盒2的抗压能力，从而提高构件体1的抗折能力，通过设置骨架结构5，可提高构件体1的而抗撞击能力，提高构件体1的使用寿命。
[0021]其中，其中两根横筋6顶部焊接有四个拉环8，构件体1底部开设有四个与拉环8位置相对应的嵌入槽9，构件体1上设置有用于连接两块构件体1的固定件10，固定件10包括开设于构件体1上的插接孔11，插接孔11与嵌入槽9相通，插接孔11内插接于有插接杆12，通过设置把手8、嵌入槽9和固定件10的配合使用，把手8的设置可方便构件体1的搬运和安装，在对上下相邻构件体1进行拼装时，可将底部的构件体1的把手8嵌入顶部构件体1的嵌入槽9内，从而使得构件体1之间无缝拼接，接着将插接杆12插入插接孔11内，可将上下构件体1之
间进行锁定，使上下构件体1之间不易脱离。
[0022]其中，构件体1一端一体成型设置有凸块13，另一端开设有与凸块13相适配的凹槽14，相邻两块构件体1通过凸块13嵌入凹槽14内固定连接，通过设置凸块13和凹槽14，可将左右相邻的构件体1之间拼接成整体，提高构件体1之间整体性。
[0023]工作原理：
[0024]本技术在使用过程中，通过在构件体1内部设置密封盒2，且密封盒2内部为真空状态，可有效减弱构件体1的热传递效应，提高构件体1的保温效果，通过采用成耐高温陶瓷材质的密封盒2，使得密封盒2在使用过程中不易变形损坏，通过在密封盒2内设置支撑板3，可进一步增加密封盒2的抗压能力，从而提高构件体1的抗折能力，通过设置骨架结构5，可提高构件体1的而抗撞击能力，提高构件体1的使用寿命，通过设置把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料预制件，包括构件体(1)，其特征在于：所述构件体(1)内部嵌入设置有密封盒(2)，所述密封盒(2)为陶瓷材质，所述密封盒(2)内为真空状态，所述密封盒(2)内设置若干块陶瓷材质的支撑板(3)，若干块所述支撑板(3)呈人字形摆放设置，所述支撑板(3)上均开设有通孔(4)，所述构件体(1)内部设置骨架结构(5)，所述密封盒(2)位于所述骨架结构(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制件，其特征在于：所述骨架结构(5)包括水平设置于所述构件体(1)内部的四根横筋(6)和水平间隔分布于所述构件体(1)内部的环筋(7)，所述环筋(7)套设于所述横筋(6)外部且通过焊接的方式固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾达利，
申请(专利权)人：大石桥市兴华镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：