本实用新型专利技术公开了一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，涉及干强剂生产领域，为解决现有技术中的现有的干强剂生产中高粘成品的转移装置携带不方便，不能对干强剂液体出料流速进行调控的问题。所述装置壳体的上方安装有盖板，所述盖板的上方安装有进料口盖，所述装置壳体的两侧均安装有支架，所述支架的一侧安装有减速机罩和步进电机，所述减速机罩的内部安装有减速机，所述减速机的一侧安装有防护套筒，所述装置壳体的内部安装有移动板，所述移动板的内部安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠设置有三个，三个所述螺纹丝杠均穿过装置壳体延伸至防护套筒内部与减速机固定连接，所述装置壳体的下方安装有出料箱，所述出料箱的内部两侧均安装有密封塞。均安装有密封塞。均安装有密封塞。
【技术实现步骤摘要】
一种干强剂生产中高粘成品的转移装置
[0001]本技术涉及干强剂生产
，具体为一种干强剂生产中高粘成品的转移装置。
技术介绍
[0002]天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉)、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。在大多数情况下,仅加入质量分数0.1％～0.35％的该类物质就可达到有效的干强效果。我国则以阴离子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。
[0003]干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维)所引起的纸强度的下降。目前的干强剂生产中高粘成品的转移装置携带不方便，不能对干强剂液体出料流速进行调控；因此市场急需研制一种干强剂生产中高粘成品的转移装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的干强剂生产中高粘成品的转移装置携带不方便，不能对干强剂液体出料流速进行调控的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上方安装有盖板，所述盖板的上方安装有进料口盖，所述装置壳体的两侧均安装有支架，所述支架的一侧安装有减速机罩和步进电机，所述减速机罩的内部安装有减速机，所述减速机的一侧安装有防护套筒，所述装置壳体的内部安装有移动板，所述移动板的内部安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠设置有三个，三个所述螺纹丝杠均穿过装置壳体延伸至防护套筒内部与减速机固定连接，所述装置壳体的下方安装有出料箱，所述出料箱的内部两侧均安装有密封塞，所述密封塞的内部安装有螺纹杆，所述装置壳体的两侧均安装有加热器，所述加热器的一侧延伸至装置壳体内部与装置壳体密封连接。
[0006]优选的，所述进料口盖通过铰链与盖板活动连接，且所述进料口盖通过密封圈与盖板密封连接，所述盖板与装置壳体通过密封垫层密封连接，所述装置壳体的外表面设置有检视窗，所述检视窗设置有两个，两个所述检视窗的外表面均设置有刻度尺，且所述检视窗与装置壳体通过玻璃胶连接。
[0007]优选的，所述出料箱的内部两侧均设置有出料口，所述出料口的上方设置有通口，
所述通口贯穿出料箱和装置壳体，所述螺纹杆的下端安装有电动马达，所述电动马达与螺纹杆固定连接，所述密封塞的两侧均设置有滑竿。
[0008]优选的，所述支架分别与装置壳体和底座焊接连接，且所述底座的下端安装有万向轮。
[0009]优选的，所述减速机罩与支架通过固定螺丝连接，且所述步进电机的一端延伸至减速机罩与减速机传动连接，所述步进电机通过固定螺丝与支架连接。
[0010]优选的，所述移动板的外表面设置有平滑板，所述平滑板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹丝杠穿过螺纹孔与移动板螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过移动板的设置，使用时，可将干强剂生产中的高粘成品通过进料口盖导入装置壳体内部储放，可通过移动板将高粘成品分成两份储备，在需要进行取出转移的时候，可打开电动马达，通过电动马达带动螺纹杆转动，将密封塞旋出通口，从而可使装置壳体内部的高粘成品流入出料箱内部的出料口，进行排出，可通过加热器对装置壳体内部进行加热，使得高粘成品具备一定的流动性，可便于进行转移排出，可通过步进电机和减速机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠可带动移动板左右横移，可通过检视窗检测到移动板的位置，通过移动板移动，可推动内部的高粘成品进行移动，可使其推入出料口，提高流通效率，从而可便于进行转移工作，使用方便，结构简单，便于长期工作，以便后续工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的内部结构图；
[0015]图3为本技术的移动板的整体示意图。
[0016]图中：1、装置壳体；2、进料口盖；3、检视窗；4、盖板；5、支架；6、防护套筒；7、减速机罩；8、步进电机；9、出料箱；10、底座；11、万向轮；12、加热器；13、电动马达；14、出料口；15、螺纹杆；16、密封塞；17、通口；18、移动板；19、螺纹丝杠；20、平滑板；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上方安装有盖板4，盖板4的上方安装有进料口盖2，装置壳体1的两侧均安装有支架5，支架5的一侧安装有减速机罩7和步进电机8，减速机罩7的内部安装有减速机，减速机的一侧安装有防护套筒6，装置壳体1的内部安装有移动板18，移动板18的内部安装有螺纹丝杠19，螺纹丝杠19设置有三个，三个螺纹丝杠19均穿过装置壳体1延伸至防护套筒6内部与减速机固定连接，装置壳体1的下方安装有出料箱9，出料箱9的内部两侧均安装有密封塞16，密封塞16的内部安装有螺纹杆15，装置壳体1的两侧均安装有加热器12，加热器12的一侧延伸至装置壳体1内部与装置壳体1密封连接，可将干强剂生产中的高粘成品通过进料口盖2导入装置壳体1内部储放，可通过移动板18将高粘成品分成两份
储备，可通过加热器12对装置壳体1内部进行加热，使得高粘成品具备一定的流动性，可便于进行转移排出。
[0019]进一步，进料口盖2通过铰链与盖板4活动连接，且进料口盖2通过密封圈与盖板4密封连接，盖板4与装置壳体1通过密封垫层密封连接，装置壳体1的外表面设置有检视窗3，检视窗3设置有两个，两个检视窗3的外表面均设置有刻度尺，且检视窗3与装置壳体1通过玻璃胶连接使用时，可将干强剂生产中的高粘成品通过进料口盖2导入装置壳体1内部储放。
[0020]进一步，出料箱9的内部两侧均设置有出料口14，出料口14的上方设置有通口17，通口17贯穿出料箱9和装置壳体1，螺纹杆15的下端安装有电动马达13，电动马达13与螺纹杆15固定连接，密封塞16的两侧均设置有滑竿，通过电动马达13带动螺纹杆15转动，将密封塞16旋出通口17，从而可使装置壳体1内部的高粘成品流入出料箱9内部的出料口14。
[0021]进一步，支架5分别与装置壳体1和底座10焊接连接，且底座10的下端安装有万向轮11，通过支架5和底座10保持装置壳体1整体稳定，通过万向轮11带动装置壳体1移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的上方安装有盖板(4)，所述盖板(4)的上方安装有进料口盖(2)，所述装置壳体(1)的两侧均安装有支架(5)，所述支架(5)的一侧安装有减速机罩(7)和步进电机(8)，所述减速机罩(7)的内部安装有减速机，所述减速机的一侧安装有防护套筒(6)，所述装置壳体(1)的内部安装有移动板(18)，所述移动板(18)的内部安装有螺纹丝杠(19)，所述螺纹丝杠(19)设置有三个，三个所述螺纹丝杠(19)均穿过装置壳体(1)延伸至防护套筒(6)内部与减速机固定连接，所述装置壳体(1)的下方安装有出料箱(9)，所述出料箱(9)的内部两侧均安装有密封塞(16)，所述密封塞(16)的内部安装有螺纹杆(15)，所述装置壳体(1)的两侧均安装有加热器(12)，所述加热器(12)的一侧延伸至装置壳体(1)内部与装置壳体(1)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种干强剂生产中高粘成品的转移装置，其特征在于：所述进料口盖(2)通过铰链与盖板(4)活动连接，且所述进料口盖(2)通过密封圈与盖板(4)密封连接，所述盖板(4)与装置壳体(1)通过密封垫层密封连接，所述装置壳体(1)的外表面设置有检视窗(3)，所述检视窗(3)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连腾，杨涛，洪明，孙中桥，丁海涛，李长杰，
申请(专利权)人：南通腾龙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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