本实用新型专利技术提供了一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，包括微孔过滤机和换热器，所述换热器顶部的一端设有蒸汽进口，且换热器底部的另一端设有蒸汽出口，所述换热器的一端设有氮气进口，且换热器的另一端设有氮气出口，所述氮气进口上通过法兰连通有氮气输送管，所述氮气出口上通过法兰连通有氮气导向管，所述氮气导向管的输出端通过法兰与微孔过滤机连通；本实用新型专利技术在微孔过滤机和氮气输送管之间增加换热器，氮气输送管将氮气输送至换热器内，并从氮气导向管输出进微孔过滤机，在这个过程中，利用蒸汽输送管将热蒸汽输送至换热器内，与氮气进行热交换，将氮气加热后给微孔过滤机吹扫，既减少了吹扫时间，又能明显提升烘干的效果。升烘干的效果。升烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构
[0001]本技术涉及过滤机
，尤其涉及一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构。
技术介绍
[0002]微孔过滤器是孔径0.2
‑
1um的滤膜过滤器的统称，简称MF，它可以滤除液体、气体的0.1um以上的微粒和细菌，它有过滤精度高、过渡速度快、吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点，现已广泛用于医药、化工、电子、饮料、果酒、生化水处理、环保等工业的必需设备；
[0003]在微孔精密过滤机清理过程中，常常需要吹扫氮气，现有技术中，吹扫的氮气为普通氮气，而工艺要求设备需烘干无水，氮气吹扫时间较长且效果一般，因此，本技术提出一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，该压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构在微孔过滤机和氮气输送管之间增加换热器，氮气输送管将氮气输送至换热器内，并从氮气导向管输出进微孔过滤机，在这个过程中，利用蒸汽输送管将热蒸汽输送至换热器内，与氮气进行热交换，将氮气加热后给微孔过滤机吹扫，既减少了吹扫时间，又能明显提升烘干的效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，包括微孔过滤机和换热器，所述换热器顶部的一端设有蒸汽进口，且换热器底部的另一端设有蒸汽出口，所述换热器的一端设有氮气进口，且换热器的另一端设有氮气出口，所述氮气进口上通过法兰连通有氮气输送管，所述氮气出口上通过法兰连通有氮气导向管，所述氮气导向管的输出端通过法兰与微孔过滤机连通，所述蒸汽进口上通过法兰连通有蒸汽输送管，所述蒸汽出口下通过法兰连通有蒸汽输出管，所述蒸汽输送管上设有蒸汽阀。
[0006]进一步改进在于：所述换热器包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳套设在第一外壳的一端，所述蒸汽进口和蒸汽出口均与所述第一外壳连通，所述氮气进口与第二外壳连通，所述氮气出口与第一外壳连通。
[0007]进一步改进在于：所述第一外壳的内部转动安装有螺旋管道，且螺旋管道的一端和氮气出口之间通过第一密封轴承转动安装，所述螺旋管道的另一端延伸至氮气进口内并通过第二密封轴承转动安装。
[0008]进一步改进在于：所述第一外壳的一端连通有安装管，且安装管延伸至第二外壳的内侧，所述安装管的内侧设有第三密封轴承，所述螺旋管道的一端通过第三密封轴承与安装管转动安装。
[0009]进一步改进在于：所述螺旋管道外侧的一端设有齿轮，所述安装管上设有马达，且
马达的输出端与齿轮相适配。
[0010]进一步改进在于：所述氮气输送管上设有过滤器，且过滤器包括外筒和滤网，所述外筒的内部设有滤网，且滤网至少设有两组。
[0011]进一步改进在于：所述过滤器与氮气输送管一体成型，所述外筒上设有清理门。
[0012]进一步改进在于：所述换热器的下端设有支撑板，且支撑板上设有安装螺孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术在微孔过滤机和氮气输送管之间增加换热器，氮气输送管将氮气输送至换热器内，并从氮气导向管输出进微孔过滤机，在这个过程中，利用蒸汽输送管将热蒸汽输送至换热器内，与氮气进行热交换，将氮气加热后给微孔过滤机吹扫，既减少了吹扫时间，又能明显提升烘干的效果，且在换热的过程中，氮气经过螺旋管道，热蒸汽进入第一外壳，通过螺旋管道的螺旋状增大与热蒸汽的换热面积，提高换热效率，并通过马达配合齿轮带动螺旋管道旋转，使得换热更充分，优化换热效果，同时，在氮气输送管输送氮气时，利用过滤器对氮气过滤净化，使得对微孔过滤机的吹扫更洁净。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的换热器结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤器示意图。
[0017]其中：1、微孔过滤机；2、换热器；3、蒸汽进口；4、蒸汽出口；5、氮气进口；6、氮气出口；7、氮气输送管；8、氮气导向管；9、蒸汽输送管；10、蒸汽输出管；11、蒸汽阀；12、第一外壳；13、第二外壳；14、螺旋管道；15、第一密封轴承；16、第二密封轴承；17、安装管；18、第三密封轴承；19、齿轮；20、马达；21、过滤器；22、外筒；23、滤网；24、支撑板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，包括微孔过滤机1和换热器2，所述换热器2顶部的一端设有蒸汽进口3，且换热器2底部的另一端设有蒸汽出口4，所述换热器2的一端设有氮气进口5，且换热器2的另一端设有氮气出口6，所述氮气进口5上通过法兰连通有氮气输送管7，所述氮气出口6上通过法兰连通有氮气导向管8，所述氮气导向管8的输出端通过法兰与微孔过滤机1连通，所述蒸汽进口3上通过法兰连通有蒸汽输送管9，所述蒸汽出口4下通过法兰连通有蒸汽输出管10，所述蒸汽输送管9上设有蒸汽阀11。使用时，氮气输送管7将氮气输送至换热器2内，并从氮气导向管8输出进微孔过滤机1，在这个过程中，利用蒸汽输送管9将热蒸汽输送至换热器2内，与氮气进行热交换，将氮气加热后给微孔过滤机1吹扫。
[0020]所述换热器2包括第一外壳12和第二外壳13，所述第二外壳13套设在第一外壳12的一端，所述蒸汽进口3和蒸汽出口4均与所述第一外壳12连通，所述氮气进口5与第二外壳13连通，所述氮气出口6与第一外壳12连通。
[0021]所述第一外壳12的内部转动安装有螺旋管道14，且螺旋管道14的一端和氮气出口6之间通过第一密封轴承15转动安装，所述螺旋管道14的另一端延伸至氮气进口5内并通过
第二密封轴承16转动安装。
[0022]所述第一外壳12的一端连通有安装管17，且安装管17延伸至第二外壳13的内侧，所述安装管17的内侧设有第三密封轴承18，所述螺旋管道14的一端通过第三密封轴承18与安装管17转动安装。
[0023]所述螺旋管道14外侧的一端设有齿轮19，所述安装管17上设有马达20，且马达20的输出端与齿轮19相适配。在换热的过程中，氮气经过螺旋管道14，热蒸汽进入第一外壳12，通过螺旋管道14的螺旋状增大与热蒸汽的换热面积，提高换热效率，并通过马达20配合齿轮19带动螺旋管道14旋转，使得换热更充分。
[0024]所述氮气输送管7上设有过滤器21，且过滤器21包括外筒22和滤网23，所述外筒22的内部设有滤网23，且滤网23设有两组。对氮气过滤净化，使得对微孔过滤机1的吹扫更洁净。
[0025]所述过滤器21与氮气输送管7一体成型，所述外筒22上设有清理门。用于清洁滤网23。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，其特征在于：包括微孔过滤机(1)和换热器(2)，所述换热器(2)顶部的一端设有蒸汽进口(3)，且换热器(2)底部的另一端设有蒸汽出口(4)，所述换热器(2)的一端设有氮气进口(5)，且换热器(2)的另一端设有氮气出口(6)，所述氮气进口(5)上通过法兰连通有氮气输送管(7)，所述氮气出口(6)上通过法兰连通有氮气导向管(8)，所述氮气导向管(8)的输出端通过法兰与微孔过滤机(1)连通，所述蒸汽进口(3)上通过法兰连通有蒸汽输送管(9)，所述蒸汽出口(4)下通过法兰连通有蒸汽输出管(10)，所述蒸汽输送管(9)上设有蒸汽阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，其特征在于：所述换热器(2)包括第一外壳(12)和第二外壳(13)，所述第二外壳(13)套设在第一外壳(12)的一端，所述蒸汽进口(3)和蒸汽出口(4)均与所述第一外壳(12)连通，所述氮气进口(5)与第二外壳(13)连通，所述氮气出口(6)与第一外壳(12)连通。3.根据权利要求2所述的一种压滤间微孔精密过滤机增设氮气换热器结构，其特征在于：所述第一外壳(12)的内部转动安装有螺旋管道(14)，且螺旋管道(14)的一端和氮气出口(6)之间通过第一密封轴承(15)转动安装，所述螺旋管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，张宗友，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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