一种组合式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离装置技术领域，具体涉及一种组合式气液分离器，包括壳体、设置于所述壳体内部的气液分离模组、设置于所述壳体外表面的滤液模组、及与所述壳体连通的进气模组、出气模组和出水模组；所述滤液模组通过所述出水模组与所述壳体连通；所述气液分离模组包括折流板及螺旋板；所述滤液模组包括安装座、设置于所述安装座上的电机、设置于所述安装座上并与所述电机传动连接的滤液泵、及设置于所述滤液泵并与所述电机连接的支撑组件。本实用新型专利技术解决了传统的气液分离器的结构复杂，分离效果差、分离体量小，难以适应日益强大的工业生产等问题。工业生产等问题。工业生产等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离装置
，特别是涉及一种组合式气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
[0003]气液分离器是一种安装在气体压缩机的进出口用于气液分离的装置，气液分离器的试用范围广，可用于含尘气体的除尘净化、气相除雾、液体分离杂质等。常见的汽水分离器有离心式、吸附式、挡板式。
[0004]但是传统的气液分离器的结构复杂，分离效果差、分离体量小，难以适应日益强大的工业生产。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种组合式气液分离器，该组合式气液分离器的结构设计巧妙，通过设置气液分离模组进行多次多次气液分离，具有分离量大、分离效果好的特点。
[0006]一种组合式气液分离器，包括壳体、设置于所述壳体内部的气液分离模组、设置于所述壳体外表面的滤液模组、及与所述壳体连通的进气模组、出气模组和出水模组；所述滤液模组通过所述出水模组与所述壳体连通；所述气液分离模组包括折流板及螺旋板；所述滤液模组包括安装座、设置于所述安装座上的电机、设置于所述安装座上并与所述电机传动连接的滤液泵、及设置于所述滤液泵并与所述电机连接的支撑组件。
[0007]在其中一个实施例中，所述滤液模组包括传送组件；所述传送组件设置于所述安装座内；所述电机通过所述传送组件与所述滤液泵连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑架、及多组双头螺栓；所述支撑架设置于所述电机并通过各所述双头螺栓与所述滤液泵连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述折流板的数量为三组；各所述折流板错位层叠设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述壳体包括封头、底板、及分别于所述封头和所述底板连接的筒身。
[0011]在其中一个实施例中，还包括液位探测口；所述液位探测口与所述筒身连通。
[0012]在其中一个实施例中，还包括球阀；所述球阀与所述筒身连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述进气模组包括进气管、及设置于所述进气管的进气口。
[0014]在其中一个实施例中，所述出气模组包括出气管、及设置于所述出气管的出气口。
[0015]在其中一个实施例中，所述出水模组包括出水管、及设置于所述出水管的出水口。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术设置一种组合式气液分离器，该组合式气液分离器的结构设计巧妙，
通过设置气液分离模组进行多次多次气液分离，具有分离量大、分离效果好的特点，具体的包括壳体，气液分离模设置于壳体内，进气模组、出气模组和出水模组分别于壳体连通，滤液模组通过出水模组与壳体连通，进一步的，气体由进气模组进入壳体内，在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与壳体内壁及螺旋板产生摩擦碰撞，到达底部后进行汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离，当气液分离模组分离一段时间后，壳体底部形成积液，含水气体进入液体内部，液体的吸附特性使得液体融合而气体向上逸散，同时壳体内部环境湿气变重，随气体上升的水汽与折流板接触汇聚形成液体下流，气液实现二次分离，分离后的气体从折流板间隙上升，由出气模组排出，避免了含湿气的气体直接从出气模组排出，改善了气液分离效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的组合式气液分离器的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的组合式气液分离器的另一视角的立体结构示意图；
[0020]图3为图1的组合式气液分离器的内部结构示意图；
[0021]图4为图1的组合式气液分离器的滤液模组的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：壳体10、封头11、筒身12、底板13、液位探测口14、球阀15、进气模组20、进气管21、进气口22、出气模组30、出气管31、出气口 32、出水模组40、出水管41、出水口42、气液分离模组50、折流板51、螺旋板52、滤液模组60、安装座61、电机62、滤液泵63、支撑组件64、支撑架64a、双头螺栓64b、传送组件65。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]请参考图1至图4，为本技术一实施方式的组合式气液分离器，该组合式气液分离器的结构设计巧妙，通过设置气液分离模组50进行多次多次气液分离，具有分离量大、分离效果好的特点。在本实施例中，该组合式气液分离器包括壳体10、设置于壳体10内部的气液分离模组50、设置于壳体10外表面的滤液模组60、及与壳体10连通的进气模组20、出气模组30和出水模组40；滤液模组60通过出水模组40与壳体10连通；气液分离模组50包括折流板51及螺旋板52；滤液模组60包括安装座61、设置于安装座61上的电机62、设置于安装座61上并与电机62传动连接的滤液泵63、及设置于滤液泵63并与电机 62连接的支撑组件64。
[0026]壳体10包括封头11、底板13、及分别于封头11和底板13连接的筒身12。
[0027]本技术还包括液位探测口14；液位探测口14与筒身12连通；本实施例中，通过液位探测口14可以观察壳体10内水位的变化，滤液泵63将壳体10 内的液体从出水模组40抽出，保证水位不会过高。
[0028]本技术还包括球阀15；球阀15与筒身12连通；本实施例中，当该组合式气液分
离器停止使用时，需要将底部球阀15打开，排出壳体10内的剩余液体。
[0029]进气模组20包括进气管21、及设置于进气管21的进气口22；出气模组30 包括出气管31、及设置于出气管31的出气口32；出水模组40包括出水管41、及设置于出水管41的出水口42。
[0030]折流板51的数量为三组；各折流板51错位层叠设置可以有效防止含湿气的气体直接从出气口32排出，改善了气液分离的效果。
[0031]支撑组件64包括支撑架64a、及多组双头螺栓64b；支撑架64a设置于电机 62并通过各双头螺栓64b与滤液泵63连接；设置支撑组件64的支撑效果好，并起到一定的稳定作用。
[0032]滤液模组60包括传送组件65；传送组件65设置于安装座61内；电机62 通过传送组件65与滤液泵63连接。
[0033]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式气液分离器，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内部的气液分离模组、设置于所述壳体外表面的滤液模组、及与所述壳体连通的进气模组、出气模组和出水模组；所述滤液模组通过所述出水模组与所述壳体连通；所述气液分离模组包括折流板及螺旋板；所述进气模组与所述螺旋板对应设置；所述出气模组位于所述折流板的上方；所述滤液模组包括安装座、设置于所述安装座上的电机、设置于所述安装座上并与所述电机传动连接的滤液泵、及设置于所述滤液泵并与所述电机连接的支撑组件。2.根据权利要求1所述的组合式气液分离器，其特征在于，所述滤液模组包括传送组件；所述传送组件设置于所述安装座内；所述电机通过所述传送组件与所述滤液泵连接。3.根据权利要求1所述的组合式气液分离器，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架、及多组双头螺栓；所述支撑架设置于所述电机并通过各所述双头螺栓与所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云忠，
申请(专利权)人：广东思贝乐能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：