一种工件内径偏差的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件内径偏差的检测机构，包括安装底座和检测台，安装底座的一侧固定安装有直线导轨，直线导轨的顶部固定安装有气缸，直线导轨的一侧滑动连接有测量架，气缸的输出端与测量架的顶部固定连接，测量架一侧底部的两端均固定连接有弹性体，本实用新型专利技术一种工件内径偏差的检测机构，将工件放置于检测台上，气缸带动测量架沿着直线导轨上下运动，气缸驱动测量架下降，通过定位轴接触工件定位，测量头下降接触工件内壁，安全稳定，工作效率高；测量头受压引起弹性体形变，电感测头测出弹性体变化量，测出的数值与标准件检测的数值比对即可得出该工件相对于标准件的偏差值，检测精度高，提升企业的制造能力。提升企业的制造能力。提升企业的制造能力。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内径偏差的检测机构


[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种工件内径偏差的检测机构。

技术介绍

[0002]工件加工时，往往要对内孔进行精确测量，以此判别其质量状况。标准的内径测量装置结构复杂、价格昂贵、操作复杂，不具备普遍应用条件。正常情况下，广大中小型企业因无相适应的内径测量装置，生产中无法作定量的精确测量，只能作定性测量，内径测量装置的缺泛严重制约了中小企业的制造能力提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件内径偏差的检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的广大中小型企业因无相适应的内径测量装置，生产中无法作定量的精确测量，只能作定性测量，内径测量装置的缺泛严重制约了中小企业的制造能力提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件内径偏差的检测机构，包括安装底座和检测台，所述安装底座的一侧固定安装有直线导轨，所述直线导轨的顶部固定安装有气缸，所述直线导轨的一侧滑动连接有测量架，所述气缸的输出端与测量架的顶部固定连接，所述测量架一侧底部的两端均固定连接有弹性体，两个所述弹性体的底部均通过电感测头与测量头的顶部固定连接，所述测量架一侧底部的中心固定设置有定位轴，所述定位轴的底部设有检测台，且所述检测台的顶部放置有与定位轴对应的工件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述测量架包括两个滑块、安装板、驱动板、力臂和测量安装架，所述安装板的顶部固定设置有驱动板，所述安装板一侧的两端均固定设置有滑块，所述安装板的另一侧与力臂的一端固定连接，所述力臂另一端的底部通过连接轴与测量安装架的顶部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板与力臂的连接处固定安装有三角铁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线导轨的底部固定设置有限位组件。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、将工件放置于检测台上，气缸带动测量架沿着直线导轨上下运动，气缸驱动测量架下降，通过定位轴接触工件定位，测量头下降接触工件内壁，安全稳定，工作效率高；
[0010]2、测量头受压引起弹性体形变，电感测头测出弹性体变化量，测出的数值与标准件检测的数值比对即可得出该工件相对于标准件的偏差值，检测精度高，提升企业的制造能力。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面图；
[0013]图3为本技术的侧面图；
[0014]图4为本技术的俯视图。
[0015]图中：1、安装底座；2、检测台；3、气缸；4、直线导轨；5、限位组件；6、测量架；7、电感测头；8、定位轴；9、工件；10、弹性体；11、测量头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种工件内径偏差的检测机构，包括安装底座1和检测台2，安装底座1的一侧固定安装有直线导轨4，直线导轨4的顶部固定安装有气缸3，直线导轨4的一侧滑动连接有测量架6，气缸3的输出端与测量架6的顶部固定连接，测量架6一侧底部的两端均固定连接有弹性体10，两个弹性体10的底部均通过电感测头7与测量头11的顶部固定连接，测量架6一侧底部的中心固定设置有定位轴8，定位轴8的底部设有检测台2，且检测台2的顶部放置有与定位轴8对应的工件9。
[0018]优选的，测量架6包括两个滑块、安装板、驱动板、力臂和测量安装架，安装板的顶部固定设置有驱动板，安装板一侧的两端均固定设置有滑块，安装板的另一侧与力臂的一端固定连接，力臂另一端的底部通过连接轴与测量安装架的顶部固定连接，安装板通过驱动板与气缸3的输出端连接，从而气缸3的输出端带动测量架6上下运动，安装板通过两个滑块沿着直线导轨4运动，安装板通过力臂固定测量安装架，测量安装架安装固定电感测头7、弹性体10和测量头11。
[0019]优选的，安装板与力臂的连接处固定安装有三角铁，加固安装板与力臂的连接处，提高测量架6的结构强度。
[0020]优选的，直线导轨4的底部固定设置有限位组件5，用于安全防护，防止测量架6脱离直线导轨4。
[0021]具体使用时，本技术一种工件内径偏差的检测机构，工件9内径偏差的检测机构主要检测工件9内径是否在公差范围内，以及偏差数值；将工件9放置于检测台2上，气缸3驱动测量架6下降，定位轴8接触工件9定位，测量头11下降接触工件9内壁，测量头11受压引起弹性体10形变，电感测头7测出弹性体10变化量，测出的数值与标准件检测的数值比对即可得出该工件9相对于标准件的偏差值。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件内径偏差的检测机构，包括安装底座（1）和检测台（2），其特征在于：所述安装底座（1）的一侧固定安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的顶部固定安装有气缸（3），所述直线导轨（4）的一侧滑动连接有测量架（6），所述气缸（3）的输出端与测量架（6）的顶部固定连接，所述测量架（6）一侧底部的两端均固定连接有弹性体（10），两个所述弹性体（10）的底部均通过电感测头（7）与测量头（11）的顶部固定连接，所述测量架（6）一侧底部的中心固定设置有定位轴（8），所述定位轴（8）的底部设有检测台（2），且所述检测台（2）的顶部放置有与定位轴（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小伟，
申请(专利权)人：苏州腾海精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：