【技术实现步骤摘要】
污水厂的水下节能型慢速推进器
[0001]本技术涉及废水污染治理领域，具体涉及一种污水厂的水下节能型慢速推进器。
技术介绍
[0002]根据现有设备的情况，现在使用的大多数推进器，转速是靠电机的转速来确定转速的，也就是说电机多少转，搅拌器的叶片就多少转，且搅拌器叶片较小，搅拌范围小，使用效果是靠电机叶片的高转速来达到搅拌效果的，此种搅拌器耗能高。
[0003]如图1～2所示的推动器叶片直接连接在电机的转子上，且叶片小，通过转子的转动驱动叶片的工作，通过电机的高转速来达到工艺要求，对电机的要求较大，如轴承稍有磨损，就会引起电机报警故障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污水厂的水下节能型慢速推进器，该搅拌器耗能低，比原有设备，同等效果下，节电50％，设备的正常运行，能够保证处理工艺的要求，替代原有的高耗能搅拌器，已达到节能降耗的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计一种污水厂的水下节能型慢速推进器，包括电机，所述电机内设置有转子，所述转子的转轴伸出电机的机壳与齿轮盘连接，所述齿轮盘顶端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括与齿轮盘连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌盘，所述搅拌盘的周向方向的外壁上对称设置有两个叶片，且两个叶片在同一平面上。
[0006]进一步地，所述齿轮盘包括齿轮箱，所述齿轮箱内设置有主齿轮和从动齿轮，所述主齿轮和从动齿轮通过传动齿轮连接；所述转子的转轴和搅拌轴分别从两端伸入齿轮箱内分别与主齿轮和从动齿轮连接。>[0007]再进一步地，所述搅拌盘呈圆柱体，所述搅拌叶片的直径φ为1800～2500mm。
[0008]再进一步地，所述搅拌叶片的直径φ为2500mm(叶片过大易造成折断和损坏设备)。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1.本技术结构简单，操作方便，能够满足不同层次人员操作要求，门槛较低。在污水处理厂、自来水厂、流域治理、水体净化、黑臭水体等具有良好的应用前景。
[0011]2.本技术能够减少能耗、节约运行成本、环境友好，从根本上更符合节能增效的要求。
[0012]综上所述，本技术在电机转子与叶片之间，安装齿轮盘，更换大叶片，通过齿轮盘的降速增能带动大叶片的转动，这样就可以通过小功率电机来带动叶片转动，在低能耗的情况下，保证了设备的安全可靠运行，工艺需要，同时也提高的设备的工作效率。
附图说明
[0013]图1为现有推进器的结构示意图；
[0014]图2为老式叶片的结构示意图；
[0015]图3为污水厂的水下节能型慢速推进器的结构示意图；
[0016]图4为搅拌叶片的侧视图；
[0017]图中，电机1、转子1.1、齿轮盘2、齿轮箱2.1、主齿轮2.2、从动齿轮2.3、传动齿轮2.4、搅拌叶片3、搅拌轴3.1、搅拌盘3.2、叶片3.3。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0019]如图3～4所示的污水厂的水下节能型慢速推进器，包括电机1、齿轮盘2和直径φ为2500mm的搅拌叶片3，电机1内设置有转子1.1，
[0020]齿轮盘2包括齿轮箱2.1，齿轮箱2.1内设置有主齿轮2.2和从动齿轮2.3，主齿轮2.2和从动齿轮2.3通过传动齿轮2.4连接；
[0021]搅拌叶片3包括与齿轮盘2连接的搅拌轴3.1，搅拌轴3.1上设置有呈圆柱体的搅拌盘3.2，搅拌盘3.2的周向方向的外壁上对称设置有两个叶片3.3，且两个叶片3.3在同一平面上。
[0022]转子1.1的转轴和搅拌轴3.1分别从两端伸入齿轮箱2.1内分别与主齿轮2.2和从动齿轮2.3连接。
[0023]其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本技术保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水厂的水下节能型慢速推进器，包括电机(1)，所述电机(1)内设置有转子(1.1)，其特征在于：所述转子(1.1)的转轴伸出电机(1)的机壳与齿轮盘(2)连接，所述齿轮盘(2)顶端设置有搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)包括与齿轮盘(2)连接的搅拌轴(3.1)，所述搅拌轴(3.1)上设置有搅拌盘(3.2)，所述搅拌盘(3.2)的周向方向的外壁上对称设置有两个叶片(3.3)，且两个叶片(3.3)在同一平面上。2.根据权利要求1所述污水厂的水下节能型慢速推进器，其特征在于：所述齿轮盘(2)包括齿轮箱(2.1)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志勇，王浩宇，王鹏，陈耿，谢青松，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团水务运营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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