发泡机的清洁工装以及发泡机制造技术

本申请提供了一种发泡机的清洁工装以及发泡机。该清洁工装包括：自清洁外管，其套设在发泡枪管的外侧且至少部分地容纳发泡枪管，自清洁外管上设置有至少一个进气孔；进气孔用于通过进气管与压缩气源连通；以及升降机构，自清洁外管能够在升降机构的带动下向上或向下移动从而使发泡枪管封闭或开启进气孔；压缩气源能够通过进气管向开启的进气孔内排气以清理自清洁外管的内壁。利用该清洁工装，能够提高清理作业的自动化程度并提高清洁效率，降低人工成本和生产成本，且避免清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
发泡机的清洁工装以及发泡机


[0001]本技术涉及泡沫加工
，尤其涉及一种发泡机的清洁工装以及发泡机。

技术介绍

[0002]高压发泡枪头是聚氨酯发泡机的核心部件。市场上枪头的枪管长度普遍较短，为了防止其在发泡灌注过程中与发泡模具干涉，需要在枪管上加装导向管工装。
[0003]现有技术中，每次发泡灌注结束后，发泡料容易凝固在导向管工装内壁造成导向管工装的堵塞，因此每次发泡灌注后需要立即使用酒精清洗导向管工装，且酒精清洗过程完全依赖于手工作业。
[0004]然而，手工酒精清理的方式的自动化程度低且清洁效率低下，人工成本高造成了生产成本的增加，并且清理用的工业酒精容易对工作人员的身体造成伤害、存在安全隐患。如若手动清理的速度不够快，发泡料容易凝固于导向管工装的内壁造成堵塞。同时，清理出的发泡料容易溅出、飞散污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，如若不及时擦拭，水箱外壳上容易产生黄斑等造成重大售后质量问题，如若用工业酒精擦拭，则容易导致水箱外壳开裂、划伤等重大售后质量问题。另外，清洁过程中以及清洁后需要人工定位，以调整发泡枪头在同一竖直高度且对准灌注口，人工定位会增加工作人员的劳动强度，如若定位不准确，还会影响后续操作的可靠性。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种发泡机的清洁工装以及发泡机。通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0006]第一方面，本技术提供了一种发泡机的清洁工装，该清洁工装包括：自清洁外管，其套设在发泡枪管的外侧且至少部分地容纳所述发泡枪管，所述自清洁外管上设置有至少一个进气孔；所述进气孔用于通过进气管与压缩气源连通；以及升降机构，所述自清洁外管能够在所述升降机构的带动下向上或向下移动从而使发泡枪管封闭或开启所述进气孔；所述压缩气源能够通过所述进气管向开启的进气孔内排气以清理自清洁外管的内壁。利用该清洁工装，能够提高清理作业的自动化程度并提高清洁效率，降低人工成本和生产成本，且避免清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量
问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0007]在第一方面的一个实施方式中，所述自清洁外管的内壁上覆盖有润滑层。通过该实施方式，有利于自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动。
[0008]在第一方面的一个实施方式中，所述润滑层由聚四氟乙烯材料制成。通过该实施方式，有利于自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动，也有利于避免发泡料粘附于自清洁外管内壁。
[0009]在第一方面的一个实施方式中，所述润滑层的厚度为1.5
‑
2.5毫米。通过该实施方式，有利于润滑层的制造，且能够提高润滑层的使用寿命，还能够保证自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动。
[0010]在第一方面的一个实施方式中，所述进气孔有两个，两个所述进气孔相对设置在所述自清洁外管内径的两端。通过该实施方式，有利于避免在清理后发生发泡料挂壁的现象。
[0011]在第一方面的一个实施方式中，所述升降机构包括：气动装置，其包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置；固定板，其包括相互垂直设置的第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构用于与发泡枪头可拆卸地连接，所述第二板状结构用于与所述气动装置的固定端可拆卸地连接；以及升降杆，其第一端与活塞杆可拆卸地连接，其第二端与所述自清洁外管可拆卸地连接，所述活塞杆向上或向下移动能够带动所述升降杆向上或向下移动，以驱动所述自清洁外管向上或向下移动，从而使发泡枪管封闭或开启所述自清洁外管的所述进气孔。通过该实施方式，升降机构的活塞杆能够在压缩气体的带动下缩入或伸出气缸，从而带动升降杆向上或向下移动以驱动自清洁外管向上或向下移动，从而使发泡枪管封闭或开启自清洁外管的进气孔。
[0012]在第一方面的一个实施方式中，所述第一板状结构上开设有长孔，螺钉能够沿长孔上下移动从而选择固定位置，螺钉穿过所述长孔的固定位置将所述固定板可拆卸地固定在发泡枪头上。通过该实施方式，可以使清洁工装与不同高度、型号的发泡枪头相适配，有利于扩大清洁工装的适用范围。
[0013]在第一方面的一个实施方式中，所述清洁工装还包括支架，所述支架包括环形箍和多个固定腿，所述环形箍与所述发泡枪头的外壁贴合并通过螺钉进行相互固定，多个固定腿沿所述环形箍的周向均匀分布，所述支架用于支撑所述发泡枪头以使其竖直设置在泡沫加工件顶盖上的压紧件上。通过该实施方式，能够避免清洁工装发生倾斜或脱离泡沫加工件，且能够有利于确保清洁外管顺利伸入泡沫加工件的灌注口且不发生倾斜。
[0014]在第一方面的一个实施方式中，所述自清洁外管包括上下分布的第一外管部和第二外管部，所述第一外管部的外径和内径均大于所述第二外管部的外径和内径，所述压紧件为具有容纳孔的板状结构，所述容纳孔的直径大于所述第二外管部的外径且小于所述第一外管部的外径。通过该实施方式，压紧件能够起到限位作用，避免第一外管部意外地脱落。
[0015]第二方面，本技术还提供了一种发泡机，其包括第一方面及其任一实施方式的所述发泡机的清洁工装。利用该发泡机，通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精
对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0016]在第二方面的一个实施方式中，所述发泡机的所述自清洁外管插入所述泡沫加工件的灌注口，且所述泡沫加工件的灌注口位于所述泡沫加工件的外壳和内胆之间。通过该实施方式，有利于发泡料顺利地进入模具的模腔，以确保泡沫填充的顺利进行。
[0017]本申请提供的发泡机的清洁工装以及发泡机，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
[0018]1、本技术提供的清洁工装，能够提高清理作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡机的清洁工装，其特征在于，包括：自清洁外管，其套设在发泡枪管的外侧且至少部分地容纳所述发泡枪管，所述自清洁外管上设置有至少一个进气孔；所述进气孔用于通过进气管与压缩气源连通；以及升降机构，所述自清洁外管能够在所述升降机构的带动下向上或向下移动从而使发泡枪管封闭或开启所述进气孔；所述压缩气源能够通过所述进气管向开启的进气孔内排气以清理自清洁外管的内壁。2.根据权利要求1所述的发泡机的清洁工装，其特征在于，所述自清洁外管的内壁上覆盖有润滑层。3.根据权利要求2所述的发泡机的清洁工装，其特征在于，所述润滑层由聚四氟乙烯材料制成，且所述润滑层的厚度为1.5
‑
2.5毫米。4.根据权利要求1所述的发泡机的清洁工装，其特征在于，所述进气孔有两个，两个所述进气孔相对设置在所述自清洁外管内径的两端。5.根据权利要求1所述的发泡机的清洁工装，其特征在于，所述升降机构包括：气动装置，其包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置；固定板，其包括相互垂直设置的第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构用于与发泡枪头可拆卸地连接，所述第二板状结构用于与所述气动装置的固定端可拆卸地连接；以及升降杆，其第一端与活塞杆可拆卸地连接，其第二端与所述自清洁外管可拆卸地连接，所述活塞杆向上或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌中，徐安泽，谭德强，王成根，柴国丰，袁露，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：