一种双定位、高精度刀套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双定位、高精度刀套，涉及刀套技术领域，解决现有刀套定位不稳定及不精确的技术问题，包括导向套和设置在导向套一端的轴线重合的复合定位套，所述导向套和复合定位套一体成型，所述导向套内设置有导向孔，所述复合定位套内设置有与导向孔连通且轴线重合的刀具孔，所述复合定位套上分别设置有三个用于锁紧刀具的且与刀具孔贯通的径向锁紧孔，所述复合定位套两侧表面均刻印有与导向套外径和导向孔直径分别相等的外圆和内圆，所述导向套外径与复合定位套一侧外圆对齐，所述导向孔与内圆对齐；本实用新型专利技术结构简单、夹持刀具稳定及精度高的优点。持刀具稳定及精度高的优点。持刀具稳定及精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双定位、高精度刀套


[0001]本技术涉及刀套
，更具体的是涉及双定位、高精度刀套


技术介绍

[0002]普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
[0003]需要利用车床加工一些精度高、长度长的中孔，为保证加工精度，大多采用刀套，但是现有刀套的精度低、定位不够可靠稳定，导致产品加工精度低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种双定位、高精度刀套。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种双定位、高精度刀套，包括导向套和设置在导向套一端的轴线重合的复合定位套，所述导向套和复合定位套通过焊接形式一体成型，所述导向套内设置有导向孔，所述复合定位套内设置有与导向孔连通且轴线重合的刀具孔，所述复合定位套上分别设置有三个用于锁紧刀具的径向锁紧孔A、径向锁紧孔B和径向锁紧孔C，所述径向锁紧孔A、径向锁紧孔B和径向锁紧孔C与刀具孔贯通，所述复合定位套两侧表面均刻印有与导向套外径和导向孔直径分别相等的外圆和内圆，所述导向套外径与复合定位套一侧外圆对齐，所述导向孔与内圆对齐。
[0007]更优地，所述复合定位套外径大于导向套的外径，所述复合定位套靠近导向套一侧的面上设置有轴向平行的销子定位孔，销子定位孔的直径为6mm。
[0008]更优地，所述径向锁紧孔A、径向锁紧孔B和径向锁紧孔C的轴线在同一横截面上，所述径向锁紧孔A和径向锁紧孔B对称设置在复合定位套上，径向锁紧孔A轴线和径向锁紧孔B轴线的夹角为180
°
，径向锁紧孔C设置在径向锁紧孔A和径向锁紧孔B之间，径向锁紧孔C轴线与径向锁紧孔A轴线夹角为90
°
，所述径向锁紧孔C轴线与径向锁紧孔B轴线的夹角为90
°
。
[0009]更优地，所述径向锁紧孔C与径向锁紧孔A之间的复合定位套外壁上切割有倾斜面A，径向锁紧孔C与径向锁紧孔B之间的复合定位套外壁上切割有倾斜面B,所述倾斜面A和倾斜面B为对称设置的两个斜面，所述倾斜面A和倾斜面B之间的夹角为90
°
。
[0010]更优地，径向锁紧孔A、径向锁紧孔B和径向锁紧孔C的孔径相同，均为M8的螺纹孔。
[0011]更优地，所述导向套外壁上对称设置有两个长条形刀套夹紧面。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、工作时，把刀具从刀具孔延伸入导向孔内，通过径向锁紧孔A、径向锁紧孔B和径
向锁紧孔C内的锁紧顶丝锁紧刀具，由于所述复合定位套两侧表面均刻印有与导向套外径和导向孔直径分别相等的外圆和内圆，所述导向套外径与复合定位套一侧外圆对齐，所述导向孔与内圆对齐，这种结构能够实现内部刀具通孔的对齐和锁紧，增加了稳定性；通过导向套外径和复合定位套靠近导向套一侧的端面实现双定位面定位，使得定位更加准确。
[0014]2、复合定位套靠近导向套一侧的面上设置有轴向平行的销子定位孔，销子定位孔的直径为6mm，圆周定位由背面φ6销子定位，精度高，可靠稳定。
[0015]3、本技术的刀套定位基准是通过磨床加工完成，可以重复安装，精度在0.01MM以内，刀具通过端部的3
‑
M8顶丝夹紧刀具，圆周定位由背面φ6销子定位。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的B
‑
B面剖视图；
[0018]图3是图1的三维状态图；
[0019]附图标记：1
‑
复合定位套，1
‑1‑
销子定位孔，1
‑2‑
刀具孔，1
‑3‑
径向锁紧孔A，1
‑4‑
径向锁紧孔C，1
‑5‑
倾斜面A，1
‑6‑
倾斜面B，1
‑7‑
径向锁紧孔B，2
‑
导向套，2
‑1‑
导向孔，2
‑2‑
刀套夹紧面。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1到3所示，本实施例提供一种双定位、高精度刀套，包括导向套2和设置在导向套2一端的轴线重合的复合定位套1，所述导向套2和复合定位套1一体成型，所述导向套2内设置有导向孔2
‑
1，所述复合定位套1内设置有与导向孔2
‑
1连通且轴线重合的刀具孔1
‑
2，所述复合定位套1分别设置有三个用于锁紧刀具的径向锁紧孔A1
‑
3、径向锁紧孔B1
‑
7和
径向锁紧孔C1
‑
4，所述径向锁紧孔A1
‑
3、径向锁紧孔B1
‑
7和径向锁紧孔C1
‑
4与刀具孔1
‑
2贯通，所述复合定位套1两侧表面均刻印有与导向套2外径和导向孔2
‑
1直径分别相等的外圆和内圆，所述导向套2外径与复合定位套1一侧外圆对齐，所述导向孔2
‑
1与内圆对齐。
[0026]所述复合定位套1外径大于导向套2的外径，所述复合定位套1靠近导向套2一侧的面上设置有轴向平行的销子定位孔1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双定位、高精度刀套，包括导向套(2)和设置在导向套(2)一端的轴线重合的复合定位套(1)，其特征在于，所述导向套(2)内设置有导向孔(2
‑
1)，所述复合定位套(1)内设置有与导向孔(2
‑
1)连通且轴线重合的刀具孔(1
‑
2)，所述复合定位套(1)上分别设置有三个用于锁紧刀具的且与刀具孔(1
‑
2)贯通的径向锁紧孔，所述复合定位套(1)两侧表面均刻印有与导向套(2)外径和导向孔(2
‑
1)直径分别相等的外圆和内圆，所述导向套(2)外径与复合定位套(1)一侧外圆对齐，所述导向孔(2
‑
1)与内圆对齐。2.根据权利要求1所述的一种双定位、高精度刀套，其特征在于，所述复合定位套(1)外径大于导向套(2)的外径，所述复合定位套(1)靠近导向套(2)一侧的面上设置有轴向平行的销子定位孔(1
‑
1)。3.根据权利要求1所述的一种双定位、高精度刀套，其特征在于，所述复合定位套(1)分别设置有三个用于锁紧刀具的径向锁紧孔A(1
‑
3)、径向锁紧孔B(1
‑
7)和径向锁紧孔C(1
‑
4)，所述径向锁紧孔A(1
‑
3)、径向锁紧孔B(1
‑
7)和径向锁紧孔C(1
‑
4)与刀具孔(1
‑
2)贯通。4.根据权利要求3所述的一种双定位、高精度刀套，其特征在于，所述径向锁紧孔A(1
‑
3)、径向锁紧孔B(1
‑
7)和径向锁紧孔C(1
‑
4)的轴线在同一横截面上，所述径向锁紧孔A(1
‑
3)和径向锁紧孔B(1
‑
7)对称设置在复合定位套(1)上，径向锁紧孔A(1
‑
3)轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪纯，
申请(专利权)人：陕西奥德赛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：