本实用新型专利技术公开了一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座和落料斗，第三下料盘上设有第三下料孔，第二下料盘上设有第二下料孔，第一下料盘上设有第一下料孔；本便于控制流量的薄膜生产用下料装置，下料管管内安装第三下料盘、第二下料盘和第一下料盘，第三下料盘、第二下料盘和第一下料盘相通连接。人工旋转旋转钮调节第二下料孔位置，致使第二下料孔与第一下料孔和第三下料孔的位置上下对齐或错位，当第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔对齐时下料流量变大，当第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔错位时下料流量变小，错位的角度影响流量的大小，旋转轴旋转带动叶片搅拌可以防止物料堵塞在下料管内影响使用体验。拌可以防止物料堵塞在下料管内影响使用体验。拌可以防止物料堵塞在下料管内影响使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置
[0001]本技术涉及下料
，具体为一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置。
技术介绍
[0002]在日常薄膜生产使用的设备中，下料装置应用的非常广泛，现有的薄膜生产用下料装置无法根据实际情况的需要调节下料流量的大小，影响工作效率；且现有的薄膜生产用下料装置大概率会堵塞下料装置，导致物料无法下落，影响使用，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，具有可以根据需要调节下料流量，防止下料过程中物料堵塞的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座和落料斗，所述底座上设有通孔，通孔内贯穿落料通道延伸至落料斗内，落料斗侧壁表面安装有旋转钮，落料斗背侧表面设有把手；
[0006]所述落料通道内设有下料装置，下料装置包括下料管，下料管外壁表面设有螺纹，下料管内壁表面设有第三滑槽，下料管管内底端安装第三下料盘，第三下料盘上设有第三下料孔，第三下料盘外壁表面设有第二滑槽，下料管管内中端安装第二下料盘，第二下料盘上设有第二下料孔，第二下料盘外壁表面设有第一滑槽，第二下料盘中心设有通孔，通孔内插入旋转轴，旋转轴顶端设有复数叶片，下料管管内顶端安装第一下料盘，第一下料盘上设有第一下料孔；
[0007]优选的，所述落料通道内壁设有螺纹，落料通道内壁的螺纹与下料管外壁的螺纹尺寸适配，下料管通过螺纹与落料通道啮合，下料管与落料通道相通连接。
[0008]优选的，所述第三下料盘、第二下料盘和第一下料盘位置上下对齐，第三下料盘、第二下料盘和第一下料盘通过第三下料孔、第二下料孔和第一下料孔相通连接。
[0009]优选的，所述旋转轴与第二下料盘转动连接，旋转轴往上延伸与第一下料盘相连。
[0010]优选的，所述旋转钮连接传动轴一端，传动轴另一端穿过落料通道一侧延伸至下料管内与第二下料盘连接。
[0011]优选的，所述底座为空心结构，底座上的通孔与落料通道尺寸适配。
[0012]优选的，所述第二滑槽和第一滑槽与第三滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座和落料斗，底座上设有通孔，通孔内贯穿落料通道延伸至落料斗内，落料通道内设有下料装置，下料装置包括下料管，下料管内壁表面设有第三滑槽，下料管管内底端安装第三下料盘，中端安装第二下料盘，顶端安装第一下料盘，第三下料盘、第二下料盘和第一下料盘通过第三下料孔、第二下料孔和第一
下料孔相通连接。人工旋转旋转钮调节第二下料孔位置，致使第二下料孔与第一下料孔和第三下料孔的位置上下对齐或错位，当第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔对齐时下料流量变大，当第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔错位时下料流量变小，错位的角度影响流量的大小，旋转轴旋转带动叶片搅拌可以防止物料堵塞在下料管内影响使用体验。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体图；
[0016]图2为本技术的侧视截面图；
[0017]图3为本技术的下料装置炸裂图；
[0018]图4为本技术的下料装置截面图。
[0019]图中：1、落料斗；2、把手；3、第一下料孔；4、第一下料盘；5、旋转钮；51、传动轴；6、落料通道；7、底座；8、叶片；9、旋转轴；10、第二下料孔；11、第一滑槽；12、第二下料盘；13、第三下料孔；14、第三下料盘；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、下料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1到图4，一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座7和落料斗1，底座7上设有通孔，通孔内贯穿落料通道6延伸至落料斗1内，底座7为空心结构，底座7上的通孔与落料通道6尺寸适配。落料斗1侧壁表面安装有旋转钮5，旋转钮5连接传动轴51一端，传动轴51另一端穿过落料通道6一侧延伸至下料管17内与第二下料盘12连接，旋转旋转钮5可以带动第二下料盘12在第三滑槽16内转动，第二下料盘12转动带动第二下料孔10转动，落料斗1背侧表面设有把手2；落料通道6内设有下料装置，下料装置包括下料管17，下料管17外壁表面设有螺纹，落料通道6内壁设有螺纹，落料通道6内壁的螺纹与下料管17外壁的螺纹尺寸适配，下料管17通过螺纹与落料通道6啮合，下料管17与落料通道6相通连接。下料管17内壁表面设有第三滑槽16，下料管17管内底端安装第三下料盘14，第三下料盘14上设有第三下料孔13，第三下料盘14外壁表面设有第二滑槽15，下料管17管内中端安装第二下料盘12，第二下料盘12上设有第二下料孔10，第二下料盘12外壁表面设有第一滑槽11，第二下料盘12中心设有通孔，通孔内插入旋转轴9，旋转轴9顶端设有复数叶片8，旋转轴9与第二下料盘12转动连接，旋转轴9转动带动叶片8转动可以搅拌物料，防止物料在下料的过程中堵塞，影响下料；旋转轴9往上延伸与第一下料盘4相连。下料管17管内顶端安装第一下料盘4，第一下料盘4上设有第一下料孔3；第三下料盘14、第二下料盘12和第一下料盘4位置上下对齐，第三下料盘14、第二下料盘12和第一下料盘4通过第三下料孔13、第二下料孔10和第一下料孔3相通连接。第二滑槽15和第一滑槽11与第三滑槽16滑动连接。人工旋转旋转钮5调节第二下料孔10位置，致使第二下料孔10与第一下料孔3和第三下料孔13的位置上下对齐或错位，当第一下料孔3、第二下料孔10和第三下料孔13对齐时下料流量变大，当第一下料孔3、第二下料孔10和第三下料孔13错位时下料流量变小，错位的角度影响流量的大小，
旋转轴9旋转带动叶片8搅拌可以防止物料堵塞在下料管17内影响使用体验。
[0022]综上所述，本便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座7和落料斗1，底座7上设有通孔，通孔内贯穿落料通道6延伸至落料斗1内，落料通道6内设有下料装置，下料装置包括下料管17，下料管17内壁表面设有第三滑槽16，下料管17管内底端安装第三下料盘14，中端安装第二下料盘12，顶端安装第一下料盘4，第三下料盘14、第二下料盘12和第一下料盘4通过第三下料孔13、第二下料孔10和第一下料孔3相通连接。人工旋转旋转钮5调节第二下料孔10位置，致使第二下料孔10与第一下料孔3和第三下料孔13的位置上下对齐或错位，当第一下料孔3、第二下料孔10和第三下料孔13对齐时下料流量变大，当第一下料孔3、第二下料孔10和第三下料孔13错位时下料流量变小，错位的角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，包括底座（7）和落料斗（1），其特征在于：所述底座（7）上设有通孔，通孔内贯穿落料通道（6）延伸至落料斗（1）内，落料斗（1）侧壁表面安装有旋转钮（5），落料斗（1）背侧表面设有把手（2）；所述落料通道（6）内设有下料装置，下料装置包括下料管（17），下料管（17）外壁表面设有螺纹，下料管（17）内壁表面设有第三滑槽（16），下料管（17）管内底端安装第三下料盘（14），第三下料盘（14）上设有第三下料孔（13），第三下料盘（14）外壁表面设有第二滑槽（15），下料管（17）管内中端安装第二下料盘（12），第二下料盘（12）上设有第二下料孔（10），第二下料盘（12）外壁表面设有第一滑槽（11），第二下料盘（12）中心设有通孔，通孔内插入旋转轴（9），旋转轴（9）顶端设有复数叶片（8），下料管（17）管内顶端安装第一下料盘（4），第一下料盘（4）上设有第一下料孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种便于控制流量的薄膜生产用下料装置，其特征在于：所述落料通道（6）内壁设有螺纹，落料通道（6）内壁的螺纹与下料管（17）外壁的螺纹尺寸适配，下料管（17）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕达民，
申请(专利权)人：泉州利昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。