载具及具有其的数控机床制造技术

本申请公开了一种载具及具有其的数控机床，包括：载具主体，载具主体包括承载面，承载面凹设有环状的安装槽，安装槽靠近承载面的边缘设置，承载面位于安装槽所围设的部分凹设有多个凹槽部；支撑件，支撑件为环状结构且插设于安装槽，支撑件具有第一位置和第二位置，支撑件在第一位置时部分伸出安装槽，支撑件在第二位置时不超出承载面，其中支撑件相对载具主体沿高度方向可移动地设置以在第一位置和第二位置之间移动。本申请提供的载具及具有其的数控机床，不仅能够减少载具与易碎或易磨损的产品之间的接触面积，同时还可通过支撑件将完成加工的产品顶起便于产品的拿取，降低了易碎或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
载具及具有其的数控机床


[0001]本技术一般涉及加工设备
，具体涉及载具及具有其的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床作为一种自动化加工设备，能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，目前已经成为各行业不可缺少的基础加工设备。
[0003]数控机床包括用于承载待加工产品的工作台，工作台一般为金属材质且承载面为平面。当数控机床加工玻璃等易碎和易磨损的产品时，产品会与工作台之间的磨损接触面较大，容易导致产品磨损严重。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种载具及具有其的数控机床。
[0005]本申请提供一种载具，包括：
[0006]载具主体，载具主体包括承载面，承载面凹设有环状的安装槽，安装槽靠近承载面的边缘设置，承载面位于安装槽所围设的部分凹设有多个凹槽部；
[0007]支撑件，支撑件为环状结构且插设于安装槽，支撑件具有第一位置和第二位置，支撑件在第一位置时部分伸出安装槽，支撑件在第二位置时不超出承载面，其中支撑件相对载具主体沿高度方向可移动地设置以在第一位置和第二位置之间移动。
[0008]进一步地，支撑件的顶部设有弹性垫。
[0009]进一步地，弹性垫为橡胶垫或泡沫垫。
[0010]进一步地，安装槽的底壁设有两个以上的驱动器，驱动器包括驱动杆，驱动杆与支撑件驱动连接以驱动支撑件移动。
[0011]进一步地，驱动器为气缸。
[0012]进一步地，凹槽部为条状，且多个凹槽部包括两个以上的第一凹槽部和两个以上的第二凹槽部，两个以上的第一凹槽部和两个以上的第一凹槽部均间隔设置，每个第一凹槽部与两个以上的第二凹槽部均相交设置。
[0013]进一步地，载具主体具有位于中部的第一凸起部，第一凸起部由至少两个第一凹槽部和至少两个第二凹槽部围设形成，载具主体形成有通孔，通孔的一端延伸至第一凸起部的周向侧面且另一端延伸至载具主体的底面或侧面。
[0014]第二方面，本申请还提供一种数控机床，包括工作台和载具，载具固定于工作台的顶部。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，通过在载具主体设有环状的安装槽，载具主体的承载面位于安装槽所围设的部分凹设有多个凹槽部，安装槽中插设有支撑件，支撑件相对载具主体沿高度方向可移动地设置以伸出或退回安装槽，不仅能够减少载具与易碎或易磨损的产品之间的接触面积，同时还可通过支撑件将完成加工的产品顶起便于产品的拿取，降低了易碎或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术实施例的载具的结构俯视图；
[0018]图2为本技术实施例的支撑件在第一位置时的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的支撑件在第二位置时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参考附图1
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3，本申请实施例提供一种载具，包括：
[0023]载具主体100，载具主体100包括承载面101，承载面101凹设有环状的安装槽110，安装槽110靠近承载面101的边缘设置，承载面 101位于安装槽110所围设的部分凹设有多个凹槽部；
[0024]支撑件200，支撑件200为环状结构且插设于安装槽110，支撑件 200具有第一位置和第二位置，支撑件200在第一位置时部分伸出安装槽110，支撑件200在第二位置时不超出承载面101，其中支撑件 200相对载具主体100沿高度方向可移动地设置以在第一位置和第二位置之间移动。
[0025]在本实施例中，载具固定于数控机床的支撑台上，以用于承载易碎或易磨损的待加工产品。其中，载具与数控机床的支撑台之间可为可拆卸地固定连接，以便于对载具的拆卸。
[0026]载具包括载具主体100，载具主体100包括承载面101，载具通过承载面101承载产品。承载面101凹设有环状的安装槽110，安装槽 110靠近承载面101的边缘设置，承载面101位于安装槽110所围设的部分凹设有多个凹槽部。如此设置，通过设置安装槽110和多个凹槽部能够减少承载面101的面积，减少载具与易碎或易磨损的产品之间的接触面积，降低了易碎或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。
[0027]载具还包括支撑件200，支撑件200为环状结构且插设于安装槽 110，支撑件200具有第一位置和第二位置，支撑件200在第一位置时部分伸出安装槽110，支撑件200在第二位置时不超出承载面101，支撑件200相对载具主体100沿高度方向可移动地设置以在第一位置和第二位置之间移动。其中，当支撑件200位于第一位置时，支撑件200 部分伸出安装槽110以用于将位于承载面101上的产品顶起，能够在将完成加工的产品从载具上取下时减少载具与易碎或易磨损的产品之间的接触面积，进一步降低了易碎或易磨损的产品在数控机床上的磨损程度。
[0028]其中，安装槽110优选有矩形状，支撑件200的形状与安装槽110 的形状相匹配，以对支撑件200的移动具有导向作用。
[0029]在本申请的一些实施例中，支撑件200的顶部设有弹性垫210，如此设置能够使得
支撑件200与产品之间通过弹性垫210接触，减少支撑件200在顶起产品时对产品的磨损。
[0030]其中，弹性垫210为橡胶垫或泡沫垫等，但不限于上述的材质。
[0031]在本申请的一些实施例中，安装槽110的底壁设有两个以上的驱动器300，驱动器300包括驱动杆310，驱动杆310与支撑件200驱动连接以驱动支撑件200移动。
[0032]在本实施例中，通过驱动器300驱动支撑件200在第一位置和第二位置之间移动。其中，驱动器300优选为气缸。
[0033]其中，驱动器300的数量优选为4个且分别设置于安装槽110的四周。
[0034]在本申请的一些实施例中，凹槽部为条状，且多个凹槽部包括两个以上的第一凹槽部120和两个以上的第二凹槽部130，两个以上的第一凹槽部120和两个以上的第一凹槽部120均间隔设置，每个第一凹槽部120与两个以上的第二凹槽部130均相交设置。
[0035]在本实施例中，第一凹槽部120和第二凹槽部130均可为长方体状等。其中第一凹槽部120和第二凹槽部130之间垂直设置，以便于加工。
[0036]在本申请的一些实施例中，载具主体100具有位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具，其特征在于，包括：载具主体，所述载具主体包括承载面，所述承载面凹设有环状的安装槽，所述安装槽靠近所述承载面的边缘设置，所述承载面位于所述安装槽所围设的部分凹设有多个凹槽部；支撑件，所述支撑件为环状结构且插设于所述安装槽，所述支撑件具有第一位置和第二位置，所述支撑件在所述第一位置时部分伸出所述安装槽，所述支撑件在所述第二位置时不超出所述承载面，其中所述支撑件相对所述载具主体沿高度方向可移动地设置以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述支撑件的顶部设有弹性垫。3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述弹性垫为橡胶垫或泡沫垫。4.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述安装槽的底壁设有两个以上的驱动器，所述驱动器包括驱动杆，所述驱动杆与所述支撑件驱动连接以驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，陆嵩杰，
申请(专利权)人：盐城盐东速削科技有限公司，
类型：新型
国别省市：