一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机制造技术

本申请涉及一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，其包括支撑架、分离器、用于驱动分离器转动的驱动机构、以及用于将砂石与分离器相分离的分离机构，所述支撑架包括位于分离器上方的固定梁和设置于固定梁两端的支撑柱，所述分离器呈圆管状且轴线水平设置，所述分离器的侧壁均匀阵列设置有若干漏水孔，所述漏水孔沿分离器的径向设置，所述分离机构包括排列设置于固定梁上的若干个伸缩杆、以及设置于各个伸缩杆远离固定梁一端的疏孔球，所述伸缩杆沿分离器的径向设置，当漏水孔转动到分离器最高点时与疏孔球相对，所述疏孔球的直径大于漏水孔的孔径。本申请具有避免后期对分离器进行高压水冲洗而导致水资源浪费的效果。压水冲洗而导致水资源浪费的效果。压水冲洗而导致水资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机


[0001]本申请涉及砂石分离的领域，尤其是涉及一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机。

技术介绍

[0002]混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。混凝土砂石分离机主要包括有滚筒式分离和螺旋筛选式分离两种类型，其中采用滚筒式分离的砂石分离机通常带有圆管状的分离器，分离器上开设有若干的漏水孔，水流通过漏水孔向外流出，而砂石无法通过漏水孔，从而实现砂石分离。
[0003]在采用滚筒式分离的砂石分离机的使用过程中，专利技术人发现，由于砂石的颗粒大小不一，在长期使用下将会有大量的漏水孔被砂石堵塞住，使得砂石与泥浆水的分离速率降低，为了解决这个问题，在每次使用后还需要用高压水对砂石分离机的漏水孔进行冲洗，以将砂石与漏水孔相分离，但是这样将会造成水资源的大量损耗。

技术实现思路

[0004]为了避免后期对分离器进行高压水冲洗而导致水资源浪费，本申请提供一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机。
[0005]本申请提供的一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，采用如下的技术方案：
[0006]一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，包括支撑架、分离器、用于驱动分离器转动的驱动机构、以及用于将砂石与分离器相分离的分离机构，所述支撑架包括位于分离器上方的固定梁和设置于固定梁两端的支撑柱，所述分离器呈圆管状且轴线水平设置，所述分离器的侧壁均匀阵列设置有若干漏水孔，所述漏水孔沿分离器的径向设置，所述分离机构包括排列设置于固定梁上的若干个伸缩杆、以及设置于各个伸缩杆远离固定梁一端的疏孔球，所述伸缩杆沿分离器的径向设置，当漏水孔转动到分离器最高点时与疏孔球相对，所述疏孔球的直径大于漏水孔的孔径。
[0007]通过采用上述技术方案，分离器中的漏水孔将清洗罐车中的泥水滤出，当与漏水孔的孔径接近的砂石卡入漏水孔中时，漏水孔将会被砂石堵塞住。由于分离器在不断地发生转动，当被砂石堵塞住的漏水孔转动到分离器的顶端时，伸缩杆由于沿分离器的径向设置，因此将会推动疏孔球朝向漏水孔内运动，从而将漏水孔中的砂石推出。但是由于疏孔球的直径大于漏水孔的孔径，因此疏孔球只能有部分进入漏水孔，因此在分离器继续转动时，疏孔球的球面将起到导向作用，对疏孔球产生一个朝向固定梁的压力，压缩伸缩杆，从而使得疏孔球离开漏水孔。综上，每转动一圈，分离器被堵塞的网孔将被清理一遍，保证了砂石与泥浆水的分离速率，且在后期无须对分离器进行高压水冲洗，有效地节约了水资源。
[0008]优选的，所述固定梁开设有若干导向槽，所述导向槽沿分离器的径向开设，所述伸缩杆包括固定连接于疏孔球的导向杆和安装于导向槽内的弹簧，所述弹簧连接导向槽的槽
底和伸缩杆远离疏孔球的一端，所述导向杆穿设于导向槽上并与导向槽滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当疏孔球受到的压力大于弹簧的弹力时，导向杆将会向导向槽内部运动。当疏孔球受到的压力小于弹簧的弹力时，导向杆将会向导向槽内部运动。
[0010]优选的，所述驱动机构包括与分离器同轴设置的转动轴、沿分离器径向设置的若干辐条、以及用于驱动转动轴转动的转动电机，所述辐条的两端分别固定连接于分离器和转动轴，所述转动轴的两端设置有安装于地面的固定座，所述固定座与转动轴的两端通过轴承连接。
[0011]通过采用上述技术方案，辐条连接转动轴和分离器，当转动电机转动时，辐条、转动轴和分离器将同步转动。
[0012]优选的，所述分离器的内部设置有盛砂筛网，所述盛砂筛网水平设置且相对两端固定连接于支撑柱上，所述盛砂筛网的孔径小于漏水孔的孔径。
[0013]通过采用上述技术方案，由于从漏水孔被疏孔球推出的砂石尺寸与漏水孔的孔径接近，而盛砂筛网的孔径小于漏水孔的孔径，因此分离掉落的砂石无法通过盛砂筛网且不会堵塞于盛砂筛网上，盛砂筛网能够有效地分离掉落的砂石和砂石上的残水。
[0014]优选的，所述盛砂筛网的中部朝向远离疏孔球的方向弯曲。
[0015]通过采用上述技术方案，掉落的砂石将会滚落集中到盛砂筛网的中部，避免从两侧漏出。
[0016]优选的，所述盛砂筛网的一端在分离器的轴向上朝向分离器的轴线倾斜。
[0017]优选的，所述盛砂筛网较低的一端的下方设置有盛砂箱。
[0018]通过采用上述技术方案，掉落的砂石将会朝向较低处滚落，直至落入盛砂箱中，避免了盛砂筛网上砂石的堆积。
[0019]优选的，所述分离器的下方设置有接水槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当泥水从漏水孔漏出时，将会收集在接水槽中，以供回收使用。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.保证了砂石与泥浆水的分离速率，且在后期无须对分离器进行高压水冲洗，有效地节约了水资源；
[0023]2.在疏孔后对掉落的砂石进行收集，从而减少分离器中尺寸与漏水孔孔径适配的砂石，降低了漏水孔被二次堵住的风险。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例中分离器、分离机构、盛砂筛网、转动轴、辐条和接水槽的示意图；
[0026]图3是本申请实施例中分离机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、支撑架；11、固定梁；111、导向槽；12、支撑柱；
[0029]2、分离器；21、漏水孔；
[0030]3、驱动机构；31、转动轴；32、辐条；33、转动电机；
[0031]4、分离机构；41、伸缩杆；411、导向杆；412、弹簧；42、疏孔球；
[0032]5、固定座；6、盛砂筛网；7、盛砂箱；8、接水槽；9、挡板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机。参照图1，该砂石分离机包括用于分离砂石和泥水的分离器2、分别安装于分离器2两端的两个支撑架1、用于驱动分离器2转动的驱动机构3、以及用于将砂石与分离器2相分离的分离机构4。
[0035]每个支撑架1均包括位于分离器2上方的固定梁11和设置于固定梁11两端的支撑柱12，支撑柱12垂直于地面设置，在本实施例中，固定梁11为方梁，支撑柱12为方柱，固定梁11水平设置并与支撑柱12固定连接，特别的，两个支撑架1的固定梁11平行设置。
[0036]参照图1和图2，分离器2为不锈钢材料制成的圆管状物体，其轴线水平设置，内部中空以用于通入砂水混合物。分离器2驱动机构3包括与分离器2同轴设置的转动轴31、沿分离器2径向设置的若干辐条32、以及用于驱动转动轴31转动的转动电机33，在本实施例中转动轴31为圆轴，辐条32的两端分别固定连接于分离器2的内侧面和转动轴31。转动轴31的两端设置有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，其特征在于，包括支撑架(1)、分离器(2)、用于驱动分离器(2)转动的驱动机构(3)、以及用于将砂石与分离器(2)相分离的分离机构(4)，所述支撑架(1)包括位于分离器(2)上方的固定梁(11)和设置于固定梁(11)两端的支撑柱(12)，所述分离器(2)呈圆管状且轴线水平设置，所述分离器(2)的侧壁均匀阵列设置有若干漏水孔(21)，所述漏水孔(21)沿分离器(2)的径向设置，所述分离机构(4)包括排列设置于固定梁(11)上的若干个伸缩杆(41)、以及设置于各个伸缩杆(41)远离固定梁(11)一端的疏孔球(42)，所述伸缩杆(41)沿分离器(2)的径向设置，当漏水孔(21)转动到分离器(2)最高点时与疏孔球(42)相对，所述疏孔球(42)的直径大于漏水孔(21)的孔径。2.根据权利要求1所述的具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，其特征在于，所述固定梁(11)开设有若干导向槽(111)，所述导向槽(111)沿分离器(2)的径向开设，所述伸缩杆(41)包括固定连接于疏孔球(42)的导向杆(411)和安装于导向槽(111)内的弹簧(412)，所述弹簧(412)连接导向槽(111)的槽底和伸缩杆(41)远离疏孔球(42)的一端，所述导向杆(411)穿设于导向槽(111)上并与导向槽(111)滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建松，俞裕星，许广森，邹承忠，
申请(专利权)人：深圳市恒星建材有限公司，
类型：新型
国别省市：