本实用新型专利技术公开了一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具，该加工刀具包括同轴设置且一体成型的刀柄、刀杆和刀片，所述刀柄为由第一圆柱体和第二圆柱体组成的阶梯圆柱体型，刀杆为圆柱体型，刀杆的前端为刀片，刀杆与刀片的连接处设有过渡斜面，所述刀片包括前刀面、主切削刃、副切削刃。本实用新型专利技术加工刀具的刀柄为阶梯式，可以有效避免切削时干涉的同时最大程度上增强了镗刀的刚性。同时，刀具采用较大前角的形式，减小了切削变形及切削力，进一步保证了镗削加工的平稳性，使其可以承受更大的切削扭矩，而不产生弯曲、颤动现象，保证了高同轴精度孔的加工得以实现，并满足了产品高同轴度精度的技术要求。高同轴度精度的技术要求。高同轴度精度的技术要求。
【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具。
技术介绍
[0002]阶梯式高精度小直径深孔类壳体(图1)的设计精度很高，难点在于如何保证最小孔径加工深度18.6
±
0.1mm的尺寸合格。同时要求该小孔及两个阶梯孔与外圆之间的同轴度保证Φ0.005mm以内。如此高的同轴度，我厂没有加工先例，在技术上很难突破。另外，由于排屑困难，冷却不到位等原因，传统的工艺策划中，里孔的加工任务多数留给二道工序。最适合的加工方法是：首道工序加工最小孔及外形尺寸，二道工序由数控车床装夹零件外圆，加工两个阶梯孔，最终完成零件的加工。但传统的加工方案并不适用于此零件的加工，因为经过二次装夹加工的孔径很难与首道工序加工的零件外圆保证高同轴度。
[0003]想要从大孔一端加工零件全部工序利用现有刀具很难实现，零件材料是不锈钢棒，加工有一定困难，如此深孔如果单纯使用钻头加工将难以保证加工要求的0.8以上的粗糙度和0.01的公差。况且如此深孔由于钻头的摆动，钻尖很难保持在中心点位置，一旦有偏移产生，随着钻孔的深入，中心会越钻越偏。所以只有钻镗结合的形式才能完成加工。而传统的镗刀的切削部位直径只能做到Ф2.4mm以下，20mm长，如此细的镗刀会因为刚性不足而产生“让刀”现象。导致直孔变成稍面孔。因此，需要一种能够保证加工最小孔径尺寸合格并且同轴度符合要求的加工刀具。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题是针对上述问题，提出一种能够保证阶梯式高精度小直径深孔类壳体最小孔径最小孔径加工深度18.6
±
0.1mm的尺寸合格，且满足该小孔及两个阶梯孔与外圆之间的同轴度保证Φ0.005mm以内的阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具，该加工刀具包括同轴设置且一体成型的刀柄、刀杆和刀片，所述刀柄为由第一圆柱体和第二圆柱体组成的阶梯圆柱体型，刀杆为圆柱体型，刀杆的前端为刀片，刀杆与刀片的连接处设有过渡斜面，所述刀片包括前刀面、主切削刃、副切削刃，所述前刀面的前边沿为直线型的主切削刃，前刀面的上方设有向外侧凸出的直线型副切削刃，主切削刃的顶端与副切削刃的前端相交，所述主切削刃与垂直面之间的夹角α为5
°
，所述主切削刃的主偏角β为95
°
，前角λ和后角θ均为7
°
，所述副切削刃的副偏角δ为2
°
。
[0007]进一步地，所述第一圆柱体的直径D1大于第二圆柱体的直径D2，第二圆柱体的直径
D2大于刀杆的直径D3。
[0008]进一步地，所述第一圆柱体的直径D1为4mm，第二圆柱体的直径D2为3.75
±
0.01mm，刀杆的直径D3为2.19mm～2.20mm。
[0009]进一步地，所述第一圆柱体的轴向长度L1为20mm
±
0.2mm，第二圆柱体的轴向长度L2为2.5mm～2.7mm，刀杆末端面与刀片主切削刃和副切削刃相交处所在垂直面之间的距离L3为8.5mm～8.8mm，所述前刀面的轴向长度L4为3.0～3.3mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术加工刀具的刀柄为阶梯式，可以有效避免切削时干涉的同时最大程度上增强了镗刀的刚性。同时，刀具采用较大前角的形式，减小了切削变形及切削力，进一步保证了镗削加工的平稳性，使其可以承受更大的切削扭矩，而不产生弯曲、颤动现象，保证了高同轴精度孔的加工得以实现，并满足了产品高同轴度精度的技术要求。本技术的加工刀具能够保证最小孔径
[0012]加工深度18.6
±
0.1mm的尺寸合格，且满足该小孔及两个阶梯孔与外圆之间的同轴度保证Φ0.005mm以内。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例加工的阶梯式高同轴精度小直径深孔类壳体的结构示意图；
[0014]图2是本技术的加工刀具结构示意图；
[0015]图3是本技术的加工刀具的前角和后角的结构示意图；
[0016]图4是本技术的加工刀具使用示意图；
[0017]图5是采用本技术加工刀具加工圆柱型棒料的加工示意图；
[0018]图中：
[0019]1‑
壳体本体；2
‑
第一圆孔；3
‑
第二圆孔；4
‑
第三圆孔；5
‑
前夹套；6
‑
后夹套；7
‑
圆柱型棒料；8
‑
加工刀具；81
‑
刀柄；811
‑
第一圆柱体；812
‑
第二圆柱体；82
‑
刀杆；821
‑
过渡斜面；83
‑
刀片；831
‑
前刀面；832
‑
主切削刃；833
‑
副切削刃；
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]参照图1，本技术预加工的阶梯式高同轴精度小直径深孔类壳体的结构如图1所示，包括壳体本体1，在壳体本体1内部依次同轴设有由第一圆孔2和第二圆孔3组成的阶梯孔，以及第三圆孔4，所述第一圆孔2的孔径为第二圆孔3的孔径为第三圆孔4的孔径为壳体本体的轴向长度L5为18.6
±
0.1mm。
[0023]一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具，该加工刀具包括同轴设置且一
体成型的刀柄81、刀杆82和刀片83，所述刀柄81为由第一圆柱体811和第二圆柱体812组成的阶梯圆柱体型，刀杆82为圆柱体型，刀杆82的前端为刀片83，刀杆82与刀片83的连接处设有过渡斜面821，所述刀片83包括前刀面831、主切削刃832、副切削刃833，所述前刀面831的前边沿为直线型的主切削刃832，前刀面831的上方设有向外侧凸出的直线型副切削刃833，主切削刃832的顶端与副切削刃833的前端相交，所述主切削刃832与垂直面之间的夹角α为5
°
，所述主切削刃832的主偏角β为95
°
，前角λ和后角θ均为7
°
，所述副切削刃833的副偏角δ为2
°
。
[0024]所述第一圆柱体811的直径D1大于第二圆柱体812的直径D2，第二圆柱体812的直径D2大于刀杆82的直径D3。
[0025]所述第一圆柱体811的直径D1为4mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具，其特征在于，该加工刀具包括同轴设置且一体成型的刀柄、刀杆和刀片，所述刀柄为由第一圆柱体和第二圆柱体组成的阶梯圆柱体型，刀杆为圆柱体型，刀杆的前端为刀片，刀杆与刀片的连接处设有过渡斜面，所述刀片包括前刀面、主切削刃、副切削刃，所述前刀面的前边沿为直线型的主切削刃，前刀面的上方设有向外侧凸出的直线型副切削刃，主切削刃的顶端与副切削刃的前端相交，所述主切削刃与垂直面之间的夹角α为5
°
，所述主切削刃的主偏角β为95
°
，前角λ和后角θ均为7
°
，所述副切削刃的副偏角δ为2
°
。2.如权利要求1所述的一种阶梯式高精度小直径深孔类壳体的加工刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，侯东志，赵强，李大顺，关东洋，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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