一种熔断器铸铜件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及熔断器生产设备技术领域，尤其公开了一种熔断器铸铜件铸造模具，包括支撑架，所述支撑架的横架上安装有上模板，所述支撑架的横架下方安装有操作台，所述操作台上安装有承接模具，所述支撑架与所述操作台之间固定有输送装置，所述支撑架的竖架的侧壁安装有取出组件；所述取出组件包括固定在所述支撑架的竖架侧壁的取出电动推杆，所述取出电动推杆的尾端连接有拼合板，所述拼合板与所述承接模具相匹配。本实用新型专利技术所提供的熔断器铸铜件铸造模具，其中设有取出组件，通过取出组件中各个零件之间相互配合，使得铸铜件被移出至输送设备上，避免人工取出带来的麻烦，自动化程度较高，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器铸铜件铸造模具


[0001]本技术涉及熔断器生产设备
，尤其涉及一种熔断器铸铜件铸造模具。

技术介绍

[0002]熔断器中的部分零件需要用铸铜技术进行铸造，铸铜件在加工过程中，需要对上模板和下模板进行调节，方便对铸铜件进行处理。
[0003]现有技术中对于铸铜件的铸造模具不方便调节，当铸铜件铸造完成后，只能依靠人工将铸铜件取出，不能自动化将铸铜件取出，工作效率较低。
[0004]针对以上问题，本技术提供一种熔断器铸铜件铸造模具。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的问题是提供一种熔断器铸铜件铸造模具，能够解决铸铜件取出不方便导致工作效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种熔断器铸铜件铸造模具，包括支撑架，所述支撑架的横架上安装有上模板，所述支撑架的横架下方安装有操作台，所述操作台上安装有承接模具，所述支撑架与所述操作台之间固定有输送装置，所述支撑架的竖架的侧壁安装有取出组件。
[0009]所述取出组件包括固定在所述支撑架的竖架侧壁的取出电动推杆，所述取出电动推杆的尾端连接有拼合板，所述拼合板与所述承接模具相匹配；所述拼合板的内部设有辅助构件。
[0010]所述取出电动推杆内部设有通槽，所述支撑架的侧壁靠近所述取出电动推杆的位置安装有抽气装置，所述抽气装置内设有第一控制器，所述抽气装置的抽气管贯穿进所述通槽内部，且所述抽气管的尾端与所述辅助构件相连接。
[0011]优选的，所述拼合板正对所述承接模具的下端面设有密封垫，所述密封垫下端和所述拼合板的下端设有相连通的吸附凹槽，所述吸附凹槽内安装有电磁铁和第二控制器。
[0012]优选的，所述承接模具正对所述吸附凹槽的位置设有承接凹槽，所述承接凹槽内滑动连接有承接磁铁，所述承接磁铁与所述电磁铁相匹配，所述承接凹槽与所述承接磁铁内壁之间连接有牵拉弹簧。
[0013]优选的，所述辅助构件包括设置在所述拼合板上的抽气槽，所述抽气槽的开口位于所述拼合板朝向所述承接模具的侧壁，所述抽气槽的上端设有相连通的滑动槽，所述抽气槽的下端设有相连通的辅助槽。
[0014]优选的，所述抽气槽和所述辅助槽内滑动连接有抽气板，所述抽气板的上端与所述抽气槽相匹配，所述抽气板的下端与所述辅助槽相匹配，且所述抽气板的下端设有抽气
孔。
[0015]优选的，所述抽气板的上端连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接，且所述滑动块与所述滑动槽之间连接有抵制弹簧。
[0016]优选的，所述抽气管的尾端分接有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管与所述第二分支管均伸进所述拼合板内部，所述第一分支管与所述抽气槽相连通，所述第二分支管与所述辅助槽相连通。
[0017]优选的，所述支撑架的横架上安装有压模电动推杆，所述压模电动推杆下端连接所述上模板。
[0018]优选的，所述支撑架的横架上靠近所述上模板的位置安装有第三控制器，所述第三控制器分别与所述第一控制器、所述第二控制器感应。
[0019](三)有益效果
[0020]1、本技术所提供的一种熔断器铸铜件铸造模具，其中设有取出组件，通过取出组件中各个零件之间相互配合，使得铸铜件被移出至输送设备上，避免人工取出带来的麻烦，自动化程度较高，大大提高了工作效率。
[0021]2、本技术所提供的一种熔断器铸铜件铸造模具，其中取出电动推杆、拼合板和辅助构件之间相互配合，加之第一控制器、第二控制器和第三控制器的感应作用，使得铸造好的铸铜件能够及时被取出，整个过程操作简单快捷，在一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1中A处局部放大示意图。
[0024]其中：1支撑架、11上模板、12压模电动推杆、13第三控制器、2操作台、3承接模具、4输送装置、5取出组件、51取出电动推杆、52拼合板、520密封垫、53辅助构件、531抽气槽、532滑动槽、533辅助槽、534抽气板、535抽气孔、536滑动块、537抵制弹簧、54通槽、55抽气装置、550抽气管、550a第一分支管、550b第二分支管、56吸附凹槽、57电磁铁、58承接凹槽、59承接磁铁、590牵拉弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]参阅图1
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图2，一种熔断器铸铜件铸造模具，包括支撑架1，支撑架1的横架上安装有上模板11，支撑架1的横架上安装有压模电动推杆12，压模电动推杆12下端连接上模板11。
[0027]支撑架1的横架下方安装有操作台2，操作台2上安装有承接模具3，承接模具3与上模板11相适应，承接模具3为半包围结构，承接模具3面对支撑架1竖架的位置无侧壁；支撑架1与操作台2之间固定有输送装置4，支撑架1的竖架的侧壁安装有取出组件5；在具体工作时，通过取出组件5将加工好的铸铜件从模具中取出，然后将铸铜件放置在输送装置4上输送到下一加工位置，自动化程度较高。
[0028]取出组件5包括固定在支撑架1的竖架侧壁的取出电动推杆51，取出电动推杆51的
尾端连接有拼合板52，拼合板52与承接模具3相匹配，拼合板52与承接模具3拼合成整体下模具，整体下模具与上模板11相匹配；拼合板52正对取出电动推杆51的内部设有辅助构件53。
[0029]参阅图2，取出电动推杆51内部设有通槽54，支撑架1的侧壁靠近取出电动推杆51的位置安装有抽气装置55，抽气装置55内设有第一控制器，抽气装置55的抽气管550贯穿进通槽54内部，且抽气管550的尾端与辅助构件53相连接；在具体工作时，抽气装置55与辅助装置互相配合，使得抽气装置55通过拼合板52将铸铜件吸附住并移动到输送装置4上输送出去。
[0030]拼合板52正对承接模具3的下端面设有密封垫520，密封垫520能增加拼合板52和承接模具3之间连接的密封性，密封垫520下端和拼合板52的下端设有相连通的吸附凹槽56，吸附凹槽56内安装有电磁铁57和第二控制器。
[0031]承接模具3正对吸附凹槽56的位置设有承接凹槽58，承接凹槽58内滑动连接有承接磁铁59，承接磁铁59与电磁铁57相匹配，且承接磁铁59与吸附凹槽56滑动连接，承接凹槽58与承接磁铁59内壁之间连接有牵拉弹簧590；正常状态下，受牵拉弹簧590的作用，使得承接磁铁59位于承接凹槽58内部，当电磁铁57启动时，承接磁铁59被电磁铁57吸附从而克服牵拉弹簧590的力，从承接凹槽58内进入到吸附凹槽56内合适位置，承接磁铁59位于吸附凹槽56与承接凹槽58之间加强拼合板52与承接模具3之间的连接。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器铸铜件铸造模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的横架上安装有上模板(11)，所述支撑架(1)的横架下方安装有操作台(2)，所述操作台(2)上安装有承接模具(3)，所述支撑架(1)与所述操作台(2)之间固定有输送装置(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的竖架的侧壁安装有取出组件(5)；所述取出组件(5)包括固定在所述支撑架(1)的竖架侧壁的取出电动推杆(51)，所述取出电动推杆(51)的尾端连接有拼合板(52)，所述拼合板(52)与所述承接模具(3)相匹配；所述拼合板(52)的内部设有辅助构件(53)；所述取出电动推杆(51)内部设有通槽(54)，所述支撑架(1)的侧壁靠近所述取出电动推杆(51)的位置安装有抽气装置(55)，所述抽气装置(55)内设有第一控制器，所述抽气装置(55)的抽气管(550)贯穿进所述通槽(54)内部，且所述抽气管(550)的尾端与所述辅助构件(53)相连接。2.如权利要求1所述的一种熔断器铸铜件铸造模具，其特征在于：所述拼合板(52)正对所述承接模具(3)的下端面设有密封垫(520)，所述密封垫(520)下端和所述拼合板(52)的下端设有相连通的吸附凹槽(56)，所述吸附凹槽(56)内安装有电磁铁(57)和第二控制器。3.如权利要求2所述的一种熔断器铸铜件铸造模具，其特征在于：所述承接模具(3)正对所述吸附凹槽(56)的位置设有承接凹槽(58)，所述承接凹槽(58)内滑动连接有承接磁铁(59)，所述承接磁铁(59)与所述电磁铁(57)相匹配，所述承接凹槽(58)与所述承接磁铁(59)内壁之间连接有牵拉弹簧(590)。4.如权利要求1所述的一种熔断器铸铜件铸造模具，其特征在于：所述辅助构件(53)包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈张根，
申请(专利权)人：余姚市超力电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：