本实用新型专利技术涉及液体雾化技术领域，具体为一种液体雾化装置，包括壳体以及设置在壳体内的气泵、喷雾芯、储液盖和储液瓶，所述喷雾芯一端与气泵连接，另一端与储液瓶中设置的吸管连接，所述喷雾芯内部设置有贯穿喷雾芯的第一气体通道，所述第一气体通道为多级结构，第一气体通道内径由与气泵连接一端到与吸管连接一端逐级减小，所述储液盖底部与储液瓶盖合，所述喷雾芯与吸管连接一端置于储液盖内，所述储液盖内上部为第二气体通道，所述第二气体通道内部设置有阻流结构，所述阻流结构用于减缓气体和液体流速，所述储液盖顶部设置有第一出气口。本方案能提高雾化精细度，防倾倒后液体外流。流。流。
【技术实现步骤摘要】
一种液体雾化装置
[0001]本技术涉及液体雾化
，具体为一种液体雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化是指通过储液盖或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。雾化是一种改变使用者吸入液体的有效途径。现在雾化装置已经广泛应用于医疗领域和香薰领域。
[0003]但是现有的雾化装置存在一些问题：
[0004]1、虽然现有市场上有一些基于流体力学原理的油液喷雾头设计，但雾化精细度不足，对油液的消耗量大，目前市面上的雾化装置喷出的液滴颗粒大，容易下沉掉落，无法在空中维持，从而导致气味持续不足。
[0005]2、现有雾化装置没有设置倾倒保护装置，当雾化装置倾倒时，储液瓶中的液体马上会经过雾化通道和出气口流出，引起液体污染，造成液体的浪费。
[0006]因此现在提出一种能解决上述问题的液体雾化装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种能提高雾化精细度，防倾倒后液体外流的液体雾化装置。
[0008]本技术提供的基础方案为：一种液体雾化装置，包括壳体以及设置在壳体内的气泵、喷雾芯、储液盖和储液瓶，所述喷雾芯一端与气泵连接，另一端与储液瓶中设置的吸管连接，所述喷雾芯内部设置有贯穿喷雾芯的第一气体通道，所述第一气体通道为多级结构，第一气体通道内径由与气泵连接一端到与吸管连接一端逐级减小，所述储液盖底部与储液瓶盖合，所述喷雾芯与吸管连接一端置于储液盖内，所述储液盖内上部为第二气体通道，所述第二气体通道内部设置有阻流结构，所述阻流结构用于减缓气体和液体流速，所述储液盖顶部设置有第一出气口。
[0009]与现有技术相比，本方案的优点在于：1、喷雾芯一端与喷雾装置中设置的气泵连接，另一端与喷雾装置中设置储液瓶中的吸管连接，气泵将气体吹进喷雾芯内部的第一气体通道中，喷雾芯内部的第一气体通道采用多级结构，第一气体通道宽度内径由喷雾芯与气泵连接的一端到喷雾芯与吸管连接一端逐级减小，第一气体通道不断窄化，从而增加气体流速，根据流体力学中伯努利原理，流过吸管顶部管口的气体流速大、压强小，储液瓶中气体压强大，从而储液瓶中的液体就沿吸管升上来，从吸管顶部管口流出，相对于传统的喷雾芯内部气体通道内径大小一致，本喷雾芯中气体流速逐级加快，喷雾装置中的液体受到高速的气流冲击，被喷成雾状，从而提高雾化精细度，雾化精细度提高，相对于传统的雾化装置，本雾化装置喷出的液滴更小，质量更轻，可在空中悬浮不下沉，使得气味持续时间更久。
[0010]2、被喷成雾状的液体经过储液盖上部的第二气体通道，第二气体通道中设置有阻流结构，阻流结构减缓喷雾芯中喷出的雾化后的液体流速，让雾化的液体缓慢有效的从第一出气口排出。
[0011]3、当雾化装置发生倾斜，储液瓶中的液体流到第二气体通道，第二气体通道的阻流结构减缓液体流速，防止液体直接通过第一出气孔流出。
[0012]进一步，所述阻流结构包括第二气体通道中设置的挡板和储液盖内顶面设置的第二凹槽，所述挡板底面设置有第一凹槽，所述第一凹槽一周设置有第一环形凹槽，第一凹槽底面设置有气体通孔，所述第二凹槽一周设置有第二环形凹槽，所述第一出气口位于第二环形凹槽底面并贯穿储液盖顶面。
[0013]有益效果：被喷成雾状的液体经过储液盖上部的第二气体通道，第二气体通道中设置有挡板，挡板底面设置有第一凹槽，第一凹槽一周设置有第一环形凹槽，第一凹槽底面设置有气体通孔，储液盖内顶面设置有第二凹槽，所述第二凹槽一周设置有第二环形凹槽，从而将第二气体通道分为多空间，形成像迷宫一样的第二气体通道，以减缓喷雾芯中喷出的雾化后的液体流速，让雾化的液体缓慢有效的从第一出气口排出。当雾化装置发生倾斜，储液瓶中的液体流到第二气体通道，第二气体通道的多空间结构减缓液体流速，第二气体通道中的挡板和第二凹槽挡住液体防止液体直接通过第一出气孔流出。
[0014]进一步，所述第一气体通道的多级结构，相邻两级之间连接处为锥面。
[0015]有益效果：两级之间连接处由第一气体通道内径大的一级向第一气体通道内径小的一级倾斜，即两级之间连接处为锥面，气体在从内径大的一级的第一气体通道流向内径小的一级的第一气体通道时，不会因为撞击两级之间连接处的平面而回流，影响气体流速。
[0016]进一步，所述第一气体通道的出雾口靠近储液盖的内壁。
[0017]有益效果：当储液瓶内的液体沿吸管升上来，从吸管顶部管口流出，受到高速的气流的冲击，被喷成雾状，并与气体混合从喷雾芯的出雾口排出，出雾口正对并靠近储液盖的内壁，混合了气体的液体撞击在储液盖的内壁上，使液体散发更彻底。
[0018]进一步，所述喷雾芯与吸管顶部连接一端的底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽底部设置有通孔，所述吸管顶部置于第三凹槽中，吸管顶面与第三凹槽底面紧密贴合，吸管的管口与通孔相对，所述通孔连接部分的第一气体通道的内径大于相邻的气体流入方向的第一气体通道内径和所述吸管的内径。
[0019]有益效果：吸管顶部置于第三凹槽中，在安装时起到限位的作用，吸管顶面与第三凹槽底面紧密贴合，保证储液瓶中的液体能沿吸管上升到气体通道中，并防止储液瓶中的液体沿吸管上升到第一气体通道中时从吸管顶部溢出，通孔连接部分的第一气体通道的内径设置成大于相邻的气体流入方向的第一气体通道内径，是为了防止储液瓶中的液体能沿吸管上升到第一气体通道部分的第一气体通道内径过小造成，液体雾化不充分，所述通孔连接部分的第一气体通道的内径大于所述吸管的内径，保证储液瓶中的液体沿吸管上升到气体通道后都能受到气体通道中的气体高速的冲击，被喷成雾状，从而提高雾化精细度。
[0020]进一步，所述壳体上部为上盖，所述上盖顶面对应排管位置设置有第二出气口，所述第一出气口上设置有竖直的排管，所述排管位于上盖中，排管底部通过设置在第一出气口上的密封塞和第一出气口紧密连接，排管顶部设置在第二出气口内，上盖对应排管两侧设置有第四凹槽，排管两侧设置有第一凸部，所述第一凸部位于第四凹槽中，第一凸部上连
接有竖直的弹簧，所述弹簧另一端与第四凹槽连接，所述储液盖顶面设置有第五凹槽，所述第一出气口位于第五凹槽槽底一侧，所述上盖与储液盖连接处设置有与第五凹槽对应的第二凸部。
[0021]有益效果：上盖的第二出气口处设置有排管，排管两侧设置有弹簧，初始安装时，排管顶面低于第二出气口顶面，排管的下端伸出，位于上盖外，当储液盖安装到壳体中时，第二凸部与第五凹槽配合，保证排管和第一出气口相对，第二凸部与第五凹槽嵌合后将排管由下而上顶起，在弹簧的反作用力下，排管与第一出气口紧密接触，保证两者的密封性，防止液体的外溢。进一步，所述储液盖两侧设置有嵌合槽，所述壳体内设置有储藏室，所述储藏室用于安装储液瓶和储液盖，所述储藏室内侧对应嵌合槽位置设置有卡块，所述卡块与嵌合槽卡接，所述壳体一侧面为翻盖，所述翻盖用于打开储藏室。
[0022]有益效果：相对于现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体雾化装置，包括壳体以及设置在壳体内的气泵、喷雾芯、储液盖和储液瓶，其特征在于：所述喷雾芯一端与气泵连接，另一端与储液瓶中设置的吸管连接，所述喷雾芯内部设置有贯穿喷雾芯的第一气体通道，所述第一气体通道为多级结构，第一气体通道内径由与气泵连接一端到与吸管连接一端逐级减小，所述储液盖底部与储液瓶盖合，所述喷雾芯与吸管连接一端置于储液盖内，所述储液盖内上部为第二气体通道，所述第二气体通道内部设置有阻流结构，所述阻流结构用于减缓气体和液体流速，所述储液盖顶部设置有第一出气口。2.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：所述阻流结构包括第二气体通道中设置的挡板和储液盖内顶面设置的第二凹槽，所述挡板底面设置有第一凹槽，所述第一凹槽一周设置有第一环形凹槽，第一凹槽底面设置有气体通孔，所述第二凹槽一周设置有第二环形凹槽，所述第一出气口位于第二环形凹槽底面并贯穿储液盖顶面。3.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：所述第一气体通道的多级结构，相邻两级之间连接处为锥面。4.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：所述第一气体通道的出雾口靠近储液盖的内壁。5.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：所述喷雾芯与吸管顶部连接一端的底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽底部设置有通孔，所述吸管顶部置于第三凹槽中，吸管顶面与第三凹槽底面紧密贴合，吸管的管口与通孔相对，所述通孔连接部分的第一气体通道的内径大于相邻的气体流入方向的第一气体通道内径。6.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：所述壳体上部为上盖，所述上盖顶面对应排管位置设置有第二出气口，所述第一出气口上设置有竖直的排管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈龙涛，
申请(专利权)人：威斯巴特科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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