一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，包括物流柜主体、支撑柱、触控屏、左柜门、右柜门和顶出装置，本实用新型专利技术通过在物流柜主体顶部左右两侧设置了顶出装置，使用时，顶出装置设置导杆在转杆滑动带动下，实现下端滑动滑块的左右滑动带动活动，随滑块滑动下，滑块后侧顶出杆，就可实现高处物品的辅助顶出活动，同时顶出装置内部设置的导向件，保证滑块左右移动的稳定，实现顶出杆移出流畅性与稳定性的加强，从而达到了对物流柜主体高处储物槽内部物品的顶出，辅助使用者拿取的优点。取的优点。取的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜


[0001]本技术具体是一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，涉及智能装料物流柜相关领域。

技术介绍

[0002]物流柜又称快递柜，是一种基于互联网的新型包裹存放装置，物流柜内会设计很多小隔间，用来存放包裹，隔间门锁与物流柜的控制单元电性连接，用户能够通过在互联网上查看密钥，再输入物流柜内，是物流柜内的控制单元来控制隔间门锁打开，拿取包裹，随着电子商务的迅猛发展，快递业务呈高速增长趋势，盛放快递的快递柜层出不穷，为了能够很好的进行物品的放置，现在设置有可实现自动格子容积变化的智能装料物流柜，从而实现不同体积物品的放置。
[0003]目前在进行全自动格子容积可变智能装料物流柜的使用时，虽然物流柜能够很好的实现格子容积的变化，但是因为物流柜设置的高度通常高于人们身高，从而当物品放置的高度在物流柜顶部时，使用者则无法很好的实现拿取活动，因此往往需要借助外部工具，来辅助拿取活动，从而导致物品拿取不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，该装置包括物流柜主体和顶出装置，所述物流柜主体下端四角固定连接有支撑柱，所述顶出装置设置于物流柜主体顶部左右两侧，所述顶出装置包括外壳、电机、转杆、导杆、滑块、导向件和顶出杆，所述，所述外壳设置于物流柜主体顶部左右两侧，所述外壳内部设置有电机，所述电机与转杆右侧转动连接，所述转杆左侧与导杆滑动连接，所述导杆上下两侧分别与外壳与滑块相连接，所述滑块与导向件内部滑动连接，所述导向件左右两侧均与外壳固定连接，所述滑块后侧设置有顶出杆，所述顶出杆与调节板中部滑动连接。
[0006]优选的，所述导向件包括导向板、连接块、连接杆、压簧和滚轮，所述导向板左右两侧与外壳固定连接，所述连接块与滑块前端上下两侧固定连接，并且连接块与连接杆右侧转动连接，所述连接杆左侧下端与压簧相连接，并且连接杆左侧转动连接有滚轮，所述滚轮外侧与导向板相贴合。
[0007]优选的，所述物流柜主体前端中部安装有触控屏，所述物流柜主体前端左右两侧分别设置有左柜门与右柜门，所述物流柜主体前端左右两侧内部设置有储物槽，并且储物槽内部设置有调节板，所述调节板内侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶部与直流电机相连接。
[0008]优选的，所述外壳、电机、转杆、导杆、滑块、导向件与顶出杆均沿物流柜主体顶部左右相对称设置，并且转杆一侧与导杆中部开设凹槽滑动连接。
[0009]优选的，所述导杆中部与下端中部均开设有凹槽，并且导杆下端开设凹槽与滑块
滑动连接。
[0010]优选的，所述顶出杆与调节板中部滑动连接处呈光滑状，并且顶出杆与调节板滑动连接处上端左右两侧设置有延长处。
[0011]优选的，所述连接块、连接杆、压簧与滚轮均沿滑块左右两侧相对称设置，并且连接杆呈连接块两侧倾斜设置。
[0012]优选的，所述导向板内部上下两侧开设有长条状凹槽，并且导向板长条状凹槽处与滚轮外侧相贴合。
[0013]优选的，所述导杆采用不锈钢材质制成。
[0014]优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，通过在物流柜主体顶部左右两侧设置了顶出装置，使用时，顶出装置设置导杆在转杆滑动带动下，实现下端滑动滑块的左右滑动带动活动，随滑块滑动下，滑块后侧顶出杆，就可实现高处物品的辅助顶出活动，同时顶出装置内部设置的导向件，保证滑块左右移动的稳定，实现顶出杆移出流畅性与稳定性的加强，从而达到了对物流柜主体高处储物槽内部物品的顶出，辅助使用者拿取的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术正视内部结构示意图；
[0019]图3是本技术顶出装置左视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术顶出装置结构示意图；
[0021]图5是本技术导向件A处放大结构示意图。
[0022]其中：物流柜主体
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1、支撑柱
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2、触控屏
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3、左柜门
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4、右柜门
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5、储物槽
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6、调节板
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7、螺杆
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8、直流电机
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9、顶出装置
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10、外壳
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101、电机
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102、转杆
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103、导杆
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104、滑块
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105、导向件
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106、顶出杆
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107、导向板
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1061、连接块
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1062、连接杆
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1063、压簧
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1064、滚轮
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1065。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，包括物流柜主体1和顶出装置10，物流柜主体1下端四角固定连接有支撑柱2，物流柜主体1前端中部安装有触控屏3，物流柜主体1前端左右两侧分别设置有左柜门4与右柜门5，物流柜主体1前端左右两侧内部设置有储物槽6，并且储物槽6内部设置有调节板7，调节板7内侧与螺杆8螺纹连接，螺杆8顶部与直流电机9相连接。
[0025]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，顶出装置10设置于物流柜主体1顶部左右两侧，顶出装置10包括外壳101、电机102、转杆103、导杆104、滑块105、导向件106和顶出杆107，，外壳101设置于物流柜主体1顶部左右两侧，外壳101内部设置有电机102，电机102与转杆103右侧转动连接，转杆103左侧与导杆104滑动连接，导杆104上下两侧分别与外壳101与滑块105相连接，滑块105与导向件106内部滑动连接，导向件106左右两侧均与外壳101固定连接，滑块105后侧设置有顶出杆107，顶出杆107与调节板7中部滑动连接，外壳101、电机102、转杆103、导杆104、滑块105、导向件106与顶出杆107均沿物流柜主体1顶部左右相对称设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，包括物流柜主体(1)，所述物流柜主体(1)下端四角固定连接有支撑柱(2)；其特征在于：还包括顶出装置(10)，所述顶出装置(10)设置于物流柜主体(1)顶部左右两侧，所述顶出装置(10)包括外壳(101)、电机(102)、转杆(103)、导杆(104)、滑块(105)、导向件(106)和顶出杆(107)，所述，所述外壳(101)设置于物流柜主体(1)顶部左右两侧，所述外壳(101)内部设置有电机(102)，所述电机(102)与转杆(103)右侧转动连接，所述转杆(103)左侧与导杆(104)滑动连接，所述导杆(104)上下两侧分别与外壳(101)与滑块(105)相连接，所述滑块(105)与导向件(106)内部滑动连接，所述导向件(106)左右两侧均与外壳(101)固定连接，所述滑块(105)后侧设置有顶出杆(107)，所述顶出杆(107)与调节板(7)中部滑动连接。2.根据权利要求1所述一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，其特征在于：所述导向件(106)包括导向板(1061)、连接块(1062)、连接杆(1063)、压簧(1064)和滚轮(1065)，所述导向板(1061)左右两侧与外壳(101)固定连接，所述连接块(1062)与滑块(105)前端上下两侧固定连接，并且连接块(1062)与连接杆(1063)右侧转动连接，所述连接杆(1063)左侧下端与压簧(1064)相连接，并且连接杆(1063)左侧转动连接有滚轮(1065)，所述滚轮(1065)外侧与导向板(1061)相贴合。3.根据权利要求1所述一种全自动格子容积可变的智能装料物流柜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓阳，谢海兵，韩刚，李洪建，刘喜成，
申请(专利权)人：山东山铝环境新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：