一种可调节焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节焊接滚轮架，包括基板，所述基板上设置有两条平行的纵向导轨，纵向导轨上均设置有导向槽，纵向导轨上设置有两基座板，所述基座板底部设置有与两导向槽配合的导向块，所述基板上设置有用于调节两基座板相对位置的调节机构；所述基座板上均设置有一条横向导轨，每一横向导轨上均设置有两个滚轮架，所述滚轮架底部设置有与所述横向导轨适配的滑槽；所述滚轮架上横向两侧设置有相同的轴承座，两轴承座之间通过转轴安装有滚轮，所述滚轮最高点高度高于所述轴承座最高点高度，所述两滚轮架之间固定连接有伸缩气缸。本实用新型专利技术结构简单，能适应不同直径的焊接滚筒，适用于不同长度的焊接滚筒。适用于不同长度的焊接滚筒。适用于不同长度的焊接滚筒。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节焊接滚轮架


[0001]本技术涉及滚轮架
，具体涉及一种可调节焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]大型圆筒工件都采用环焊的方式连接，如果工件的位置一直固定的话，工件顶部的焊接将变得十分困难。现在的解决方法是将工件放置于焊接滚轮架上，通过滚轮的旋转带动工件旋转，使未焊接部分始终位于工件底部，避免了立焊和仰焊，大大降低了施工难度。但是现有的焊接滚轮架无法调整滚轮的中心距，不能适应不同直径的工件，而且现有的焊接滚轮架的摆角需要根据滚轮的中心距和工件的直径计算后人工调节，不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可调节焊接滚轮架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可调节焊接滚轮架，包括基板，所述基板上设置有两条平行的纵向导轨，纵向导轨上均设置有导向槽，纵向导轨上设置有两基座板，所述基座板底部设置有与两导向槽配合的导向块，所述基板上设置有用于调节两基座板相对位置的调节机构；所述基座板上均设置有一条横向导轨，每一横向导轨上均设置有两个滚轮架，所述滚轮架底部设置有与所述横向导轨适配的滑槽；所述滚轮架上横向两侧设置有相同的轴承座，两轴承座之间通过转轴安装有滚轮，所述滚轮最高点高度高于所述轴承座最高点高度，所述两滚轮架之间固定连接有伸缩气缸。
[0006]作为本技术的优选设置，所述调节机构纵向设置于两纵向导轨中间位置的固定轴座、螺杆与调节螺母，所述螺杆前端与后端长度相同、螺纹相反，螺杆前端与后端分别螺纹配合连接有调节螺母，调节螺母固定于所述基座板的底端；所述固定轴座设置于基板两侧的外边缘，所述螺杆安装于两固定轴座之间，且螺杆穿过一侧固定轴座并连接有伺服电机。
[0007]作为本技术的优选设置，所述横向导轨两端固定有限位挡块。
[0008]作为本技术的优选设置，所述导向块底部设置有导向轮。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]本技术结构简单，调节机构的设置可以按需求调节两基座板之间滚轮架距离，能适应不同直径的焊接滚筒；通过伸缩气缸的设置可以调节同一横向导轨上的两滚轮架间的距离，适用于不同长度的焊接滚筒；将某一基座板上的滚轮分别连接转动电机，在焊接完底部环焊缝后，开启转动电机带动滚轮旋转，从而带动焊接滚筒旋转到适合的位置，关闭电机，如此循环操作多次直至焊接完成，节约了成本。
[0011]本技术采用两端螺纹相反的螺杆作为调节机构，其结构简单，能够使基座板始终相对与基板中心对称，使装置重心始终保持在基板中心，其结构稳定，能够提高焊接效果。
附图说明
[0012]图1为可调节焊接滚轮架整体结构示意图；
[0013]图2为基座板结构示意图。
[0014]图3为调节机构结构示意图。
[0015]其中，
[0016]1‑
基板；
[0017]2‑
纵向导轨；
[0018]3‑
导向槽；
[0019]4‑
基座板；
[0020]5‑
导向块；
[0021]6‑
横向导轨；
[0022]7‑
滚轮架；
[0023]8‑
滑槽；
[0024]9‑
轴承座；
[0025]10
‑
转轴；
[0026]11
‑
滚轮；
[0027]12
‑
伸缩气缸；
[0028]13
‑
固定轴座；
[0029]14
‑
螺杆；
[0030]15
‑
调节螺母；
[0031]16
‑
伺服电机；
[0032]17
‑
限位挡块；
[0033]18
‑
导向轮。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1～3，一种可调节焊接滚轮架，包括基板1，所述基板1上设置有两条平行的纵向导轨2，纵向导轨2上均设置有导向槽3，纵向导轨2上设置有两基座板4，所述基座板4底部设置有与两导向槽3配合的导向块5，所述基板1上设置有用于调节两基座板4相对位置的调节机构；所述基座板4上均设置有一条横向导轨6，每一横向导轨6上均设置有两个滚轮架7，所述滚轮架7底部设置有与所述横向导轨6适配的滑槽8；所述滚轮架7上横向两侧设置有相同的轴承座9，两轴承座9之间通过转轴10安装有滚轮11，所述滚轮11最高点高度高于所述轴承座9最高点高度，所述两滚轮架7之间固定连接有伸缩气缸12。
[0036]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述调节机构纵向设置于两纵向导轨2中间位置的固定轴座13、螺杆14与调节螺母15，所述螺杆14前端与后端长度相同、螺纹相反，螺杆14前端与后端分别螺纹配合连接有调节螺母15，调节螺母15固定于所述基座
板4的底端；所述固定轴座13设置于基板1两侧的外边缘，所述螺杆14安装于两固定轴座13之间，且螺杆14穿过一侧固定轴座13并连接有伺服电机16。
[0037]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述横向导轨6两端固定有限位挡块17。
[0038]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述导向块5底部设置有导向轮18。
[0039]在本实施例中，螺杆14前后端螺纹相反，在伺服电机15带动螺杆转动，由于其相反的两端螺纹，分别安装在前后端的调节螺母15会相向运动靠近或者远离，设置时，两调节螺母15距离前后端螺纹连接部位距离应保持相同，前后端螺纹的连接部为应位于基板1的中心位置，同时两基座板4应以基板1横向中轴线对称设置，基座板4上两滚轮架7的位置应相对于基板1纵向中轴线设置，如此设置，可以保证装置的重心始终位于基板1重心位置，有效增强装置的稳定性。
[0040]综上所述，本技术结构简单，调节机构的设置可以按需求调节两基座板4之间滚轮架7距离，能适应不同直径的焊接滚筒；通过伸缩气缸12的设置可以调节同一横向导轨6上的两滚轮架7间的距离，适用于不同长度的焊接滚筒；将某一基座板4上的滚轮分别连接转动电机，在焊接完底部环焊缝后，开启转动电机带动滚轮11旋转，从而带动焊接滚筒旋转到适合的位置，关闭电机，如此循环操作多次直至焊接完成，节约了成本；本技术采用两端螺纹相反的螺杆14作为调节机构，其结构简单，能够使基座板4始终相对与基板中心对称，使装置重心始终保持在基板中心，其结构稳定，能够提高焊接效果。
[0041]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节焊接滚轮架，包括基板，其特征在于，所述基板上设置有两条平行的纵向导轨，纵向导轨上均设置有导向槽，纵向导轨上设置有两基座板，所述基座板底部设置有与两导向槽配合的导向块，所述基板上设置有用于调节两基座板相对位置的调节机构；所述基座板上均设置有一条横向导轨，每一横向导轨上均设置有两个滚轮架，所述滚轮架底部设置有与所述横向导轨适配的滑槽；所述滚轮架上横向两侧设置有相同的轴承座，两轴承座之间通过转轴安装有滚轮，所述滚轮最高点高度高于所述轴承座最高点高度，所述两滚轮架之间固定连接有伸缩气缸。2.如权利要求1所述的可调节焊接滚轮架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，
申请(专利权)人：无锡市金莱盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：