一种用于锅炉炉膛的水冷观火孔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锅炉炉膛的水冷观火孔，可安装于炉膛高温区域，用于观察炉膛火焰燃烧状况及受热面情况。本实用新型专利技术包括钢板、水道折板、钢管、方形钢板、方形铝板和观火玻璃，所述水道折板安装在钢板上、且在钢板和水道折板之间形成水流通道，所述钢管的一端安装在钢板上，所述方形钢板安装在钢管的另一端，所述方形铝板安装在方形钢板上，所述观火玻璃安装在方形铝板上、且观火玻璃与钢管配合。观火孔采用水冷方式冷却，炉膛烟气高温辐射热量通过钢板和钢管传递给冷却水，越往外侧，温度越低，防止人员烫伤。防止人员烫伤。防止人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉炉膛的水冷观火孔


[0001]本技术涉及一种用于锅炉炉膛的水冷观火孔，可安装于炉膛高温区域，用于观察炉膛火焰燃烧状况及受热面情况。

技术介绍

[0002]工业锅炉种类较多，按照燃烧介质分，有燃气、燃油、燃煤、燃烧生物质等，无论哪种锅炉均是一种能量转换设备，每种工业锅炉均配有观火装置，通过观火装置来观察炉膛内燃烧情况。
[0003]但是目前现有的观火装置多为打开式或固定玻璃式，固定玻璃式观火装置中的玻璃长期在观火孔处，很容易被火焰或烟气熏黑，影响观看效果，且不容易清理；打开式观火装置，在炉膛负压时，打开观火装置，会从观火孔处往炉膛进入冷空气，影响锅炉燃烧的经济性，而在炉膛正压时，打开观火装置，高温气体会涌出，不仅造成热量的损失，而且易发生烫伤人的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，成本低，密封性强，安全性好的用于锅炉炉膛的水冷观火孔。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于锅炉炉膛的水冷观火孔，其结构特点在于：包括钢板、水道折板、钢管、方形钢板、方形铝板和观火玻璃，所述水道折板安装在钢板上、且在钢板和水道折板之间形成水流通道，所述钢管的一端安装在钢板上，所述方形钢板安装在钢管的另一端，所述方形铝板安装在方形钢板上，所述观火玻璃安装在方形铝板上、且观火玻璃与钢管配合。
[0006]进一步地，所述方形钢板与方形铝板之间安装有一号垫片，所述方形钢板、一号垫片和方形铝板通过螺栓和螺母连接。
[0007]进一步地，所述观火玻璃的两侧均安装有二号垫片，所述观火玻璃和二号垫片通过挡圈安装在方形铝板上。
[0008]进一步地，所述钢板与高温炉膛接触，所述钢板上开有与钢管内径相同的小孔、且钢管与小孔对齐。
[0009]进一步地，所述水道折板由一块钢板折边而成，呈槽钢形结构设置，并与钢板构成水流通道，冷却水在水流通道内流动，冲刷钢板和钢管，防止钢板和钢管温度过高。
[0010]进一步地，所述方形钢板用于固定方形铝板，固定方式为螺栓和螺母，方形钢板与方形铝板之间设置有一号垫片，方形钢板与钢管焊接，钢管与钢板、水道折板焊接。
[0011]进一步地，所述方形铝板开有圆形通孔和槽，所述观火玻璃和二号垫片安装在圆形通孔内，二号垫片有两片，需要具有一定的弹性，装在观火玻璃的两侧，挡圈装在最外侧，卡在槽内，并压二号垫片。
[0012]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0013]1、观火孔采用水冷方式冷却，炉膛烟气高温辐射热量通过钢板和钢管传递给冷却水，越往外侧，温度越低，防止人员烫伤。
[0014]2、由于采用了水冷方式，外侧温度低，方形铝板材质可以采用铝，材料成本比碳钢或不锈钢低，并且铝可塑性较强，加工方便，人工成本降低。
[0015]3、观火玻璃耐温无需很高（常规观火孔玻璃需耐温200℃以上），只需大于100℃即可，材料成本降低。
[0016]4、一号垫片、二号垫片耐温也只需大于100℃即可，材料成本降低，垫片采用弹性材料制作，利用其弹性来保证观火孔的密封性，简单有效。
[0017]5、挡圈采用国标GB/T 893
‑
2017《孔用弹性挡圈》中的标准挡圈，可用专用工具轻易拆卸，方便维护。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的用于锅炉炉膛的水冷观火孔的主视结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的用于锅炉炉膛的水冷观火孔的左视结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例的用于锅炉炉膛的水冷观火孔的俯视结构示意图。
[0021]图4是图1中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0022]图中：钢板1、水道折板2、钢管3、方形钢板4、一号垫片5、方形铝板6、螺栓7、螺母8、观火玻璃9、挡圈10、二号垫片11、水流通道12。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]实施例。
[0025]参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]本实施例中的用于锅炉炉膛的水冷观火孔，包括钢板1、水道折板2、钢管3、方形钢板4、方形铝板6和观火玻璃9，水道折板2安装在钢板1上、且在钢板1和水道折板2之间形成水流通道12，钢管3的一端安装在钢板1上，方形钢板4安装在钢管3的另一端，方形铝板6安装在方形钢板4上，观火玻璃9安装在方形铝板6上、且观火玻璃9与钢管3配合。
[0027]本实施例中的方形钢板4与方形铝板6之间安装有一号垫片5，方形钢板4、一号垫片5和方形铝板6通过螺栓7和螺母8连接；观火玻璃9的两侧均安装有二号垫片11，观火玻璃9和二号垫片11通过挡圈10安装在方形铝板6上；钢板1与高温炉膛接触，钢板1上开有与钢管3内径相同的小孔、且钢管3与小孔对齐。
[0028]本实施例中的水道折板2由一块钢板折边而成，呈槽钢形结构设置，并与钢板1构成水流通道12，冷却水在水流通道12内流动，冲刷钢板1和钢管3，防止钢板1和钢管3温度过高。
[0029]本实施例中的方形钢板4用于固定方形铝板6，固定方式为螺栓7和螺母8，方形钢板4与方形铝板6之间设置有一号垫片5，方形钢板4与钢管3焊接，钢管3与钢板1、水道折板2焊接。
[0030]本实施例中的方形铝板6开有圆形通孔和槽，观火玻璃9和二号垫片11安装在圆形通孔内，二号垫片11有两片，需要具有一定的弹性，装在观火玻璃9的两侧，挡圈10装在最外侧，卡在槽内，并压二号垫片11。
[0031]1、观火孔采用水冷方式冷却，炉膛烟气高温辐射热量通过钢板1和钢管3传递给冷却水，越往外侧，温度越低，防止人员烫伤。
[0032]2、由于采用了水冷方式，外侧温度低，方形钢板4材质可以采用铝，材料成本比碳钢或不锈钢低，并且铝可塑性较强，加工方便，人工成本降低。
[0033]3、观火玻璃耐温无需很高（常规观火孔玻璃需耐温200℃以上），只需大于100℃即可，材料成本降低。
[0034]4、一号垫片5、二号垫片11耐温也只需大于100℃即可，材料成本降低，垫片采用弹性材料制作，利用其弹性来保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉炉膛的水冷观火孔，其特征在于：包括钢板（1）、水道折板（2）、钢管（3）、方形钢板（4）、方形铝板（6）和观火玻璃（9），所述水道折板（2）安装在钢板（1）上、且在钢板（1）和水道折板（2）之间形成水流通道（12），所述钢管（3）的一端安装在钢板（1）上，所述方形钢板（4）安装在钢管（3）的另一端，所述方形铝板（6）安装在方形钢板（4）上，所述观火玻璃（9）安装在方形铝板（6）上、且观火玻璃（9）与钢管（3）配合。2.根据权利要求1所述的用于锅炉炉膛的水冷观火孔，其特征在于：所述方形钢板（4）与方形铝板（6）之间安装有一号垫片（5），所述方形钢板（4）、一号垫片（5）和方形铝板（6）通过螺栓（7）和螺母（8）连接。3.根据权利要求1所述的用于锅炉炉膛的水冷观火孔，其特征在于：所述观火玻璃（9）的两侧均安装有二号垫片（11），所述观火玻璃（9）和二号垫片（11）通过挡圈（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林奇，董林杰，郑浩，乔琳雅，沈伟杰，蔡和，
申请(专利权)人：杭州卡瓦顿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：