一种浇注料配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浇注料配料系统，它包括称料机构和搅拌仓，称料机构下侧设置有料斗秤，料斗秤上方分别设置有骨料罐、粉料罐和胶结料罐，各个罐体由封闭装置控制开合，首先开启骨料罐，骨料进入料斗秤进行称重，然后依次开启粉料罐和胶结料罐，对粉料和胶结料进行称重，称装完毕后，通过密封通道将混合物料运送至搅拌仓，搅拌仓右侧倾斜设置有进液管，储液桶内部液体通过进液管进入搅拌仓，搅拌仓上侧设置有第二电机，第二电机通过竖轴与横杆和搅拌叶连接，第二电机启动，带动横杆和搅拌叶对搅拌仓内部物料进行搅拌混合；本实用新型专利技术具有操作简单，搅拌均匀，配比精度高的特点。配比精度高的特点。配比精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料配料系统


[0001]本技术属于浇注料加工
，具体涉及一种浇注料配料系统。

技术介绍

[0002]浇注料是由耐火骨料、粉料和胶结料组成的混合料，加入水或其他液体调和成为可浇注泥料，耐火骨料是耐火浇注料的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度也可作为耐火骨料；粉料原料与耐火骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料，可减少浇注料使用时体积收缩；胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度，胶结料通常为各类水泥等，在耐火混凝土的配料中，耐火骨料通常占比70%
‑
80%，粉料通常占比10%
‑
25%，胶结料通常占比10%
‑
25%，浇注料的材料配比是很关键的一个环节，配料的好坏直接影响到产品质量，传统的生产工艺从原料的处理至配制搅拌都是由人工分步操作,配料不准确,导致浇注料质量不稳定,产品的质量得不到保证,而且工人劳动强度大,工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种浇注料配料系统，用以解决浇注料成分配比不准确的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种浇注料配料系统，它包括称料机构和搅拌仓，所述的称料机构下侧设置有料斗秤，所述的料斗秤上方设置有骨料罐，所述的骨料罐左右两侧分别设置有粉料罐和胶结料罐，所述的骨料罐、粉料罐和胶结料罐下侧设置有封闭装置，所述的封闭装置左侧设置有气缸，所述的封闭装置右侧设置有封板，所述的粉料罐和胶结料罐下方设置有运料管，所述的运料管端部设置有第一电机，所述的运料管内部设置有螺旋叶片，所述的料斗秤下方设置有密封通道，所述的密封通道内部设置有传送带，所述的密封通道右侧设置有搅拌仓，所述的搅拌仓右侧设置有进液管，所述的进液管上方设置有储液桶，所述的搅拌仓上侧设置有第二电机，所述的第二电机下端设置有竖轴，所述的竖轴外侧设置有转杆，所述的转杆下侧设置有横杆，所述的竖轴下端设置有搅拌叶，所述的搅拌仓下侧设置有出料口。
[0005]所述的料斗秤下侧设置有气动蝶阀。
[0006]所述的气缸下方设置有安装架，所述的气缸与封板之间设置有连杆。
[0007]所述的第一电机下侧设置有支板。
[0008]所述的密封通道左侧设置有挡板。
[0009]所述的储液桶下侧设置有电磁阀。
[0010]所述的封板形状为圆形。
[0011]所述的储液桶数量为2
‑
4个，所述的横杆和搅拌叶数量为3
‑
5个。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，将各种原料储存至对应的骨料罐、粉料罐和胶结料罐内部，由于原料占比不同，骨料罐体积大于粉料罐和胶结料罐体积，各个罐体
由封闭装置控制开合，首先开启骨料罐，骨料进入料斗秤，料斗秤具有称重功能，达到设定质量后停止骨料输入，然后依次开启粉料罐和胶结料罐，待所有原料称装完毕后，气动蝶阀开启，通过密封通道将混合物料运送至搅拌仓，储液桶内部水或其他液体流入搅拌仓，第二电机启动，带动横杆和搅拌叶旋转，对混合物料进行搅拌均匀，搅拌完毕的混合物料从出料口运出，本技术具有操作简单，搅拌均匀，配比精度高的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种浇注料配料系统的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种浇注料配料系统的封闭装置结构示意图。
[0015]图3为本技术一种浇注料配料系统的运料管内部结构图。
[0016]图4为本技术一种浇注料配料系统的密封通道内部结构图。
[0017]图5为本技术一种浇注料配料系统的搅拌仓内部结构图。
[0018]图中：1、称料机构
ꢀꢀ
2、搅拌仓
ꢀꢀ
3、料斗秤
ꢀꢀ
4、骨料罐
ꢀꢀ
5、粉料罐
ꢀꢀ
6、胶结料罐
ꢀꢀ
7、气动蝶阀
ꢀꢀ
8、封闭装置
ꢀꢀ
9、安装架
ꢀꢀ
10、气缸
ꢀꢀ
11、连杆
ꢀꢀ
12、封板
ꢀꢀ
13、运料管
ꢀꢀ
14、支板
ꢀꢀ
15、第一电机
ꢀꢀ
16、螺旋叶片
ꢀꢀ
17、密封通道
ꢀꢀ
18、传送带
ꢀꢀ
19、挡板
ꢀꢀ
20、进液管
ꢀꢀ
21、储液桶
ꢀꢀ
22、电磁阀
ꢀꢀ
23、第二电机
ꢀꢀ
24、竖轴
ꢀꢀ
25、转杆
ꢀꢀ
26、横杆
ꢀꢀ
27、搅拌叶
ꢀꢀ
28、出料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种浇注料配料系统，它包括称料机构1和搅拌仓2，所述的称料机构1下侧设置有料斗秤3，所述的料斗秤3上方设置有骨料罐4，所述的骨料罐4左右两侧分别设置有粉料罐5和胶结料罐6，所述的骨料罐4、粉料罐5和胶结料罐6下侧设置有封闭装置8，所述的封闭装置8左侧设置有气缸10，所述的封闭装置8右侧设置有封板12，所述的粉料罐5和胶结料罐6下方设置有运料管13，所述的运料管13端部设置有第一电机15，所述的运料管13内部设置有螺旋叶片16，所述的料斗秤3下方设置有密封通道17，所述的密封通道17内部设置有传送带18，所述的密封通道17右侧设置有搅拌仓2，所述的搅拌仓2右侧设置有进液管20，所述的进液管20上方设置有储液桶21，所述的搅拌仓2上侧设置有第二电机23，所述的第二电机23下端设置有竖轴24，所述的竖轴24外侧设置有转杆25，所述的转杆25下侧设置有横杆26，所述的竖轴24下端设置有搅拌叶27，所述的搅拌仓2下侧设置有出料口28。
[0022]本技术在使用时，称料机构下侧设置有料斗秤3，料斗秤3上方分别设置有骨料罐4、粉料罐5和胶结料罐6，封闭装置8左右两侧设置有气缸10和封板12，气缸10通过活塞杆可带动封板12移动，控制骨料罐4、粉料罐5和胶结料罐6的出料，粉料罐5和胶结料罐6下方设置带有第一电机15的运料管13，第一电机15输出轴与螺旋叶片16固定连接，依次开启骨料罐4、粉料罐5和胶结料罐6，将物料运送至料斗秤3进行称量，料斗秤3下方设置带有传送带18的密封通道17，通过传送带18将混合物料运入搅拌仓2，搅拌仓2右侧设置带有储液桶21的进液管20，液体通过进液管20进入搅拌仓2，搅拌仓2上侧设置有第二电机23，第二电机23通过竖轴24与横杆26和搅拌叶27连接，第二电机23启动，带动横杆26和搅拌叶27对搅
拌仓2内部物料进行搅拌混合，本技术具有操作简单，搅拌均匀，配比精度高的特点。
[0023]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料配料系统，它包括称料机构和搅拌仓，其特征在于：所述的称料机构下侧设置有料斗秤，所述的料斗秤上方设置有骨料罐，所述的骨料罐左右两侧分别设置有粉料罐和胶结料罐，所述的骨料罐、粉料罐和胶结料罐下侧设置有封闭装置，所述的封闭装置左侧设置有气缸，所述的封闭装置右侧设置有封板，所述的粉料罐和胶结料罐下方设置有运料管，所述的运料管端部设置有第一电机，所述的运料管内部设置有螺旋叶片，所述的料斗秤下方设置有密封通道，所述的密封通道内部设置有传送带，所述的密封通道右侧设置有搅拌仓，所述的搅拌仓右侧设置有进液管，所述的进液管上方设置有储液桶，所述的搅拌仓上侧设置有第二电机，所述的第二电机下端设置有竖轴，所述的竖轴外侧设置有转杆，所述的转杆下侧设置有横杆，所述的竖轴下端设置有搅拌叶，所述的搅拌仓下侧设置有出料口。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔峰，费永昌，
申请(专利权)人：巩义市福祥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：