一种新型电机滑槽生产设备制造技术

一种新型电机滑槽生产设备，包括支架，以及依次安装在所述支架上并位于同一直线上的冲孔装置、平整装置、成型装置和切断装置；所述成型装置由支撑板、固定模、滚动底模和滚动上辊组成；所述固定模固定安装在所述支撑板上；所述滚动底模和所述滚动上辊的数量与位置一一对应，且均旋转地安装在所述支撑板上；所述固定模、所述滚动底模和所述滚动上辊之间形成夹持工件的空腔。本实用新型专利技术加工过程中稳定夹持工件，不易产生位置偏离，以使得能施加强大外力进行加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机滑槽生产设备


[0001]本技术涉及滑槽制造领域，特别涉及一种新型电机滑槽生产设备。

技术介绍

[0002]电机滑槽为有一侧面开有通道的空心正四棱柱体钢条，用于电机的安装。目前关于电机滑槽的生产中，大多数为传统做法，采用6米的型材槽钢，手工切断，手工冲孔，分段式加工。这种方法使用的设备简陋，夹持稳定性差，动力低，需要时刻关注加工位置是否偏离，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述的技术问题本技术提供一种电机滑槽生产设备，目的在于摆脱传统手工制造，夹持加工定位准确，生产效率高。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0005]一种新型电机滑槽生产设备，其特征在于，包括支架，以及依次安装在所述支架上并位于同一直线上的冲孔装置、平整装置、成型装置和切断装置；所述成型装置由支撑板、固定模、滚动底模和滚动上辊组成；所述固定模固定安装在所述支撑板上；所述滚动底模和所述滚动上辊的数量与位置一一对应，且均旋转地安装在所述支撑板上；所述固定模、所述滚动底模和所述滚动上辊之间形成夹持工件的空腔。
[0006]优选地，所述滚动底模由滚动一轴、成型模和辊模组成；所述滚动上辊由滚动二轴和压辊组成；所述滚动一轴和所述滚动二轴安装在所述支撑板上。
[0007]优选地，固定模位于所述滚动上辊和所述滚动底模之间。
[0008]优选地，两行所述支撑板并排安装在所述支架上。
[0009]优选地，所述滚动底模和所述滚动上辊架设在两行所述支撑板上；所述固定模分别安装在两行所述支撑板上，且位于不同所述支撑板上的所述固定模的位置两两对应。
[0010]优选地，所述滚动底模和所述滚动上辊均设有若干个。
[0011]优选地，若干个所述滚动底模和若干个所述滚动上辊均延直线排列在所述支架上，且所述成型模、所述辊模和所述压辊的长度延直线方向发生变化。
[0012]优选地，所述冲孔装置和所述切断装置由液压机提供动力。
[0013]本技术具有以下有益效果：成型装置能对工件很好地夹持和加工，施加强大外力的同时保证工件位置固定，取替人工粗陋的加工方法，无须时刻关注加工位置是否偏离，生产效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1局部区域A的放大示意图；
[0016]图3为本技术的截面示意图；
[0017]其中，附图说明：
[0018]支架1、冲孔装置2、平整装置3、成型装置4、支撑板41、固定模42、滚动底模43、滚动一轴431、成型模432、辊模433、滚动上辊44、滚动二轴441、压辊442、切断装置5。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]一种新型电机滑槽生产设备，其特征在于，包括支架1，以及依次安装在所述支架1上并位于同一直线上的冲孔装置2、平整装置3、成型装置4和切断装置5；所述成型装置4由支撑板41、固定模42、滚动底模43和滚动上辊44组成；所述固定模42固定安装在所述支撑板41上；所述滚动底模43和所述滚动上辊44的数量与位置一一对应，且均旋转地安装在所述支撑板41上。所述固定模42、所述滚动底模43和所述滚动上辊44之间形成夹持工件的空腔。
[0022]如图1所示，本技术由外部提供进入工料槽钢，依次进入到本实施例中的所述冲孔装置2、所述平整装置3、所述成型装置4、所述切断装置5。所述平整装置3设于所述成型装置4两端的进入口，作为所述成型装置4与所述冲孔装置2和所述切断装置5之间的调整纽带，使得工件能准确进入到加工装置的工位中，避免加工误差。这是因为槽钢多为大工料，加工失败会导致整体成为废料，导致浪费。所述冲孔装置2用于对工料冲孔，所述切断装置5把长型工料切断为一段段长度需要的工件。
[0023]工料为平板工料，需对两边加工使其垂直主板。工料在所述成型装置4上被加工成需要的形状，具体地说明，工料进入到所述成型装置4，所述滚动底模43承托工料，并旋转转动带动工料前进。所述滚动上辊44位于所述滚动底模43的上方，与所述滚动底模43对工料形成夹持和压迫。所述滚动底模43主动转动，所述滚动上辊44被动转动。所述滚动底模43具特定的轮廓，还对工料起挤压成型的作用。随着所述成型装置4的行程变化，所述滚动底模43轮廓逐渐发生变化，以逐步对工料挤压成型。且在所述两侧支架1上设有所述固定模42，对工件弯曲的两边挤压捋直，使其竖直。平直的工料逐渐缓慢弯曲到所述成型装置4的出口形变成需要的工件形状。
[0024]在一实施例中，所述滚动底模43由滚动一轴431、成型模432和辊模433组成；所述滚动上辊44由滚动二轴441和压辊442组成；所述滚动一轴431和所述滚动二轴441安装在所述支撑板41上。
[0025]所述成型模432和所述辊模433安装在所述滚动一轴431上，所述成型模432设于所述辊模433的两侧。所述压辊442安装在所述滚动二轴441上。所述成型模432对所述工料起挤压成型作用，所述辊模433和所述压辊442夹持压迫工料。对应的所述辊模433和所述压辊442两者的长度一致。所述滚动一轴431和所述滚动二轴441安装在所述支撑板41上，具有自转功能。
[0026]在一实施例中，固定模42位于所述滚动上辊44和所述滚动底模43之间。所述滚动上辊44和所述滚动底模43分别对工料的上表面和下表面进行夹持。工料位于所述滚动上辊44和所述滚动底模43之间，所述固定模42在所述滚动底模43和所述滚动上辊44间，对工料发生形变的两边进行挤压。
[0027]在一实施例中，两行所述支撑板41并排安装在所述支架1上。
[0028]在一实施例中，所述滚动底模43和所述滚动上辊44架设在两行所述支撑板41上；所述固定模42分别安装在两行所述支撑板41上，且位于不同所述支撑板41上的所述固定模42的位置两两对应。
[0029]两行所述支撑板41间的区域为加工区域。所述固定模42在两行所述支撑板41上均有安装，且位于不同所述支撑板41上的所述固定模42两两之间位置对应，相互配合分别对工料的两边进行挤压。所述滚动底模43和所述滚动上辊44的两端分别安装在两行所述支撑板41上，横向安装于两行所述支撑板41之间。
[0030]在一实施例中，所述滚动底模43和所述滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机滑槽生产设备，其特征在于，包括支架，以及依次安装在所述支架上并位于同一直线上的冲孔装置、平整装置、成型装置和切断装置；所述成型装置由支撑板、固定模、滚动底模和滚动上辊组成；所述固定模固定安装在所述支撑板上；所述滚动底模和所述滚动上辊的数量与位置一一对应，且均旋转地安装在所述支撑板上；所述固定模、所述滚动底模和所述滚动上辊之间形成夹持工件的空腔。2.根据权利要求1所述的一种新型电机滑槽生产设备，其特征在于，所述滚动底模由滚动一轴、成型模和辊模组成；所述滚动上辊由滚动二轴和压辊组成；所述滚动一轴和所述滚动二轴安装在所述支撑板上。3.根据权利要求1所述的一种新型电机滑槽生产设备，其特征在于，固定模位于所述滚动上辊和所述滚动底模之间。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎贵强，
申请(专利权)人：佛山市广连机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：