用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构制造技术

一种用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构，属于工装夹具技术领域。数控加工中心包括数控加工中心工作平台，玻璃模具夹具结构包括调整支架左、右承载板，彼此左右对应的设在数控加工中心工作平台上，在调整支架左承载板的前端设左承载板瓶模前限定调整座、后端设左承载板瓶模后限定调整座，调整支架右承载板的前端设右承载板瓶模前限定调整座、后端设右承载板瓶模后限定调整座；第一、第二半模支承机构和调整块固定座导轨，调整块固定座导轨的左端与调整支架左承载板固定、右端与调整支架右承载板固定，第一、第二半模支承机构设在调整块固定座导轨的左、右端。减少加工中心的停机频次；缩短夹装时间；增进对不同尺寸的玻璃模具的适应性。的适应性。的适应性。

【技术实现步骤摘要】
用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及一种用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构。

技术介绍

[0002]如业界所知，前述的工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具产品的加工也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工过程中对工件夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在对产品生产以及对零部件加工时无干涉的现象、定位准确可靠、结构以简练为宗旨并且操作方便以及安全等要求。但是由于工装夹具具有针对制造某种产品的专属的特点，因而通用化程度是极低的，甚至是没有的。鉴于前述因素，通常由生产产品的厂商结合产品的特点以及结合加工设备的相关要求对工装夹具进行自行设计并且自行加工或者委托加工单位代为加工。
[0003]在公开的中国专利文献中不乏关于针对玻璃模具及其配件加工用的工装夹具的技术信息，略以例举的如CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN203031352U（双滴玻璃模具外型加工夹具）、CN205834843U（一种机械加工玻璃模具用的夹具）、CN206253847U（玻璃模具模腔喷焊用的工装夹具）、CN107900594A（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和CN110561150A（玻璃模具配合面端部V形槽加工用夹具结构），等等。
[0004]通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知：相对于玻璃模具加工的不同部位以及不同的加工工艺要求，便有不同结构形式的工装夹具对其夹装，典型的如CN203254193U推荐的“与万能铣床配套的玻璃模具合缝面铣加工用的工装夹具”，该专利的积极意义可参见其说明书第0016段，但是该专利存在以下缺憾：其一，由于每次只能夹装一副玻璃模具的两个半模中的其中一个半模，因而夹装相对频繁，一方面由于每台万能铣床需配合一名值机人员，因而不利于节省宝贵的劳动力资源，另一方面由于夹装是在万能铣床处于待机即非加工状态下进行的，因而万能铣床的工作效率受到一定的影响；其二，由于结构涉及的固定夹模座是静态的，只能通过活动夹模座的动作或称位移实现对玻璃模具半模的夹装，因而夹装效率相对较低；其三，随着加工中心的加工功能的不断增加，例如可以由一个数控加工中心实现对玻璃模具加工诸如中凹（合模面的中凹，如该专利的说明书第
0030段所述）、模腔加工（也称“内壁加工”）、铣哈夫即铣加工合缝面、加工焊层等等，尤其是并非限于前述加工项目具有接力效应，于是如果每次仅夹装一个玻璃模具半模，那么加工中心应有的接力加工效应无法体现，从而造成设备资源的浪费。基于前述情形，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的任务在于提供一种有助于将组成一副玻璃模具的两个半模一并夹装而得以减少加工中心的停机频次、有利于显著缩短夹装时间而得以提高夹装效率、有益于由一名工人对多台数控加工中心进行值机而得以节省宝贵的劳动力资源、有便于满足对不同规格的玻璃模具的夹装要求而得以增进对玻璃模具的适应性和有助于使加工中心体现对加工动作的理想的接力效应而得以避免造成设备资源的浪费的用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构，所述的数控加工中心包括一数控加工中心工作平台，所述的玻璃模具夹具结构包括一调整支架左承载板和一调整支架右承载板，该调整支架左承载板以及调整支架右承载板以彼此左右对应的状态设置在所述数控加工中心工作平台上，并且在调整支架左承载板朝向上的一侧的中部构成有一调整支架左承载板定位槽，该调整支架左承载板定位槽自调整支架左承载板的前端延伸至后端，在调整支架右承载板朝向上的一侧的中部构成有一调整支架右承载板定位槽，该调整支架右承载板定位槽自调整支架右承载板的前端延伸至后端，在调整支架左承载板的前端移动地设置有一左承载板瓶模前限定调整座，而在调整支架左承载板的后端移动地设置有一左承载板瓶模后限定调整座，在调整支架右承载板的前端移动地设置有一右承载板瓶模前限定调整座，而在调整支架右承载板的后端移动地设置有一右承载板瓶模后限定调整座；在左承载板瓶模前限定调整座的底部并且在对应于调整支架左承载板定位槽的位置构成有一左承载板瓶模前限定调整座定位凹槽，在左承载板瓶模后限定调整座的底部并且同样在对应于调整支架左承载板定位槽的位置构成有一左承载板瓶模后限定调整座定位凹槽，在右承载板瓶模前限定调整座的底部并且在对应于所述调整支架右承载板定位槽的位置构成有一右承载板瓶模前限定调整座定位凹槽，在右承载板瓶模后限定调整座的底部并且同样在对应于所述调整支架右承载板定位槽的位置构成有一右承载板瓶模后限定调整座定位凹槽；一第一半模支承机构Ⅰ、一第二半模支承机构Ⅱ和一调整块固定座导轨，该调整块固定座导轨的左端对应于所述左承载板瓶模前限定调整座与左承载板瓶模后限定调整座之间并且与所述调整支架左承载板固定，而调整块固定座导轨的右端对应于所述右承载板瓶模前限定调整座与右承载板瓶模后限定调整座之间并且与所述调整支架右承载板固定，第一半模支承机构Ⅰ设置在调整块固定座导轨的左端，而第二半模支承机构Ⅱ设置在调整块固定座导轨的右端。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，在所述数控加工中心工作平台朝向上的一侧以间隔状态开设有自数控加工中心工作平台的左端贯通至右端的承载板固定槽；所述调整支架右承载板的结构与所述调整支架左承载板相同，并且该调整支架左承载板通过调整支架左承载板螺栓在对应于所述承载板固定槽的位置与数控加工中心工作平台固定；所述右承载板瓶模前限定调整座的结构与所述左承载板瓶模前限定调整座的结构相同；所述右
承载板瓶模后限定调整座的结构与所述左承载板瓶模后限定调整座的结构相同；所述第二半模支承机构Ⅱ的结构与所述第一半模支承机构Ⅰ的结构相同；所述调整块固定座导轨的左端通过导轨固定螺栓与所述调整支架左承载板固定。
[0008]在本技术的另一个具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构，所述的数控加工中心包括一数控加工中心工作平台(10)，其特征在于所述的玻璃模具夹具结构包括一调整支架左承载板(1)和一调整支架右承载板(2)，该调整支架左承载板(1)以及调整支架右承载板(2)以彼此左右对应的状态设置在所述数控加工中心工作平台(10)上，并且在调整支架左承载板(1)朝向上的一侧的中部构成有一调整支架左承载板定位槽(12)，该调整支架左承载板定位槽(12)自调整支架左承载板(1)的前端延伸至后端，在调整支架右承载板(2)朝向上的一侧的中部构成有一调整支架右承载板定位槽(21)，该调整支架右承载板定位槽(21)自调整支架右承载板(2)的前端延伸至后端，在调整支架左承载板(1)的前端移动地设置有一左承载板瓶模前限定调整座(3)，而在调整支架左承载板(1)的后端移动地设置有一左承载板瓶模后限定调整座(4)，在调整支架右承载板(2)的前端移动地设置有一右承载板瓶模前限定调整座(5)，而在调整支架右承载板(2)的后端移动地设置有一右承载板瓶模后限定调整座(6)；在左承载板瓶模前限定调整座(3)的底部并且在对应于调整支架左承载板定位槽(12)的位置构成有一左承载板瓶模前限定调整座定位凹槽(35)，在左承载板瓶模后限定调整座(4)的底部并且同样在对应于调整支架左承载板定位槽(12)的位置构成有一左承载板瓶模后限定调整座定位凹槽，在右承载板瓶模前限定调整座(5)的底部并且在对应于所述调整支架右承载板定位槽(21)的位置构成有一右承载板瓶模前限定调整座定位凹槽(51)，在右承载板瓶模后限定调整座(6)的底部并且同样在对应于所述调整支架右承载板定位槽(21)的位置构成有一右承载板瓶模后限定调整座定位凹槽；一第一半模支承机构Ⅰ(7)、一第二半模支承机构Ⅱ(8)和一调整块固定座导轨(9)，该调整块固定座导轨(9)的左端对应于所述左承载板瓶模前限定调整座(3)与左承载板瓶模后限定调整座(4)之间并且与所述调整支架左承载板(1)固定，而调整块固定座导轨(9)的右端对应于所述右承载板瓶模前限定调整座(5)与右承载板瓶模后限定调整座(6)之间并且与所述调整支架右承载板(2)固定，第一半模支承机构Ⅰ(7)设置在调整块固定座导轨(9)的左端，而第二半模支承机构Ⅱ(8)设置在调整块固定座导轨(9)的右端。2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构，其特征在于在所述数控加工中心工作平台(10)朝向上的一侧以间隔状态开设有自数控加工中心工作平台(10)的左端贯通至右端的承载板固定槽(101)；所述调整支架右承载板(2)的结构与所述调整支架左承载板(1)相同，并且该调整支架左承载板(1)通过调整支架左承载板螺栓在对应于所述承载板固定槽(101)的位置与数控加工中心工作平台(10)固定；所述右承载板瓶模前限定调整座(5)的结构与所述左承载板瓶模前限定调整座(3)的结构相同；所述右承载板瓶模后限定调整座(6)的结构与所述左承载板瓶模后限定调整座(4)的结构相同；所述第二半模支承机构Ⅱ(8)的结构与所述第一半模支承机构Ⅰ(7)的结构相同；所述调整块固定座导轨(9)的左端通过导轨固定螺栓(91)与所述调整支架左承载板(1)固定。3.根据权利要求2所述的用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构，其特征在于在所述调整支架左承载板(1)朝向上的一侧以间隔状态开设有左承载板限定调整座T形螺栓槽(11)，该左承载板限定调整座T形螺栓槽(11)自调整支架左承载板(1)的前端延伸至后端，所述左承载板瓶模前限定调整座(3)的下部通过左承载板瓶模前限定调整座T形螺栓(31)在对应于所述左承载板限定调整座T形螺栓槽(11)的位置与所述调整支架左承载板(1)的前端固定，在左承载板瓶模前限定调整座(3)的上表面开设有一瓶半模前调整压板T形槽
(32)，该瓶半模前调整压板T形槽(32)自左承载板瓶模前限定调整座(3)的上表面的左端贯通至右端，在对应于该瓶半模前调整压板T形槽(32)的位置各通过前压板T形螺栓(3211)设置有一对前压板(321)；所述左承载板瓶模后限定调整座(4)的下部通过左承载板瓶模后限定调整座T形螺栓(41)同样在对应于所述左承载板限定调整座T形螺栓槽(11)的位置与所述调整支架左承载板(1)的后端固定，在左承...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟国，朱宇庭，韩志强，金旗，尤星恒，杜彦宁，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：