平板显示器件的制造装置及制造方法制造方法及图纸

一种平板显示器件的制造装置包括：其上形成有图像显示部分的基板以及其上面放置有基板的工作台。分配器沿着基板中的图像显示部分的外缘线涂覆密封剂。光检测器向密封剂发射光并且实时检测反射光的量。控制器根据光检测器提供的信号检测密封剂中的断裂线，然后控制分配器向没有密封剂的断裂线间隙中重新涂覆密封剂。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种，具体地说，是涉及能实时检测密封剂的断裂线并能自动修复检测到的密封剂断裂线的平板显示器件制造装置及制造方法。
技术介绍
近年来，人们开发出了比阴极射线管显示器更小、更轻的各种类型的平板显示(FPD)器件。这些显示器件包括液晶显示(LCD)器件、场发射显示(FED)器件、等离子体显示板(PDP)、以及电致发光(EL)显示器件。FPD包括在两块玻璃之间以矩阵形式排列有单元的平板、用于驱动平板的印刷电路板模块、以及用于保护平板和印刷电路板模块并将它们结合在一起的壳体。由于LCD器件不是自发光器件，因此LCD器件需要独立的光源如背光单元。在此，印刷电路板模块从外部接收红、绿和蓝图像数据以及同步信号，然后对它们进行处理，以将图像数据、扫描信号以及时序控制信号提供给平板。该印刷电路板模块相当于一种用于在平板上正常地显示计算机图像、电视图像以及其它可得到的图像的驱动电路。对LCD器件的描述将用作FPD的例子。LCD器件根据视频信号控制液晶单元的透光率，从而在以矩阵方式排列了液晶单元的液晶显示板上显示与视频信号相对应的图像。为此，LCD器件包括有以有源矩阵方式排列的液晶单元的有源区、以及用于驱动有源区中液晶单元的驱动电路。图1所示为现有技术的液晶显示器件的平面图；图2所示为沿图1中的A-A’线的液晶显示器件的剖视图。参照图1和2，现有技术的LCD器件具有以下结构彼此相对结合在一起的上板和下板。现有技术的LCD器件包括设有液晶单元的图像显示部分4、以及用于将上板和下板结合起来的密封剂2。图像显示部分4包括具有黑矩阵20、滤色片16和公共电极14的上板；以及与上板相对结合在一起、并具有薄膜晶体管和像素电极22的下板。在上板和下板之间设有衬垫料24。此外，在由上板和下板之间的衬垫料24提供的内部空间中注有液晶材料18。在上板上，黑矩阵20以矩阵形式设置在上基板11上。黑矩阵20用于将上基板11的表面分隔成多个要设置滤色片16的单元区域，并用于防止相邻单元之间发生光干扰。在具有黑矩阵20的上基板11上顺序地设置三基色(即红、绿和蓝)滤色片16。在这种情况下，在具有黑矩阵20的上基板11的整个表面上涂覆能吸收白光并仅透射特定波长(即红、绿和蓝)的特定光的材料。此后，对该材料进行构图，以形成三个三基色滤色片16中的每一个。然后在设置有黑矩阵20和滤色片16的上基板11上形成由透明导电材料构成并提供有接地电位的公共电极14。设置聚酰胺以覆盖公共电极14，由此形成上定向膜12。在上板的图像显示部分4的外缘线(outer line)上设置密封剂2，用以将上板和下板结合在一起。在下板中，用于开关液晶单元驱动的TFT包括从栅线(未示出)延伸出的栅极25、从数据线(未示出)延伸出的源极28、以及通过接触孔23与像素电极22相连的漏极30。此外，该TFT还包括栅极绝缘膜6，其将栅极25、源极28和漏极30分别绝缘；半导体层26和27，通过施加给栅极25的栅电压，半导体层26和27在源极28和漏极30之间形成导电沟道。该TFT响应来自栅线的栅信号，将来自数据线的数据信号选择性地提供给像素电极22。像素电极22位于由数据线和栅线交叉而限定的单元区内，并由具有高透光率的透明导电材料构成。像素电极22设置在下基板1的整个表面上的钝化膜8上，并通过在钝化膜8中形成的接触孔23与漏极电连接。在设置有像素电极22的下基板1的上部设置下定向膜10以后，进行摩擦处理。然后，喷洒用于维持上板和下板之间盒间隙的衬垫料4，由此完成下板的制造。最后，将分别按上述方法制造的上板和下板置于所需的位置，通过使用密封剂2将它们结合在一起。之后，注入液晶材料并将其密封，由此完成LCD器件的制造。按照上面所阐明的，现有技术的LCD器件中为了将上板和下板结合起来，可通过图3所述的密封装置在上板上设置密封剂2。该密封装置包括与上基板11相对、并执行水平移动和垂直移动的驱动器60；引导驱动器60水平移动的导轨70；位于驱动器60的下端用于在上板11上涂覆密封剂的分配器72；与分配器72相连用于供应密封剂的供应器62；以及用于控制驱动器60的水平移动和垂直移动的控制器64。通过加载装置(未示出)将上基板11放置在工作台50上。如上所述，在上基板11上形成有图像显示部分4的黑矩阵20、滤色片、公共电极。驱动器60响应由控制器64产生的控制信号，沿导轨70相对于上基板11进行水平移动或者进行垂直移动。分配器72将由供应器62提供的密封剂2涂覆到上基板11上。为此，在分配器72的一侧安装有喷嘴74，以便将分配器72提供的密封剂2以限定的厚度和限定的宽度涂覆到图像显示部分4的外缘线。按照现有技术的密封装置，当将上基板11放置到工作台50上时，驱动器60在控制器64的控制下降低，从而在喷嘴74和上基板11之间形成预定的间隙。然后，驱动器60沿导轨70水平移动。此时，当分配器72降低，并距离上基板11指定间隙时，分配器72将供应器62提供的密封剂2以指定压力提供给喷嘴74。从而，随着驱动器60水平移动，喷嘴74将分配器72提供的密封剂2以指定压力提供给上基板11的图像显示部分4的外缘线，从而使密封剂2具有指定厚度和指定宽度。但是，在现有技术的密封装置中，当涂覆密封剂2时，由于喷嘴74与上基板11之间的间隙、驱动器的水平移动速度、施加到由分配器72提供给喷嘴74的密封剂2上的压力、和/或喷嘴74的突然阻塞，因此密封剂2中会产生图3所示的断裂线80。由于工人用肉眼检测密封剂2的断裂线80，所以不能精确检测到这些断裂线80。与此同时，如果工人通过肉眼检测到密封剂2的断裂线80，就要为整个上基板11重新涂覆密封剂2。因此，现有技术的密封装置存在因为密封工艺的工时增加而使产量降低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够实时检测密封剂断裂线、并能自动修复检测到的密封剂断裂线的平板显示器件制造装置及制造方法。仅作为介绍，按照本专利技术一实施例的显示器件的制造装置包括基板；上面放置基板的工作台；分配器，通过它为基板涂覆密封剂；光检测器，其向基板发射光，并实时地检测向检测器反射的光的数量；以及控制器，其根据光检测器提供的信号检测基板上需要覆盖密封剂、但还没有密封剂的位置，并控制分配器向基板的这个位置上涂覆密封剂。在另一实施例中，一种显示器件的制造方法包括向设置在基板上的图像显示部分涂覆密封剂；实时检测涂覆到基板上的密封剂中的断裂线；以及向缺少密封剂的断裂线部分涂覆密封剂。在另一实施例中，一种装置包括尺寸足以容纳显示器件基板的工作台；用于向工作台分配密封剂的分配器；以斜角向工作台发射能量的源；检测由源产生的、并向检测器反射的能量；以及控制器，其控制分配器从而使分配器跟踪分配路径、并根据检测器提供的信号沿该路径检测不含密封剂的缺失位置、然后控制分配器移回到该缺失位置并向该缺失位置涂覆密封剂。附图说明以下对实施例的详细描述参照附图，在附图中图1所示为现有技术的液晶显示器件的平面图；图2所示为沿图1中的A-A’线的液晶显示器件的剖视图；图3所示为现有技术的密封装置的方框图；图4所示为按照本专利技术实施例的平板显示器件的制造装置的前视图；图5所示为按照本专利技术实施例的平板显示器件的制造装置的侧视图；图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器件制造装置，该装置包括：基板，形成有图像显示部分；工作台，其上放置有所述基板；分配器，用于向所述基板上的图像显示部分的外缘线涂覆密封剂；光检测器，用于向所述基板发射光，并实时检测向检测器反射出的光量 ；以及控制器，其根据所述光检测器提供的信号检测所述基板上应被密封剂覆盖、但还没有密封剂的位置，然后控制所述分配器向所述基板的位置上涂覆密封剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳在春，孙海晙，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]