本实用新型专利技术具体涉及一种低凝固点甲苯生产装置，包括底架，所述底架的底端水平设有横板，所述横板的上端安装有粗产品罐，所所述密封安装箱的内部左侧位于底架的上端设有存料罐，所述反应釜的右侧设有催化剂罐，所述催化剂的右端设有精馏塔，本实用新型专利技术使用时通过空气净化器的设置，实现对该装置内部生产时产生的大量的污染气体进行净化，避免了污染气体对车间环境及工作人员的身心健康造成一定的影响，而且通过密封安装箱与密封柜门的设置，能够防止有害气体泄露污染环境，而且起到在生产过程中对工作人员的安全保护作用，而且该装置采用了腐蚀钢的管道，有利于反应的进行，避免管道受到腐蚀后泄露出产品，危及到生命，污染环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种低凝固点甲苯生产装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种低凝固点甲苯生产装置。
技术介绍
[0002]现有的生产设备对于该生产过程中产生的会产生一定的有害气体弥漫在生产车间中，会对车间的环境造成一定的污染，也会对工作人员的身心健康及人生安全造成一定的影响，对环境污染也比较大
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种低凝固点甲苯生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低凝固点甲苯生产装置，包括底架，所述底架的底端水平设有横板，所述横板的上端安装有粗产品罐，所述粗产品罐的右侧位于所述底架的上端安装有第一离心泵，所述底架上端安装有密封安装箱，所述密封安装箱的内部左侧位于底架的上端设有存料罐，所述存料罐的右侧设有第二离心泵，所述第二离心泵的右端位于底架的上端设有反应釜，所述反应釜的右侧设有催化剂罐，所述催化剂罐的上端位于反应釜的右侧面固定连接有固定板，所述催化剂罐的右端设有精馏塔，所述精馏塔的右侧设有第三离心泵，所述第三离心泵的右侧安装有冷却器，所述冷却器的右端设有第四离心泵，所述第四离心泵的右端设有收料罐。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述密封安装箱的通过铰链活动设有密封柜门，且密封柜门表面设有观察窗，所述密封安装箱的顶端设有空气净化器，所述空气净化器的一端连通设有的净化管一端贯穿延伸至密封安装箱的内部设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述反应釜的顶端设置的安装架顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的贯穿延伸至反应釜的内部设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述第二离心泵的输入端通过连接管与存料罐连通设置，且第二离心泵的输出端与反应釜之间通过连接管连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述反应釜底部出料口与粗产品罐通过管道连接，所述粗产品罐的一端设置的出料口与第一离心泵的输入端之间通过料管连通设置，所述第一离心泵的输出口与精馏塔之间通过设置的出料管连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第三离心泵的输入端与精馏塔的出料口通过连接料管连通设置，且第三离心泵的输出端与冷却器的输入端通过连接管连接，所述冷却器的输出端与第四离心泵的输入端通过出料管连通，且第四离心泵的输出端与收料罐之间通过料管连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述固定板的上端设有第五离心泵，所述第五离心泵的输出端通过管道与反应釜的右侧上端连通，且第五离心泵的输入端通过连接管与催化剂罐连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：该低凝固点甲苯生产装置，通过反应釜的设置，能够有效的控制釜内的压力和进气的速度来控制产品的质量，使得产品的纯度高、收率高，而且在反应中产生的污染少，提高了产品的收率，通过空气净化器的设置，实现对该装置内部生产时产生的大量的污染气体进行净化，避免了污染气体对车间环境及工作人员的身心健康造成一定的影响，而且通过密封安装箱与密封柜门的设置，能够防止有害气体泄露污染环境，而且起到在生产过程中对工作人员的安全保护作用，而且该装置采用了腐蚀钢的管道，有利于反应的进行，避免管道受到腐蚀后泄露出产品，危及到生命，污染环境，也能够延长设备和管道的使用寿命，一定程度上降低了生产的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图。
[0014]图中：1、底架；2、横板；3、粗产品罐；4、第一离心泵；5、密封安装箱；6、存料罐；7、第二离心泵；8、反应釜；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、固定板；12、催化剂罐；13、精馏塔；14、第三离心泵；15、冷却器；16、第四离心泵；17、收料罐；18、空气净化器；19、密封柜门；20、第五离心泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种低凝固点甲苯生产装置，包括底架1，底架1的底端水平设有横板2，横板2的上端安装有粗产品罐3，粗产品罐3的右侧位于底架1的上端安装有第一离心泵4，粗产品罐3的一端设置的出料口与第一离心泵4的输入端之间通过料管连通设置，底架1上端安装有密封安装箱5，密封安装箱5的通过铰链活动设有密封柜门19，且密封柜门表面设有观察窗，密封安装箱5的顶端设有空气净化器18，空气净化器18的一端连通设有的净化管一端贯穿延伸至密封安装箱5的内部设置，密封安装箱5的内部左侧位于底架1的上端设有存料罐6，存料罐6的右侧设有第二离心泵7，第二离心泵7的输入端通过连接管与存料罐6连通设置。
[0017]第二离心泵7的右端位于底架1的上端设有反应釜8，反应釜8的顶端设置的安装架顶部设有驱动电机9，驱动电机9的输出端转动设有搅拌杆10，搅拌杆10的贯穿延伸至反应釜8的内部设置，第二离心泵的输出端与反应釜8之间通过连接管连通设置，反应釜8底部出料口与粗产品罐3通过管道连接，反应釜8的右侧设有催化剂罐12，催化剂罐12的上端位于反应釜8的右侧面固定连接有固定板11，固定板11的上端设有第五离心泵20，第五离心泵20的输出端通过管道与反应釜8的右侧上端连通，且第五离心泵20的输入端通过连接管与催化剂罐12连通，催化剂罐12的右端设有精馏塔13，第一离心泵4的输出口与精馏塔13之间通过设置的出料管连通。
[0018]精馏塔13的右侧设有第三离心泵14，第三离心泵14的输入端与精馏塔13的出料口
通过连接料管连通设置，第三离心泵14的右侧安装有冷却器15，第三离心泵14的输出端与冷却器15的输入端通过连接管连接，冷却器15的右端设有第四离心泵16，冷却器15的输出端与第四离心泵16的输入端通过出料管连通，第四离心泵16的右端设有收料罐17第四离心泵16的输出端与收料罐17之间通过料管连通设置。
[0019]具体的，使用时通过第二离心泵7将存料罐6中的二硝基甲苯送入到反应釜当中，然后通过第五离心泵20将催化剂罐12中的催化剂巯基乙胺送入到反应釜8中，然后通过驱动电机9带动搅拌杆10进行搅拌，通入硝气等到二硝基甲苯温度升到设定温度时，控制硝气的进气量，然后二硝基甲苯的温度达到预定值后，停止通入硝气，然后继续升温赶走反应釜8内的其他反应气体，待温度升到预设值后，即可打开反应釜8底部的出料口，使得粗产品进入到粗产品罐3，粗产品经处理后，然后通过第一离心泵将粗产品送入到精馏塔13中，对产品进行精馏，精馏后得到的产品通过精馏塔13的出料口设置的第三离心泵将产品输送到冷却器15，等到温度冷凝到设定值时，等到产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低凝固点甲苯生产装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底端水平设有横板(2)，所述横板(2)的上端安装有粗产品罐(3)，所述粗产品罐(3)的右侧位于所述底架(1)的上端安装有第一离心泵(4)，所述底架(1)上端安装有密封安装箱(5)，所述密封安装箱(5)的内部左侧位于底架(1)的上端设有存料罐(6)，所述存料罐(6)的右侧设有第二离心泵(7)，所述第二离心泵(7)的右端位于底架(1)的上端设有反应釜(8)，所述反应釜(8)的右侧设有催化剂罐(12)，所述催化剂罐(12)的上端位于反应釜(8)的右侧面固定连接有固定板(11)，所述催化剂罐(12)的右端设有精馏塔(13)，所述精馏塔(13)的右侧设有第三离心泵(14)，所述第三离心泵(14)的右侧安装有冷却器(15)，所述冷却器(15)的右端设有第四离心泵(16)，所述第四离心泵(16)的右端设有收料罐(17)。2.根据权利要求1所述的一种低凝固点甲苯生产装置，其特征在于：所述密封安装箱(5)的通过铰链活动设有密封柜门(19)，且密封柜门表面设有观察窗，所述密封安装箱(5)的顶端设有空气净化器(18)，所述空气净化器(18)的一端连通设有的净化管一端贯穿延伸至密封安装箱(5)的内部设置。3.根据权利要求1所述的一种低凝固点甲苯生产装置，其特征在于：所述反应釜(8)的顶端设置的安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：三明科飞产气新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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