本实用新型专利技术公开一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，混合料桶两侧通过顶升气缸设有上盖，上盖下方设有搅拌机构，混合料桶下方出料口处设有第一电磁阀，第一电磁阀上端管道上设有分流循环机构，上盖上方设有料桶支架和定位环，定位环中设有料桶机构，料桶机构下方设有第二电磁阀，第二电磁阀下端通过快插式密封套与上盖的进料口连接；本实用新型专利技术通过原料桶机构的设置使得装置可在涂布供料时对原材料进行混合处理，无需提前制备，原料桶下端通过快插式密封套连接，实现可根据原材料的种类安装对应个数的原料桶，同时方便拆卸清洗，分流循环机构的设置使得装置可实现内循环，使涂布液搅拌混合更加均匀充分。搅拌混合更加均匀充分。搅拌混合更加均匀充分。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置
[0001]本技术涉及设备
，尤其涉及一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制；
[0003]现有的涂布设备的供料大多是事先将涂布液各种原材料按配比混合后加入供料装置中，这种供料方式非常费时，影响涂布生产效率，且对于供料装置内部的清洗传统的方法是通过手动刷洗，需要将装置拆卸进行清洗，非常不便，因此，本技术提出一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，该薄膜涂布设备用涂布液供料装置通过原料桶机构的设置使得装置可在涂布供料时对原材料进行混合处理，无需提前制备，原料桶下端通过快插式密封套连接，实现可根据原材料的种类安装对应个数的原料桶，同时方便拆卸清洗，分流循环机构的设置使得装置可实现内循环，使涂布液搅拌混合更加均匀充分，可拆卸式的搅拌机构实现装置可更换转动清洗刷，实现自动清洗，无需人工，省时省力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，包括混合桶机构和原料桶机构，所述混合桶机构包括混合料桶、顶升气缸、上盖、搅拌机构、出料口、第一电磁阀和分流循环机构，所述混合料桶两侧通过顶升气缸设有上盖，所述上盖下方设有搅拌机构，所述混合料桶下方设有出料口，所述出料口设有第一电磁阀，所述第一电磁阀上端管道上设有分流循环机构，所述原料桶机构包括料桶支架、定位环、料桶机构、第二电磁阀、进料口和快插式密封套，所述上盖上方设有料桶支架，所述料桶支架上对称设有定位环，所述定位环中设有料桶机构，所述料桶机构下方设有第二电磁阀，所述上盖上对称设有进料口，所述第二电磁阀下端通过快插式密封套与进料口连接。
[0006]进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一电机、连接座、安装插销、搅拌轴、触点、搅拌架和加热管，所述上盖上方中心部设有第一电机，所述上盖下方中心部设有连接座，所述连接座中通过安装插销设有搅拌轴，所述搅拌轴与连接座之间设有触点，所述搅拌轴上设有搅拌架，所述搅拌架中设有加热管。
[0007]进一步改进在于：所述分流循环机构包括循环管、第三电磁阀、泵体和循环出口，所述出料口两侧对称设有循环管，所述循环管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀后方设有泵体，所述循环管上端连接至混合料桶上端设有循环出口。
[0008]进一步改进在于：所述料桶机构包括原料桶、料桶盖、第二电机、转轴、搅拌杆和搅拌刷，所述定位环中设有原料桶，所述原料桶上方设有料桶盖，所述料桶盖上设有第二电机，所述料桶盖下方设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述转轴下端设有搅拌刷，所述搅拌刷与原料桶底端倾斜平行设置。
[0009]进一步改进在于：所述定位环与进料口对应且同心设置，所述混合料桶中设有转动清洗刷。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过原料桶机构的设置使得装置可在涂布供料时对原材料进行混合处理，无需提前制备，原料桶下端通过快插式密封套连接，实现可根据原材料的种类安装对应个数的原料桶，同时方便拆卸清洗，分流循环机构的设置使得装置可实现内循环，使涂布液搅拌混合更加均匀充分，可拆卸式的搅拌机构实现装置可更换转动清洗刷，实现自动清洗，无需人工，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为本技术料桶机构剖视图。
[0013]图3为本技术上盖俯视图。
[0014]图4为本技术A处剖视放大图。
[0015]图5为本技术转动清洗刷安装图。
[0016]其中：1、混合料桶；2、顶升气缸；3、上盖；4、出料口；5、第一电磁阀；6、料桶支架；7、定位环；8、第二电磁阀；9、进料口；10、快插式密封套；11、第一电机；12、连接座；13、安装插销；14、搅拌轴；15、触点；16、搅拌架；17、加热管；18、循环管；19、第三电磁阀；20、泵体；21、循环出口；22、原料桶；23、料桶盖；24、第二电机；25、转轴；26、搅拌杆；27、搅拌刷；28、转动清洗刷。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，包括混合桶机构和原料桶机构，所述混合桶机构包括混合料桶1、顶升气缸2、上盖3、搅拌机构、出料口4、第一电磁阀5和分流循环机构，所述混合料桶1两侧通过顶升气缸2设有上盖3，所述上盖3下方设有搅拌机构，所述混合料桶1下方设有出料口4，所述出料口4设有第一电磁阀5，所述第一电磁阀5上端管道上设有分流循环机构，所述原料桶机构包括料桶支架6、定位环7、料桶机构、第二电磁阀8、进料口9和快插式密封套10，所述上盖3上方设有料桶支架6，所述料桶支架6上对称设有定位环7，所述定位环7中设有料桶机构，所述料桶机构下方设有第二电磁阀8，所述上盖3上对称设有进料口9，所述第二电磁阀8下端通过快插式密封套10与进料口9连接。
[0019]所述搅拌机构包括第一电机11、连接座12、安装插销13、搅拌轴14、触点15、搅拌架16和加热管17，所述上盖3上方中心部设有第一电机11，所述上盖3下方中心部设有连接座12，所述连接座12中通过安装插销13设有搅拌轴14，所述搅拌轴14与连接座12之间设有触
点15，所述搅拌轴14上设有搅拌架16，所述搅拌架16中设有加热管17。
[0020]所述分流循环机构包括循环管18、第三电磁阀19、泵体20和循环出口21，所述出料口4两侧对称设有循环管18，所述循环管18上设有第三电磁阀19，所述第三电磁阀19后方设有泵体20，所述循环管18上端连接至混合料桶1上端设有循环出口21。
[0021]所述料桶机构包括原料桶22、料桶盖23、第二电机24、转轴25、搅拌杆26和搅拌刷27，所述定位环7中设有原料桶22，所述原料桶22上方设有料桶盖23，所述料桶盖23上设有第二电机24，所述料桶盖23下方设有转轴25，所述转轴25上设有搅拌杆26，所述转轴25下端设有搅拌刷27，所述搅拌刷27与原料桶22底端倾斜平行设置。
[0022]所述定位环7与进料口9对应且同心设置，所述混合料桶1中设有转动清洗刷28。
[0023]该薄膜涂布设备用涂布液供料装置通过原料桶机构的设置使得装置可在涂布供料时对原材料进行混合处理，无需提前制备，原料桶22下端通过快插式密封套10连接，实现可根据原材料的种类安装对应个数的原料桶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，其特征在于：包括混合桶机构和原料桶机构，所述混合桶机构包括混合料桶（1）、顶升气缸（2）、上盖（3）、搅拌机构、出料口（4）、第一电磁阀（5）和分流循环机构，所述混合料桶（1）两侧通过顶升气缸（2）设有上盖（3），所述上盖（3）下方设有搅拌机构，所述混合料桶（1）下方设有出料口（4），所述出料口（4）设有第一电磁阀（5），所述第一电磁阀（5）上端管道上设有分流循环机构，所述原料桶机构包括料桶支架（6）、定位环（7）、料桶机构、第二电磁阀（8）、进料口（9）和快插式密封套（10），所述上盖（3）上方设有料桶支架（6），所述料桶支架（6）上对称设有定位环（7），所述定位环（7）中设有料桶机构，所述料桶机构下方设有第二电磁阀（8），所述上盖（3）上对称设有进料口（9），所述第二电磁阀（8）下端通过快插式密封套（10）与进料口（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用涂布液供料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机（11）、连接座（12）、安装插销（13）、搅拌轴（14）、触点（15）、搅拌架（16）和加热管（17），所述上盖（3）上方中心部设有第一电机（11），所述上盖（3）下方中心部设有连接座（12），所述连接座（12）中通过安装插销（13）设有搅拌轴（14），所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超凡，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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