【技术实现步骤摘要】
一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机
[0001]本专利技术属于管材切割打磨装置
，具体是指一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，直接进行运输非常的不方便，所以通常会根据工业和生活的需要对管材进行切割，在对管材进行切割后需要对其表面和切割处进行打磨，从而可以保证管材表面的光滑平整度。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820381598.7的专利，公开了一种建筑工程用管材切割设备，包括箱体，所述箱体内开设有安装腔，所述安装腔内底壁对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆相向的一侧均设有第四电动机，每个所述第四电动机和支撑杆上均设有皮带轮，位于同一侧的两个所述皮带轮之间均通过皮带连接，相互远离的两个所述皮带轮上均设有转动杆，所述转动杆一端均转动连接有推杆，所述推杆一端均连接有推板，位于两个推板上侧的所述安装腔两内侧壁上均设有三角形挡板，所述箱体上侧设有第一电动机，所述第一电动机一侧设有连接杆，在对管材进行切割的过程中，只能对管材进行竖直切割，无法根据加工的需要对管材进行多角度的切割。
[0004]目前，现有装置对管材的切割、打磨效率低下，不能满足人们的使用，管材切割打磨装置在对管材进行加工时，不能对加工产生的灰尘进行吸附，不能对飞溅的铁屑进行有效的阻拦，在对管材倾斜角度的端面进行打磨时，费时费力，需要采用多种结...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机，其特征在于：包括多功能承载底座、四角式支撑柱、自带通槽式加工框架、全方位抑尘冷却水雾箱、三相旋转打磨支撑板、磁吸式中介介入推动移料机构、气体热膨胀式自适应夹持机构、无动力式三相驱动多角度打磨机构、循环介入漩涡分离式一体化冷气降温机构、全方位幕墙保护式雾化阻尘机构、高精度自收集式无屑切割机构、低强度自动化联动送料机构、精度自调节送料机构和切割稳固定位夹持机构，所述四角式支撑柱分别设于多功能承载底座的四个边角上，所述自带通槽式加工框架设于四角式支撑柱上，所述全方位抑尘冷却水雾箱设于多功能承载底座的一端，所述三相旋转打磨支撑板设于自带通槽式加工框架的一端内壁，所述全方位抑尘冷却水雾箱设于三相旋转打磨支撑板一侧的多功能承载底座上，所述磁吸式中介介入推动移料机构设于自带通槽式加工框架远离三相旋转打磨支撑板的一端内壁，所述气体热膨胀式自适应夹持机构设于磁吸式中介介入推动移料机构上，所述无动力式三相驱动多角度打磨机构设于三相旋转打磨支撑板上，所述循环介入漩涡分离式一体化冷气降温机构设于全方位抑尘冷却水雾箱上，所述全方位幕墙保护式雾化阻尘机构设于循环介入漩涡分离式一体化冷气降温机构一侧的全方位抑尘冷却水雾箱上，所述高精度自收集式无屑切割机构设于三相旋转打磨支撑板靠近磁吸式中介介入推动移料机构一侧的多功能承载底座上，所述低强度自动化联动送料机构设于自带通槽式加工框架远离三相旋转打磨支撑板的一端，所述切割稳固定位夹持机构设于磁吸式中介介入推动移料机构远离气体热膨胀式自适应夹持机构的一端，所述磁吸式中介介入推动移料机构包括磁性斥力推动滑槽、磁性斥力推动滑块、定位转动一体板、磁吸推料加工台、到位自锁加工精度定位槽、自定位结构固定槽、固定滑筒、往复滑柱、定位电磁铁一、定位电磁铁二、角度调节槽、角度转换轴承、多角度转动轴、固定电磁铁一、角度滑轨、角度滑块、连接件、铰接件、液压调节杆、固定电磁铁二、超导体抗磁层、减振连接块一、减振连接块二、减振槽一、减振槽二、弹簧一、弹簧二、移动电磁铁一、移动电磁铁二、安装板一、安装板二、减振滑块一、减振滑块二和切割槽，所述气体热膨胀式自适应夹持机构包括固定垫块、动力发生箱、温度变化箱、热电制冷片、温度传导板、能量扩散片、制动推板、制动连接杆、夹紧连接板、复位弹簧、直角自适应夹持固定板一、夹紧防滑垫、移动夹紧滑槽、通风口、通风扇、温度排放片和夹紧滑口。2.根据权利要求1所述的一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机，其特征在于：所述磁性斥力推动滑槽对称设于自带通槽式加工框架两侧内壁，所述磁性斥力推动滑槽为一端开口的中空腔体，所述磁性斥力推动滑块分别滑动设于磁性斥力推动滑槽内，所述定位转动一体板分别设于磁性斥力推动滑块远离磁性斥力推动滑槽的一侧，所述多角度转动轴设于定位转动一体板远离磁性斥力推动滑块的一侧，所述磁吸推料加工台设于定位转动一体板之间，所述角度调节槽分别设于磁吸推料加工台两侧，所述磁吸推料加工台为一端开口的中空腔体，所述角度调节槽分别设于磁吸推料加工台靠近多角度转动轴的一侧，所述角度转换轴承分别设于角度调节槽内，所述多角度转动轴远离定位转动一体板的一端设于角度转换轴承内，所述自定位结构固定槽分别设于定位转动一体板靠近自带通槽式加工框架内壁的一侧，所述自定位结构固定槽设于定位转动一体板远离多角度转动轴的一端，所述自定位结构固定槽为一端开口的中空腔体，所述固定滑筒设于自定位结构固定槽内，所述固定滑筒为一端开口的中空腔体，所述定位电磁铁一设于固定滑筒底部，所述往复滑柱滑动设于固定滑筒内，往复滑柱可以是铁柱，所述到位自锁加工精度定位槽
分别设于固定滑筒一侧的自带通槽式加工框架内壁，所述到位自锁加工精度定位槽为一端开口的中空腔体，所述定位电磁铁二设于到位自锁加工精度定位槽上壁，所述角度滑轨对称设于多功能承载底座靠近低强度自动化联动送料机构的一端上，所述角度滑块滑动设于角度滑轨上，所述磁吸推料加工台分别设于角度滑块上，所述铰接件对称设于磁吸推料加工台底壁，所述液压调节杆分别铰接设于连接件与铰接件之间，所述固定电磁铁一设于自带通槽式加工框架靠近低强度自动化联动送料机构的一端内壁，所述减振连接块一对称设于磁吸推料加工台靠近固定电磁铁一的一侧，所述减振槽一设于减振连接块一远离磁吸推料加工台的一侧，所述减振槽一为一端开口的中空腔体，所述弹簧一设于减振槽一一侧内壁，所述减振滑块一滑动设于减振槽一内，所述弹簧一远离减振槽一内壁的一侧与减振滑块一相连，所述安装板一设于减振滑块一远离弹簧一的一侧，所述移动电磁铁一设于安装板一远离减振滑块一的一侧，所述减振连接块二对称设于磁吸推料加工台远离减振连接块一的一侧，所述减振槽二设于减振连接块二远离磁吸推料加工台的一侧，所述减振槽二为一端开口的中空腔体，所述弹簧二设于减振槽二一侧内壁，所述减振滑块二滑动设于减振槽二内，所述弹簧二远离减振槽二内壁的一侧与减振滑块二相连，所述安装板二设于减振滑块二远离弹簧二的一侧，所述移动电磁铁二设于安装板二远离减振滑块二的一侧，所述固定电磁铁二对称设于三相旋转打磨支撑板靠近移动电磁铁二的一侧，所述减振连接块一分别设于固定电磁铁一、固定电磁铁二、移动电磁铁一和移动电磁铁二外侧，所述切割槽设于减振连接块二之间的磁吸推料加工台上，切割槽为贯通设置。3.根据权利要求2所述的一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机，其特征在于：所述移动夹紧滑槽设于磁吸推料加工台靠近减振滑块一的一端上壁，所述移动夹紧滑槽为上端开口的中空腔体，所述固定垫块设于移动夹紧滑槽两侧的磁吸推料加工台上，所述动力发生箱设于固定垫块上，所述温度变化箱分别设于动力发生箱远离移动夹紧滑槽的一侧，所述热电制冷片设于温度变化箱内壁之间，所述能量扩散片设于热电制冷片靠近动力发生箱的一侧，所述温度传导板多组贯穿动力发生箱、温度变化箱设于能量扩散片远离热电制冷片的一侧，所述通风口设于温度变化箱远离动力发生箱的一侧，所述通风扇设于通风口内，所述温度排放片设于热电制冷片靠近通风扇的一侧，所述制动推板滑动设于动力发生箱内壁，所述夹紧滑口设于动力发生箱靠近移动夹紧滑槽的一侧，所述复位弹簧设于动力发生箱上壁与制动推板之间，所述制动连接杆设于制动推板远离复位弹簧的一侧，所述制动连接杆远离制动推板的一侧贯穿夹紧滑口设于动力发生箱外，所述夹紧连接板设于制动连接杆远离制动推板的一侧，所述直角自适应夹持固定板一设于夹紧连接板远离制动连接杆的一侧，所述直角自适应夹持固定板一靠近移动夹紧滑槽的一端滑动设于移动夹紧滑槽内，所述夹紧防滑垫设于直角自适应夹持固定板一远离夹紧连接板的一侧。4.根据权利要求3所述的一种三相旋转结构全方位抑尘膨胀式管材夹紧加工一体机，其特征在于：所述无动力式三相驱动多角度打磨机构包括无动力结构三相驱动打磨箱、磁场驱动多角度打磨磁铁、三相驱动旋转打磨线圈、磁驱动全方位摩擦箱、砂石填充层、橡胶密封垫、打磨插入口、旋转转盘、旋转支撑管、砂石入口和密封口，所述无动力结构三相驱动打磨箱设于三相旋转打磨支撑板上，所述磁场驱动多角度打磨磁铁对称设于无动力结构三相驱动打磨箱的上壁与底壁，所述旋转支撑管设于无动力结构三相驱动打磨箱靠近全方位
抑尘冷却水雾箱的一侧内壁，所述旋转转盘转动设于旋转支撑管上，所述打磨插入口设于无动力结构三相驱动打磨箱远离旋转支撑管的一侧，所述磁驱动全方位摩擦箱设于旋转转盘远离无动力结构三相驱动打磨箱内壁的一侧，所述旋转支撑管远离无动力结构三相驱动打磨箱内壁的一端贯穿旋转转盘连通设于磁驱动全方位摩擦箱内，所述砂石入...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜祯，
申请(专利权)人：徐州中顺尚奕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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