本实用新型专利技术公开了一种便于混凝土生产卸料装置，所述连接支架安装在储料罐体的下端，所述出料管连接在储料罐体的下端，所述出料管的下端连接有伸缩管，所述卸料头设置在伸缩管的下端，所述卸料头呈锥形设置，所述连接支架的下端左侧连接有第一气缸，所述第一气缸的下端连接有第一连接架；本实用新型专利技术对卸料头内残留的物料收集，通过第二气缸的输出使得横板下移，再推动下端的第二连接架左移，使得端盖的上端位于卸料头的下方，再操作第二气缸回缩，使得横板上移，进而端盖上端靠近卸料头的下端，使得卸料头内残留的物料不会漏到外部，被端盖接收，拉板的设置，拉动拉板使得端盖的下端被打开便于对端盖的内部物料清理。端被打开便于对端盖的内部物料清理。端被打开便于对端盖的内部物料清理。
【技术实现步骤摘要】
一种便于混凝土生产卸料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产卸料装置
，具体为一种便于混凝土生产卸料装置。
技术介绍
[0002]现有的混凝土在从生产完成后存在车间的储料罐体中，对混凝土运输搅拌罐车的进料口输料时，出料管出料后管道内残留的物料在混凝土运输搅拌罐车离开后，会滴落在地面上，可见还存在技术缺陷。
[0003]为此，我们推出一种便于混凝土生产卸料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于混凝土生产卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于混凝土生产卸料装置，包括储料罐体、连接支架、出料管、卸料头，所述连接支架安装在储料罐体的下端，所述出料管连接在储料罐体的下端，所述出料管的下端连接有伸缩管，所述卸料头设置在伸缩管的下端，所述卸料头呈锥形设置，所述连接支架的下端左侧连接有第一气缸，所述第一气缸的下端连接有第一连接架，所述第一连接架的下端连接至卸料头的左侧，所述卸料头的下端内部安装有导料板，所述导料板与卸料头的左侧壁下端形成出料口，所述连接支架的下端右侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有横板，所述横板的下端设有滑动装置，所述滑动装置的下端连接有第二连接架，所述第二连接架的下端连接有端盖，所述端盖呈锥形设置，所述端盖的下端横向贯穿连接有拉板，且拉板的一端位于端盖的外侧，且拉板的外侧连接有把手，所述端盖位于卸料头的下端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩管为波纹管伸缩管。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述导料板倾斜设置，所述第一连接架为弯制连接架。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述滑动装置包括第一滑槽、第一滑块，所述第一滑块滑接至第一滑槽中，所述第二连接架的上端连接至第一滑块的下端。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑槽、第一滑块均呈T型设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第二连接架呈L型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术混合好的成品储存在储料罐体中，混凝土运输搅拌罐车的进料口在卸料头的下方，通过第一气缸输出带动第一连接架下移使得卸料头下移靠近混凝土运输搅拌罐车的进料口，伸缩管则被拉长，储料罐体下端的出料管上设有的电磁阀打开，成品料则出料进入卸料头中进而进入混凝土运输搅拌罐车的进料口中，再进入混凝土运输搅拌罐车内，完成卸料后，卸料头内残留的物料，则通过第二气缸的输出使得横板下移，再推动下端的第二连接架左移，使得端盖的上端位于卸
料头的下方，再操作第二气缸回缩，使得横板上移，进而端盖上端靠近卸料头的下端，使得卸料头内残留的物料不会漏到外部，被端盖接收，拉板的设置，拉动拉板使得端盖的下端被打开便于对端盖的内部物料清理，可有效对物料收集，防止物料洒在地面上。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术横板结构示意图；
[0014]图3为本技术卸料头结构示意图；
[0015]图4为本技术端盖结构示意图。
[0016]图中：1、储料罐体；2、出料管；3、连接支架；4、第一气缸；5、第一连接架；6、卸料头；8、端盖；9、第二气缸；10、横板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二连接架；14、导料板；15、出料口；16、拉板；18、伸缩管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于混凝土生产卸料装置，包括储料罐体1、连接支架3、出料管2、卸料头6，所述连接支架3安装在储料罐体1的下端，所述出料管2连接在储料罐体1的下端，所述出料管2的下端连接有伸缩管18，所述卸料头6设置在伸缩管18的下端，所述卸料头6呈锥形设置，所述连接支架3的下端左侧连接有第一气缸4，所述第一气缸4的下端连接有第一连接架5，所述第一连接架5的下端连接至卸料头6的左侧，所述卸料头6的下端内部安装有导料板14，所述导料板14与卸料头6的左侧壁下端形成出料口15，所述连接支架3的下端右侧连接有第二气缸9，所述第二气缸9的输出端连接有横板10，所述横板10的下端设有滑动装置，所述滑动装置的下端连接有第二连接架13，所述第二连接架13的下端连接有端盖8，所述端盖8呈锥形设置，所述端盖8的下端横向贯穿连接有拉板16，且拉板16的一端位于端盖8的外侧，且拉板16的外侧连接有把手，所述端盖8位于卸料头6的下端。
[0020]具体的，所述伸缩管18为波纹管伸缩管，在卸料头6下移时，伸缩管18被拉伸展开。具体的，所述导料板14倾斜设置，有利于提高下料效率，所述第一连接架5为弯制连接架。具体的，所述滑动装置包括第一滑槽11、第一滑块12，所述第一滑块12滑接至第一滑槽11中，所述第二连接架13的上端连接至第一滑块12的下端，在第二连接架13被推动移动时，第一滑块12在第一滑槽11中滑动移动。具体的，所述第一滑槽11、第一滑块12均呈T型设置，不会脱轨。具体的，所述第二连接架13呈L型设置，便于端盖8的使用。
[0021]具体的，使用时，混合好的成品储存在储料罐体1中，混凝土运输搅拌罐车的进料口在卸料头6的下方，通过第一气缸4输出带动第一连接架5下移使得卸料头6下移靠近混凝土运输搅拌罐车的进料口，伸缩管18则被拉长，储料罐体1下端的出料管2上设有的电磁阀打开，成品料则出料进入卸料头6中进而进入混凝土运输搅拌罐车的进料口中，再进入混凝土运输搅拌罐车内，完成卸料后，卸料头6内残留的物料，则通过第二气缸9的输出使得横板10下移，再推动下端的第二连接架13左移，使得端盖8的上端位于卸料头6的下方，再操作第二气缸9回缩，使得横板10上移，进而端盖8上端靠近卸料头6的下端，使得卸料头6内残留的物料不会漏到外部，被端盖8接收，拉板16的设置，拉动拉板16使得端盖8的下端被打开便于对端盖8的内部物料清理。
[0022]需要说明的是，第一气缸4以及第二气缸9的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。
[0023]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于混凝土生产卸料装置，包括储料罐体（1）、连接支架（3）、出料管（2）、卸料头（6），所述连接支架（3）安装在储料罐体（1）的下端，所述出料管（2）连接在储料罐体（1）的下端，所述出料管（2）的下端连接有伸缩管（18），所述卸料头（6）设置在伸缩管（18）的下端，所述卸料头（6）呈锥形设置，其特征在于：所述连接支架（3）的下端左侧连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的下端连接有第一连接架（5），所述第一连接架（5）的下端连接至卸料头（6）的左侧，所述卸料头（6）的下端内部安装有导料板（14），所述导料板（14）与卸料头（6）的左侧壁下端形成出料口（15），所述连接支架（3）的下端右侧连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端连接有横板（10），所述横板（10）的下端设有滑动装置，所述滑动装置的下端连接有第二连接架（13），所述第二连接架（13）的下端连接有端盖（8），所述端盖（8）呈锥形设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董立新，刘晓俊，毕诗进，吴玲，杜晓松，
申请(专利权)人：滁州中联混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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