本实用新型专利技术公开了一种MPP管材生产线内抽风装置，包括底座，所述底座上安装有传送带，所述底座两侧对称设有两组支撑杆，每组支撑杆设有两个，两个所述支撑杆之间设有承接板，两个承接板之间通过安装板连接，两个所述承接板相互远离的一侧分别设有一个伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧与承接板和安装板侧面固定连接，两个所述伸缩杆靠近传送带的一端分别连接有鼓风机和抽风机，使用时通过鼓风机和抽风机的配合使用，可以辅助MPP管材进行散热，对MPP管材内的热风进抽送，从而达到加速空气流通、提高管材散热效果和提高生产效率的目的，便于用户进行使用。便于用户进行使用。便于用户进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材生产线内抽风装置
[0001]本技术涉及管材生产
，具体是一种MPP管材生产线内抽风装置。
技术介绍
[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP 顶管或拖拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
[0003]MPP管材在生产过程中，由于管材内壁厚度达16mm，冷却速度慢，散热效果差，导致需要花费大量时间使MMP管材冷却，进而使生产效率下降，产量达不到要求，不方便使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种MPP管材生产线内抽风装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种MPP管材生产线内抽风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种MPP管材生产线内抽风装置，包括底座，所述底座上安装有传送带，所述底座两侧对称设有两组支撑杆，每组支撑杆设有两个，两个所述支撑杆之间设有承接板，两个承接板之间通过安装板连接，两个所述承接板相互远离的一侧分别设有一个伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧与承接板和安装板侧面固定连接，两个所述伸缩杆靠近传送带的一端分别连接有鼓风机和抽风机，所述抽风机的出风端通过连接管与设置在安装板上辅助抽风机对管材内热风进行处理的辅助组件连接，所述安装板靠近传送带的一侧设有控制伸缩杆进行伸缩的驱动组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述辅助组件包括安装在安装板上的收管箱和冷却箱，所述收管箱内设有卷管轮，所述连接管缠绕在卷管轮上，所述冷却箱的进风端通过伸缩管与连接管连接，所述冷却箱内腔中设有对热风进行冷却的导冷管，所述导冷管内部填充有制冷液，所述导冷管两端分别与制冷器的输出端和输入端连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的出风端安装有排出管，所述排出管内部可拆卸连接有对排出气体进行过滤的活性炭过滤芯。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括第一物体传感器和第二物体传感器，所述第一物体传感器安装在安装板底部靠近鼓风机的一侧，所述第二物体传感器安装在安装板底部靠近抽风机的一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一物体传感器与两个所述伸缩杆和设置在收管箱内的电机电性连接，所述第二物体传感器与传送带电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端与卷管轮中央固定连接，所述卷管轮上设有卷管槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排出管内壁上设有与活性炭过滤芯连接用
的滑槽，所述活性炭过滤芯安装在壳体内部，所述壳体上设有与排出管外壁连接防止活性炭过滤芯进入冷却箱内的挂耳，壳体上还设有与滑槽配合使用的滑块和多个便于气体穿过的漏孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术在使用时通过鼓风机和抽风机的配合使用，可以辅助MPP管材进行散热，对MPP管材内的热风进抽送，从而达到加速空气流通、提高管材散热效果和提高生产效率的目的，便于用户进行使用。
[0016]2.本技术通过传送带、第一物体传感器和第二物体传感器的配合使用，可以对 MPP管材进行输送，减少了工作人员的手动操作，当管材移动到第二物体传感器下方时，则第二物体传感器启动传送带对管材进行输送，第二物体传感器感应不到管材，则使传送带停止输送，当管材通过传送带移动到第一物体传感器下方时，则第一传感器启动伸缩杆，使抽风机和鼓风机位于管材的两端端口进行抽风操作，操作简单，使用方便，节省了工作人员大量的时间和精力。
[0017]3.本技术通过辅助组件的设置，可以对抽出的热气进行处理，以避免热气直接抽出导致环境温度升高的问题，方便工作人员进行工作，活性炭过滤芯的设置，可以吸附抽出热气内的异味，有利于保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0018]图1为一种MPP管材生产线内抽风装置的结构示意图。
[0019]图2为一种MPP管材生产线内抽风装置中辅助组件和驱动组件的结构示意图。
[0020]图3为一种MPP管材生产线内抽风装置中排出管的结构示意图。
[0021]图中：1，底座；2，传送带；3，支撑杆；4，鼓风机；5，抽风机；6，连接管；7，伸缩杆；8，收管箱；9，冷却箱；10，排出管；11，安装板；12，第一物体传感器；13，第二物体传感器；14，卷管轮；15，导冷管；16，制冷器；17，活性炭过滤芯；18，滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种MPP管材生产线内抽风装置，包括底座1，所述底座1上安装有传送带2，所述底座1两侧对称设有两组支撑杆3，每组支撑杆3设有两个，两个所述支撑杆3之间设有承接板，两个承接板之间通过安装板11连接，两个所述承接板相互远离的一侧分别设有一个伸缩杆7，两个所述伸缩杆7相互靠近的一侧与承接板和安装板11侧面固定连接，两个所述伸缩杆7靠近传送带2的一端分别连接有鼓风机4和抽风机5，所述抽风机5的出风端通过连接管6与设置在安装板11上辅助抽风机 5对管材内热风进行处理的辅助组件连接，所述安装板11靠近传送带2的一侧设有控制伸缩杆7进行伸缩的驱动组件，使用时通过鼓风机4和抽风机5的配合使用，可以辅助MPP 管材进行散热，对MPP管材内的热风进抽送，从而达到加速空气流通、提高管材散热效果和提高生产效率的目的，便
于用户进行使用。
[0024]所述辅助组件包括安装在安装板11上的收管箱8和冷却箱9，所述收管箱8内设有卷管轮14，所述连接管6缠绕在卷管轮14上，所述冷却箱9的进风端通过伸缩管与连接管6连接，所述冷却箱9内腔中设有对热风进行冷却的导冷管15，所述导冷管15内部设有填充有制冷液，所述导冷管15两端分别与制冷器16的输出端和输入端连接，所述冷却箱 9的出风端安装有排出管10，所述排出管10内部可拆卸连接有对排出气体进行过滤的活性炭过滤芯17，辅助组件的设置，可以对抽出的热气进行处理，以避免热气直接抽出导致环境温度升高的问题，方便工作人员进行工作，活性炭过滤芯17的设置，可以吸附抽出热气内的异味，有利于保护工作人员的身体健康。
[0025]所述驱动组件包括第一物体传感器12和第二物体传感器13，所述第一物体传感器12 安装在安装板11底部靠近鼓风机4的一侧，所述第二物体传感器13安装在安装板11底部靠近抽风机5的一侧，所述第一物体传感器12与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPP管材生产线内抽风装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有传送带(2)，所述底座(1)两侧对称设有两组支撑杆(3)，每组支撑杆(3)设有两个，两个所述支撑杆(3)之间设有承接板，两个承接板之间通过安装板(11)连接，两个所述承接板相互远离的一侧分别设有一个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)相互靠近的一侧与承接板和安装板(11)侧面固定连接，两个所述伸缩杆(7)靠近传送带(2)的一端分别连接有鼓风机(4)和抽风机(5)，所述抽风机(5)的出风端通过连接管(6)与设置在安装板(11)上辅助抽风机(5)对管材内热风进行处理的辅助组件连接，所述安装板(11)靠近传送带(2)的一侧设有控制伸缩杆(7)进行伸缩的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产线内抽风装置，其特征在于，所述辅助组件包括安装在安装板(11)上的收管箱(8)和冷却箱(9)，所述收管箱(8)内设有卷管轮(14)，所述连接管(6)缠绕在卷管轮(14)上，所述冷却箱(9)的进风端通过伸缩管与连接管(6)连接，所述冷却箱(9)内腔中设有对热风进行冷却的导冷管(15)，所述导冷管(15)内部填充有制冷液，所述导冷管(15)两端分别与制冷器(16)的输出端和输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种MPP管材生产线内抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王井洋，柴孝仁，姜明，
申请(专利权)人：浙江三棱塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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