一种用于立式纱团包覆机的封边模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式纱团包覆机的封边模块，包括有机架，机架上设置有回转升降模组以及加热模组，回转升降模组包括有升降架、升降台以及执行装置，升降架包括有两平行设置的滑轨，升降台滑动设置在滑轨上，升降台上转动设置有辊体，辊体的轴线方向与滑轨平行；加热模组位于辊体远离升降台的一侧，加热模组包括有加热板以及用于加热板转动摆动气缸，摆动气缸固定设置在机架上，加热板上设置有加热棒；回转升降模组通过辊体以及升降台实现纱团的升降以及旋转，加热模组通过加热板与纱团覆膜的接触实现对覆膜的加热，并配合纱团的旋转实现纱团端部覆膜的封边，从而保证包覆后纱团不会散开，提高设备的自动化程度，减少操作者的工作量。操作者的工作量。操作者的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式纱团包覆机的封边模块


[0001]本技术涉及纱团包装
，具体涉及一种用于立式纱团包覆机的封边模块。

技术介绍

[0002]在纤维生产过程中，成品纱团需要先外包包覆膜或热塑袋后再包装。目前，根据实际的不同要求存在包覆膜和热缩袋二种包装工艺，所谓包覆膜包装就是将带有一定包覆的薄膜包覆到纱团表面，经加热装置加热后薄膜紧密的包覆在纱团表面，并粘在纱团外圈纱线上。
[0003]申请号为CN201520949965.5的中国专利公开了一种包覆膜包装装置，包括包装台，所述包装台上从上到下依次叠设有托盘、底盘和转盘，所述转盘大于所述底盘，所述底盘大于所述托盘，包装台上垂直设有中心轴，所述转盘可转动的套设在中心轴上，所述底盘和所述托盘均固定套设在所述中心轴上，所述转盘上垂直设有粘性膜轴和张力装置，所述粘性膜轴和所述张力装置位于所述底盘的一侧，所述托盘还配有同心圆环，所述同心圆环可拆卸的套设在所述托盘的外缘，且所述同心圆环与所述托盘的厚度相等。
[0004]上述技术方案通过增减同心圆环可适用于不同大小的纱团减少了更换包装台的不便，在纱团包覆后纱团上的覆膜容易散开，实际操作过程中需要通过吹风机等加热设备对覆膜进行加热，十分影响纱团覆膜的操作，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于立式纱团包覆机的封边模块，通过回转升降模组实现纱团的旋转，加热模组通过配合纱团的旋转实现纱团端部覆膜的封边，从而保证包覆后纱团不会散开，提高设备的自动化程度，减少操作者的工作量。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于立式纱团包覆机的封边模块，包括有机架，所述机架上设置有回转升降模组以及加热模组，所述回转升降模组包括有升降架、升降台以及执行装置，所述升降架包括有两平行设置的滑轨，所述升降台滑动设置在所述滑轨上，所述升降台上转动设置有辊体，所述辊体的轴线方向与所述滑轨平行；所述加热模组位于所述辊体远离所述升降台的一侧，所述加热模组包括有加热板以及用于所述加热板转动摆动气缸，所述摆动气缸固定设置在所述机架上，所述加热板上设置有加热棒。
[0007]通过采用上述技术方案，回转升降模组通过辊体以及升降台实现纱团的升降以及旋转，加热模组通过加热板与纱团覆膜的接触实现对覆膜的加热，并配合纱团的旋转实现纱团端部覆膜的封边，从而保证包覆后纱团不会散开，提高设备的自动化程度，减少操作者的工作量。
[0008]本技术进一步设置为:所述加热板的两侧对称设置有两个所述加热棒，两所述加热棒之间连接有散热板。
[0009]通过采用上述技术方案，对称设置在所述加热板上的加热棒能够使加热板上的温度更加均匀，散热板设置在两加热棒之间能够避免加热板上局部温度过高而导致覆膜与加热板粘连。
[0010]本技术进一步设置为:所述加热板开设有用于减少所述加热板厚度的空腔，两所述加热棒设置在所述空腔的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过空腔减少加热板的厚度，从而使加热板的温度升高、降低的更快，提高加热棒对加热板温度控制的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为:所述散热板位于所述空腔的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，横跨空腔的散热板能够保证空腔处的热量快速散失，提高加热板的降温速度。
[0014]本技术进一步设置为:所述机架上设置有抵接所述加热板的油压缓冲器，当所述加热板不与纱团接触使所述油压缓冲器与所述加热板抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，油压缓冲器能够减少加热板在翻转时的晃动，提高加热板翻转过程中的稳定性，避免惯性过大而导致加热棒、散热板掉落。
[0016]本技术进一步设置为:所述辊体包括有转动轴以及气胀轴，所述转动轴转动设置在所述升降台上，所述气胀轴远离所述升降台的一侧设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过气胀轴的膨胀实现辊体上纱团的上料，通过气胀轴的收缩实现辊体上纱团的下料，方便纱团的上下料。
[0018]本技术进一步设置为:所述机架上设置有支架，所述支架上设置有拨料杆，所述拨料杆滑动设置在所述支架上。
[0019]通过采用上述技术方案，滑动设置在支架上的拨料杆能够将纱团端部的覆膜整理平整，更易于加热板的加热以及提高固定成型后的整齐度。
[0020]本技术进一步设置为:所述支架上设置有拨料滑道，所述拨料杆的两端设置有拨料滑块，所述支架上设置有两相对的同步轮，所述同步轮上套设有平行于所述拨料滑道设置的同步带，其中一所述同步轮上连接有伺服电机，所述拨料滑块与所述同步带固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，拨料滑道上设置的拨料滑块能够带动拨料杆往复运动，从而使纱团底部的覆膜开口重叠，提高纱团包覆后的密封性。
[0022]综上所述，本技术具有以下效果：
[0023]1、回转升降模组实现纱团的旋转，加热模组通过配合纱团的旋转实现纱团端部覆膜的封边，从而保证包覆后纱团不会散开，提高设备的自动化程度，减少操作者的工作量；
[0024]2、对称设置在所述加热板上的加热棒能够使加热板上的温度更加均匀，散热板设置在两加热棒之间能够避免加热板上局部温度过高而导致覆膜与加热板粘连；
[0025]3、拨料杆能够将纱团端部的覆膜整理平整，加热模组对整理后的覆膜进行加热来提高纱团包覆后的密封效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为立式纱团包覆机的整体结构示意图；
[0028]图2为回转升降模组的结构示意图；
[0029]图3为加热模组的正式图；
[0030]图4为加热模组的后视图；
[0031]图5为拨料杆处的整体结构示意图。
[0032]图中：1、传输线；2、纱团；3、机架；4、定位模组；5、回转升降模组；51、升降架； 511、滑轨；52、升降台；53、执行装置；54、辊体；541、转动轴；542、气胀轴；55、回转电机；6、包膜模组；7、包覆膜；8、加热模组；81、加热板；82、摆动气缸；83、加热棒；84、散热板；85、空腔；86、油压缓冲器；9、支架；91、拨料杆；92、拨料滑道；93、拨料滑块；94、同步轮；95、同步带；96、伺服电机；10、覆膜卷。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0034]如图1所示，一种立式纱团包覆机，一种立式纱团包膜机，包括有传输线以及设置在所述传输线上的包膜设备，所述包膜设备包括有机架以及设置在所述机架上的回转升降模组、定位模组、包膜模组，回转升降模组设置在定位模组上，纱团经传输线运输后进入定位模组内实现定位，通过回转升降模组实现纱团与传输线的威力，包膜组件上设置有包覆膜，回转升降模组将纱团抬升后包覆膜与纱团高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式纱团包覆机的封边模块，包括有机架，其特征在于，所述机架上设置有回转升降模组以及加热模组，所述回转升降模组包括有升降架、升降台以及执行装置，所述升降架包括有两平行设置的滑轨，所述升降台滑动设置在所述滑轨上，所述升降台上转动设置有辊体，所述辊体的轴线方向与所述滑轨平行；所述加热模组位于所述辊体远离所述升降台的一侧，所述加热模组包括有加热板以及用于所述加热板转动摆动气缸，所述摆动气缸固定设置在所述机架上，所述加热板上设置有加热棒。2.根据权利要求1所述的一种用于立式纱团包覆机的封边模块，其特征在于，所述加热板的两侧对称设置有两个所述加热棒，两所述加热棒之间连接有散热板。3.根据权利要求2所述的一种用于立式纱团包覆机的封边模块，其特征在于，所述加热板开设有用于减少所述加热板厚度的空腔，两所述加热棒设置在所述空腔的两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于立式纱团包覆机的封边模块，其特征在于，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚南，陈文光，李嘉谕，
申请(专利权)人：苏州久一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：