本申请提出一种分离式平缝机的独立运行底线机构，具体涉及平缝机制造技术领域。平缝机具有上线机构、底线机构和台板，其特征在于，所述底线机构与上线机构具有的主轴电机无机械传动连接，所述底线机构具有送布牙组件、旋梭组件和剪线组件组合安装在固定座，所述固定座安装在台板之下。本申请取消了传统上下联动机械传动结构，实现了平缝机不需润滑的无油化工作，底线机构可以制造成模块化配套在各种平缝机上使用。本申请的底线机构具有实用性高、通用性强的优点，在结构和机械传动上作出了颠覆性的技术改革。覆性的技术改革。覆性的技术改革。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式平缝机的独立运行底线机构
[0001]本申请提出一种分离式平缝机的独立运行底线机构，具体涉及平缝机制造
技术介绍
[0002]平缝机是缝制服装、箱包、鞋帽以及被服等的缝合设备。传统平缝机其主轴电机连接上主轴，主轴电机驱动上主轴转动从而驱动固连在上主轴的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴同时运转。在底线缝制传动机构中，偏心转动轮同时驱动送布连杆和抬牙连杆运作，送布连杆经摆动座组件驱动送布轴运转，抬牙连杆经抬牙曲柄驱动抬牙轴摆动；送布轴的摆动驱动固连于送布轴上的牙架摆动从而为送布牙提供近似于水平方向摆动，抬牙轴摆动驱动固连于抬牙轴上的抬牙叉摆动从而为送布牙提供近似上下方向摆动，得到送布牙由水平前后方向摆动与竖直上下方向摆动相结合形成了送布牙运行轨迹。与此同时，锥形齿轮连接竖直方向的竖轴，竖轴传递扭矩到下轴，下轴连接并通过改变齿轮大小以提高2倍转速来运行旋梭。
[0003]综上，平缝机在缝制过程实际是主轴电机驱动主轴上的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴实现送布牙、压脚和机针三者协同进行送布，并配以旋梭运转的缝合过程。传统平缝机上下联动传动机构是复杂的，一方面造成平缝机噪音高，另一方面对平缝机机械传动零件的制造标准要求也较高，特别是对下线出线起到缝纫关键作用的旋梭要求就更高。自从有了平缝机后其传统的机械传动结构，就一直沿用至今，需要一个可行的方案来提高平缝机传动效率，以达到克服上述技术缺点，并且同时能够达到降低平缝机制造难度、降低平缝机造价以及提高平缝机智能控制水平。
技术实现思路
[0004]针对现有平缝机存在机械传动结构复杂的问题，本申请提供一种传动效率高，制造难度低的分离式平缝机，具有上线机构、底线机构和台板，其特征在于，所述底线机构与上线机构具有的主轴电机无机械传动连接，所述底线机构具有送布牙组件、旋梭组件和剪线组件组合安装在固定座，所述固定座安装在台板之下，所述上线机构具有抬压脚组件，所述底线机构具有送布牙组件、旋梭组件和剪线组件。
[0005]所述抬压脚组件具有的抬压脚驱动源驱动致使抬压脚顶杆上下位移的抬压脚槽轮执行抬压脚动作；所述送布牙组件具有的上下升降电机和前后送布电机对送布牙施加非侧向摆动源，上下升降电机和前后送布电机间接作用于送布牙执行送布动作；所述旋梭组件具有的悬浮旋梭放置旋梭固定座的内部，所述旋梭固定座连接有防滑出盖板并抵靠于悬浮旋梭；所述旋梭组件具有的剪线推杆由剪线驱动源推动并位移，剪线推杆由旋梭组件具有的底线驱动源推动并旋转执行剪线动作。通过设置上述上线机构抬压脚组件，以及上述底线机构全新的送布牙组件、旋梭组件和剪线组件三个组件来实现底线机构的缝合动作，实现本平缝机不需润滑的无油化缝制。
[0006]优选地，所述抬压脚驱动源的动力输出端连接有抬压脚槽轮，抬压脚槽轮具有的凹槽随抬压脚驱动源来回转而更换抬压脚顶杆的抵靠位置，所述抬压脚驱动源安装在基座上，抬压脚顶杆穿设在机头内部，抬压脚顶杆连接抬压脚末执行端。
[0007]优选地，所述上下升降电机两端的输出轴上各安装有抬牙凸轮一和抬牙凸轮二，抬牙凸轮一和抬牙凸轮二分别作用于送布牙组件具有支撑架底部的两块凸块，所述的上下升降电机固定在平缝机具有的底板上。
[0008]优选地，所述的前后送布电机驱动转盘再带动连杆，连杆动连接在转盘的偏心位置上，连杆动连接送布牙连接架，送布牙连接架两端具有的铜套摆动杆和驱动端摆动杆分别设置在支撑架两端具有的固定铜套上，送布牙连接架的上方连接送布牙，所述的前后送布电机固定在平缝机具有的支撑架的上部，前后送布电机的输出轴上安装有来回摆动器。
[0009]优选地，所述的支撑架的前后侧面分别设置有支撑杆，固定在底板上的上下升降电机前后位置分别设置有支架，支架顶部具有的凹槽用于支撑支撑杆。
[0010]优选地，所述旋梭固定座在缝纫时是静止固定不动的，所述悬浮旋梭与旋梭固定座之间具有滑线间隙和定位设置，悬浮旋梭与防滑出盖板具有滑线间隙；所述悬浮旋梭内部放置有线架，所述底线驱动源具有的中空转轴驱动勾针勾取机针上的缝制上线与悬浮旋梭内线架的缝制下线形成套结，所述勾针与底线驱动源的中空转轴固定连接，底线驱动源的中空转轴套设在与旋梭固定座具有的固定杆上，所述勾针运转轨迹与固定杆同心设置，并且固定杆与线架同心设置。
[0011]优选地，所述剪线驱动源推动剪线推杆，剪线推杆前端具有的推块到达中空转轴具有的缺口内，所述底线驱动源具有的中空转轴带动剪线推杆旋转，剪线组件的末端执行组件执行的剪线动作。
[0012]优选地，所述的剪线推杆对次推刀连杆和主推刀连杆产生推力，从而主推刀刀架和推刀刀架，上述主推刀刀架和推刀刀架分别连接主刀和推动次刀，在主推刀刀架和推刀刀架相向推动下接主刀和推动次刀完成剪线动作，所述剪线驱动源支架与剪线推杆之间还设置有弹性件。
[0013]本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构取消了传统上下联动机械传动结构，实现了平缝机不需润滑的无油化工作，巧妙地将上线机构和底线机构在机械传动上作出分离，底线机构可以制造成模块化配套在各种平缝机上使用。本申请的分离式平缝机最大程度提高了传动效率，进一步实现了缝纫的智能化控制，底线机构不仅具有实用性高、通用性强的优点，特别在结构和机械传动上作出了颠覆性的技术改革，使机械结构更加简化、缝纫传动效率更高，本专利技术具有平缝机行业划时代的技术创新。
附图说明
[0014]图1是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的结构示意图；
[0015]图2是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的底线机构构造图；
[0016]图3是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的送布牙组件示意图；
[0017]图4是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的送布牙和抬压脚构造图；
[0018]图5是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的送布牙示意图；
[0019]图6是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的旋梭组件示意图；
[0020]图7是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的旋梭组件构造图；
[0021]图8是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的剪线组件示意图；
[0022]图9是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的剪线组件内部构造图；
[0023]图10是本申请一种分离式平缝机的独立运行底线机构的剪线推杆示意图。
[0024]附图标记：上线机构10，针杆11，机针12，底线机构20，固定座21，底板211，送布牙组件25，送布牙251，上下升降电机252，前后送布电机253，送布牙连接架254，支撑架255，底部2551，抬牙凸轮一256，抬牙凸轮二257，针板258，固定铜套259，驱动端摆动杆25a，铜套摆动杆25b，转盘25e，连杆 25f，支架250，支撑杆25c，凹槽25d，旋梭组件26，悬浮旋梭261，底线驱动电机262，缺口262c，勾针263，固定杆264，旋梭固定座265，防滑出盖板266，中空转轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式平缝机的独立运行底线机构，所述平缝机具有上线机构(10)、底线机构(20)和台板(30)，其特征在于，所述底线机构(20)与上线机构(10)具有的主轴电机(41)无机械传动连接，所述底线机构(20)具有送布牙组件(25)、旋梭组件(26)和剪线组件(27)组合安装在固定座(21)，所述固定座(21)安装在台板(30)之下。2.根据权利要求1所述的一种分离式平缝机的独立运行底线机构，其特征在于，所述送布牙组件(25)具有的上下升降电机(252)和前后送布电机(253)，所述上下升降电机(252)间接作用于送布牙组件(25)具有的送布牙连接架(254)及送布牙(251)，所述上下升降电机(252)间接作用于送布牙组件(25)支撑架(255)的底部(2551)，所述支撑架(255)与送布牙连接架(254)动配合，所述旋梭组件(26)具有的悬浮旋梭(261)放置旋梭固定座(265)的内部，所述旋梭固定座(265)连接有防滑出盖板(266)并抵靠于悬浮旋梭(261)；所述旋梭组件(26)具有的剪线推杆(272)由剪线驱动源(271)推动并位移，剪线推杆(272)由旋梭组件(26)具有的底线驱动源(262)推动并旋转执行剪线动作。3.根据权利要求2所述的一种分离式平缝机的独立运行底线机构，其特征在于，所述上下升降电机(252)两端的输出轴上各安装有抬牙凸轮一(256)和抬牙凸轮二(257)，抬牙凸轮一(256)和抬牙凸轮二(257)分别作用于送布牙组件(25)具有支撑架(255)底部的两块凸块(28)，所述的上下升降电机(252)固定在平缝机具有的底板(211)上。4.根据权利要求2所述的一种分离式平缝机的独立运行底线机构，其特征在于，所述的前后送布电机(253)驱动转盘(25e)再带动连杆(25f)，连杆(25f)动连接在转盘(25e)的偏心位置上，连杆(25f)动连接送布牙连接架(254)，送布牙连接架(254)两端具有的铜套摆动杆(25b)和驱动端摆动杆(25a)分别设置在支撑架(255)两端具有的固定铜套(259)上，送布牙连接架(254)的上方连接送布牙(251)，所述的前后送布电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林子春，林群，刘霖，吴文俊，李质彬，陈通平，潘林勇，刘冰，
申请(专利权)人：琦星智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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