本发明专利技术公开一种内热回转式炭化活化一体装置，包括炉体、加热装置、驱动装置、空气导入装置、蒸汽导入装置、燃烧装置及第一抽气装置，其中，炉体具有进料口和出料口，炉体沿进料口到出料口的方向设有相互连通的炭化室和活化室，炭化室与进料口连通，活化室与出料口连通，且炭化室与活化室的工作温度不同；加热装置用以加热炉体；驱动装置用以驱动炉体转动；空气导入装置同时与炭化室及活化室连通；蒸汽导入装置与活化室连通；燃烧装置包括第一燃烧机及第二燃烧机；第一抽气装置通过出料口与活化室连通。本发明专利技术技术方案的内热回转式炭化活化一体装置具有占比面积小、能源消耗低、生产效率高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
内热回转式炭化活化一体装置
[0001]本专利技术涉及生物质能源制备
，特别涉及一种内热回转式炭化活化一体装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，经过物理高温活化或药品化学活化而成。
[0003]目前的活性碳制备系统，通常由炭化炉、冷却炉及活化炉组成，这其中，炭化炉用以将原料制备炭化为炭料，冷却炉设于炭化炉之后，用以对炭化炉中炭化完成的炭料进行冷却，而活化炉则用以将冷却后的炭料活化为活性炭。
[0004]当前的这种活性炭制备系统，不仅占用面积大，且由于采用的炭料先冷却再升温活化的方式，而存在能源消耗高与生产效率低下的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提出一种内热回转式炭化活化一体装置，旨在解决当前活性炭制备能源消耗高、生产效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的内热回转式炭化活化一体装置，包括炉体、加热装置、驱动装置、空气导入装置、蒸汽导入装置、燃烧装置及第一抽气装置，其中，
[0007]所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体沿进料口到出料口的方向设有相互连通的炭化室和活化室，所述炭化室与所述进料口连通，所述活化室与所述出料口连通，且所述炭化室与所述活化室的工作温度不同；
[0008]所述加热装置用以加热所述炉体；
[0009]所述驱动装置用以驱动所述炉体转动；
[0010]所述空气导入装置同时与所述炭化室及所述活化室连通，所述空气导入装置用以向所述炭化室及所述活化室导入空气；
[0011]所述蒸汽导入装置与所述活化室连通，所述蒸汽导入装置用以向所述活化室导入蒸汽；
[0012]所述燃烧装置包括第一燃烧机及第二燃烧机，所述第一燃烧机与所述炭化室连接，所述第二燃烧机与所述活化室连接；
[0013]所述第一抽气装置通过所述出料口与所述活化室连通，所述第一抽气装置用以抽取所述活化室内的蒸汽。
[0014]在一实施例中，所述炭化室的长度与所述活化室的长度的比值介于1.2～1.5。
[0015]在一实施例中，所述内热回转式炭化活化一体装置还包括隔板，所述隔板设于所述炉体内，以分隔所述活化室与所述炭化室，且所述隔板与所述炉体的内壁之间形成有炭料通道。
[0016]在一实施例中，所述隔板的周侧间隔设有多个呈螺旋状设置的连接板，所述连接
板的另一端与所述炉体的内壁连接，相邻所述连接板之间形成有所述炭料通道，所述连接板可随所述炉体的转动以推动炭料所述炭化室向所述活化室移动。
[0017]在一实施例中，所述内热回转式炭化活化一体装置还包括第二抽气装置，所述第二抽气装置与所述炭化室连通，所述第二抽气装置用以抽取炭化料炭化过程中生成的反应气体。
[0018]在一实施例中，所述第二抽气装置包括抽气泵及吸气管，所述吸气管的一端与所述抽气泵连通、另一端插入所述炭化室，所述吸气管伸入所述炭化室的部分设有进气口。
[0019]在一实施例中，所述进气口呈微孔状设置。
[0020]在一实施例中，所述吸气管包括第一管体及第二管体，所述第一管体的一端与所述抽气泵连通、另一端伸入所述炭化室，所述第二管体设于所述第一管体的另一端，且所述第一管体与所述第二管体的连接处位于所述第二管体的两端之间，所述第二管体的两端均设有所述进气口，且所述第二管体沿所述炉体的径向方向延伸；
[0021]所述第二抽气装置还包括活塞，所述活塞可滑动地设于所述第二管体内，所述活塞可随所述炉体的转动而在所述第二管体内滑动，以封堵所述第二管体任一端的进气口。
[0022]在一实施例中，所述第二管体设于所述炭化室靠近所述活化室的一端。
[0023]在一实施例中，所述第二管体的两端均与所述炉体的内壁间隔设置。
[0024]本申请的技术方案的内热回转式炭化活化一体装置，通过在炉体内设置相互连通的炭化室和活化室，并结合加热装置、驱动装置、空气导入装置、蒸汽导入装置、燃烧装置及第一抽气装置，以使原料能够在炭化室中完成炭化后，直接进入活化室进行活化，如此，可减少炭料升温至活化温度所需的能量及时间，进而不仅可实现生物质原料的炭化活化一体加工，还有利于节约活性炭制备所需的能源，并提高活性炭的生产效率。可见，相较于常见的分体式活性炭生产装置，本申请的内热回转式炭化活化一体装置具有占比面积小、能源消耗低、生产效率高的优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术内热回转式炭化活化一体装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1所示实施例中炉体的剖视图；
[0028]图3为图1所示实施例中第二抽气装置的吸气管的剖面图。
[0029]附图标号说明：
[0030]10、炉体；10a、进料口；10b、出料口；10c、炭化室；10d、活化室；11、螺旋推进片；12、隔板；13、连接板；20、加热装置；21、第一燃烧炉；22、第二燃烧炉；30、驱动装置；40、空气导入装置；41、空气泵；42、空气管；50、蒸汽导入装置；51、蒸汽泵；52、蒸汽管；60、燃烧装置；61、第一燃烧机；62、第二燃烧机；70、第一抽气装置；80、第二抽气装置；81、抽气泵；82、吸气管；82a、进气口；821、第一管体；822、第二管体；83、活塞
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本专利技术实施例中有涉及
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第一
″
、
″
第二
″
等的描述，则该
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
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第一
″
、
″
第二...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体沿进料口到出料口的方向设有相互连通的炭化室和活化室，所述炭化室与所述进料口连通，所述活化室与所述出料口连通，且所述炭化室与所述活化室的工作温度不同；加热装置，用以加热所述炉体；驱动装置，用以驱动所述炉体转动；空气导入装置，同时与所述炭化室及所述活化室连通，所述空气导入装置用以向所述炭化室及所述活化室导入空气；蒸汽导入装置，与所述活化室连通，所述蒸汽导入装置用以向所述活化室导入蒸汽；燃烧装置，包括第一燃烧机及第二燃烧机，所述第一燃烧机与所述炭化室连接，所述第二燃烧机与所述活化室连接；以及第一抽气装置，通过所述出料口与所述活化室连通，所述第一抽气装置用以抽取所述活化室内的蒸汽。2.如权利要求1所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述炭化室的长度与所述活化室的长度的比值介于1.2～1.5。3.如权利要求1所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述内热回转式炭化活化一体装置还包括隔板，所述隔板设于所述炉体内，以分隔所述活化室与所述炭化室，且所述隔板与所述炉体的内壁之间形成有炭料通道。4.如权利要求3所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述隔板的周侧间隔设有多个呈螺旋状设置的连接板，所述连接板的另一端与所述炉体的内壁连接，相邻所述连接板之间形成有所述炭料通道，所述连接板可随所述炉体的转动以推动炭料所述炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福彬，
申请(专利权)人：深圳市盐光高新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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