本实用新型专利技术提供了辊筒加工设备技术领域内的一种辊筒生产用自动化加工装置，包括传送机架和切割机架，传送机架上设有传送机构、送料机构和支撑机构，传送机构包括支撑座和输送辊，送料机构包括支撑架和送料台，送料台上设有可在高度方向往复移动的送料爪，支撑机构包括分料架和分料支架，分料支架设有挡料板，切割机架上设有上料板，切割机架上设有输送机构，输送机构包括可在左右方向往复移动的移动组件，移动组件包括移动座一和移动座二，移动座一上设有限位板，机架上设有切割槽，切割机架上还设有切割机构，切割机构包括固定座和锯座，锯座上可转动的连接有锯片，锯片在切割槽的正上方；本实用新型专利技术工作效率高，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种辊筒生产用自动化加工装置
[0001]本技术属于输送设备
，特别涉及一种辊筒生产用自动化加工装置。
技术介绍
[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中需要使用输送设备，锯管设备，抛光设备，自动焊接设备等多种设备，而在多各加工程序中，有优良综合性能的管材自动加工设备对于辊筒的生产具有重要意义。
[0003]现有技术中的管材上料常采用人工上料方式，在实际生产过程中，由于产量较大，如果采用单靠人工进行上料，劳动强度太大，而且工作效率还低下，还会带来人工成本高的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中工作效率低，人工成本高的技术问题，提供一种辊筒生产用自动化加工装置，此装置工作效率高，成本低。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种辊筒生产用自动化加工装置，包括传送机架，所述传送机架上间隔排布有若干个传送机构，所述传送机构包括支撑座，所述支撑座上可转动的连接有输送辊，相邻两个传送机构之间设有送料机构，所述送料机构包括连接在传送机架上的支撑架，所述支撑架上设有可在前后方向往复移动的送料台，所述送料台上设有可在高度方向往复移动的送料爪，所述传送机架向后的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括从后向前倾斜设置有分料架，所述分料架靠近送料爪的一侧排布有若干个分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，所述传送机架的一侧设有切割机架，所述切割机架上设有上料板，所述切割机架上设有传送机构，所述传送机构包括可在左右方向往复移动的移动组件，所述移动组件包括对称设置的移动座一和移动座二，所述移动座一上设有可在上料板上沿前后方向往复移动的限位板，所述输送辊可将管材输送至限位板与移动座二之间，传送机构右侧的所述切割机架上设有切割槽，所述切割机架的一侧还设有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上铰接有可上下转动的锯座，所述锯座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方。
[0006]本技术中，分料支架上依次叠放有管材，挡料板挡住管材，防止管材掉落，初始状态时，送料爪在最靠近挡料板的管材的正下方，进行输送管材工作时，送料机构工作，送料爪向上移动，送料爪向上托住最靠近挡料板的一根管材，然后，送料台带动送料爪上的管材向前移动，当送料台移动的距离合适时，送料爪向下移动，管材被放置到输送辊上，输送辊转动，输送辊带动管材向右移动至上料板上，限位板向后移动，将管材固定在限位板与移动座二之间，然后移动座一与移动座二同时向右移动，使管材向右移动，当管材被移动到
设定的切割长度位置时，移动座一与移动座二停止移动，然后锯片转动，锯座带动锯片朝向切割槽的方向向下转动，锯片将管材切割下来，实现管材的切割，剩余叠放的管材整体受重力作用，向下滚动，自动补充到缺失管材的位置上，依次类推，完成全部管材的自动分料、传送和切割，与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中送料机构的设置，实现自动将单根管材移动至输送辊上，传送机构的设置，可以自动输送管材，工作效率高，使用方便；输送机构的设置，将管材平稳的移送至锯片的下方，运行稳定，使用方便；移动座一、移动座二和限位板的联合设置，使管材被牢固夹持，管材切割时不会出现切割窜动，管材切割精度高，切割效果好；本技术可应用于管材的自动加工工作中。
[0007]为了实现送料爪的升降，所述支撑架上设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的连接有传动齿条，所述送料台设置在传动齿条上，所述送料台上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可上下往复移动的升降杆，所述送料爪连接在升降杆的上端。
[0008]为了实现送料台在前后方向往复移动，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接在传送机架上的驱动支架，所述驱动支架上设有卡槽，所述卡槽内可滑动的连接有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿条高度一致，所述传送机架上可转动的连接有驱动轴，所述驱动轴上排布有若干个驱动齿轮，若干个所述驱动齿轮与驱动齿条和传动齿条分别相啮合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传送机架上还设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在前后方向往复直线移动的推拉杆，所述推拉杆向外的一端连接在驱动齿条上。
[0010]为了实现输送辊的转动，所述传送机构还包括安装在支撑座上的输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊的辊轴相连接。
[0011]为了实现移动座一与移动座二在切割机架上可滑动，所述上料板的前后两侧平行设置有滑轨一和滑轨二，所述移动座一上设有与滑轨一相配合的滑槽一，所述移动座二上设有与滑轨二相配合的滑槽二。
[0012]为了实现锯片可升降，锯片可转动，所述切割机构还包括铰接在切割机架上的直线驱动器三，所述直线驱动器三在固定座的上方，所述直线驱动器三上设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆与锯座相铰接，所述锯座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与锯片相连接。
[0013]为了实现移动座一与移动座二可在左右方向往复直线移动，上料板前后两侧的所述切割机架上分别设有固定板，两个所述固定板上设有直线驱动器四和直线驱动器五，所述直线驱动器四和直线驱动器五上分别设有可在左右方向往复直线移动的推杆一和推杆二，所述推杆一与移动座一相连接，推杆二与移动座二相连接。
[0014]为了实现限位板可在前后方向往复直线移动，所述移动座一上设有直线驱动器六，所述直线驱动器六上设有可在前后方向往复直线移动的夹紧杆，所述夹紧杆远离直线驱动器六的一端与限位板相连接。
附图说明
[0015]图1 为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术中传送机架上安装传送机构、送料机构、支撑机构、驱动机构时的结构示意图。
[0017]图3为图2的立体结构图一。
[0018]图4为图3中A处的局部放大图。
[0019]图5为图3中B处的局部放大图。
[0020]图6为图2的立体结构图二。
[0021]图7为本技术中切割机架上安装输送机构和切割机构时的结构示意图。
[0022]图8为图7的立体结构图。
[0023]图9为图8中C处的局部放大图。
[0024]图中：1传送机架，2传送机构，201支撑座，202输送辊，203输送电机，3送料机构，301支撑架，301a滑动槽，302送料台，303送料爪，304传动齿条，305直线驱动器一，306升降杆，4支撑机构，401分料架，402分料支架，403挡料板，5驱动机构，501驱动支架，501a卡槽，502驱动齿条，503驱动轴，504驱动齿轮，505直线驱动器二，506推拉杆，6管材，7切割机架，701上料板，702切割槽，703滑轨一，704滑轨二，8输送机构，801移动组件，801a移动座一，801b滑槽一，801c移动座二，80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊筒生产用自动化加工装置，包括传送机架，其特征在于，所述传送机架上间隔排布有若干个传送机构，所述传送机构包括支撑座，所述支撑座上可转动的连接有输送辊，相邻两个传送机构之间设有送料机构，所述送料机构包括连接在传送机架上的支撑架，所述支撑架上设有可在前后方向往复移动的送料台，所述送料台上设有可在高度方向往复移动的送料爪，所述传送机架向后的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括从后向前倾斜设置有分料架，所述分料架靠近送料爪的一侧排布有若干个分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，所述传送机架的一侧设有切割机架，所述切割机架上设有上料板，所述切割机架上设有传送机构，所述传送机构包括可在左右方向往复移动的移动组件，所述移动组件包括对称设置的移动座一和移动座二，所述移动座一上设有可在上料板上沿前后方向往复移动的限位板，所述输送辊可将管材输送至限位板与移动座二之间，传送机构右侧的所述切割机架上设有切割槽，所述切割机架的一侧还设有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上铰接有可上下转动的锯座，所述锯座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方。2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用自动化加工装置，其特征在于，所述支撑架上设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的连接有传动齿条，所述送料台设置在传动齿条上，所述送料台上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可上下往复移动的升降杆，所述送料爪连接在升降杆的上端。3.根据权利要求2所述的一种辊筒生产用自动化加工装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接在传送机架上的驱动支架，所述驱动支架上设有卡槽，所述卡槽内可滑动的连接有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿条高度一致，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏，全景祥，江丽，李承双，
申请(专利权)人：扬州市冠诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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