本发明专利技术公开了一种辊环内表面检测装置，包括：两个驱动辊，两个驱动辊平行设置，两个驱动辊上设有辊环，辊环与驱动辊平行设置，两个驱动辊驱动辊环转动；检测组件，检测组件在检测时位于辊环的内部，检测组件与辊环同轴设置，检测组件包括：框架，框架上开设有沿厚度方向贯穿的矩形通孔；多个光敏传感器，多个光敏传感器按矩形阵列的方式铺设于矩形通孔内；灯管，灯管设于框架的下方，灯管与辊环的轴线相平行，灯管用于向辊环的内表面发射线性光，线性光经过辊环的内表面反射后被光敏传感器探测；处理装置，处理装置与多个光敏传感器相连。本发明专利技术具有利用光线反射对辊环内表面质量进行快速检测、避免人工检测造成遗漏的优点。避免人工检测造成遗漏的优点。避免人工检测造成遗漏的优点。
【技术实现步骤摘要】
辊环内表面检测装置
[0001]本专利技术属于辊环加工
，具体涉及一种辊环内表面检测装置。
技术介绍
[0002]轧辊是一种用于对钢材进行加工成型的部件，为了满足轧辊的使用性能，通常设计装配式轧辊，由辊环和辊环内部的传动部件组成，目前常用的加工方式有两种，一是采用过盈热装配，将辊环和传动部件进行装配，另一种是将传动部件直接在辊环内部铸造成型。无论采用哪一种方式对辊环内表面质量均有较高的要求，若辊环内表面具有凸起、凹陷、颗粒杂质、裂纹等均会对最终成品轧辊的使用寿命造成影响，目前通常采用人工检测的方式进行检验，由于辊环为环形件，人工检测容易遗漏，且人员进入辊环内部不方便，这对辊环检验造成了较大困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出一种辊环内表面检测装置，该辊环内表面检测装置具有采用光线反射对辊环内表面质量进行快速检测的优点。
[0005]根据本专利技术实施例的辊环内表面检测装置，包括：两个驱动辊，两个所述驱动辊平行设置，两个所述驱动辊上设有辊环，所述辊环与所述驱动辊平行设置，两个所述驱动辊驱动所述辊环转动；检测组件，所述检测组件在检测时位于所述辊环的内部，所述检测组件与所述辊环同轴设置，所述检测组件包括：框架，所述框架上开设有沿厚度方向贯穿的矩形通孔；多个光敏传感器，多个所述光敏传感器按矩形阵列的方式铺设于所述矩形通孔内；灯管，所述灯管设于所述框架的下方，所述灯管与所述辊环的轴线相平行，所述灯管用于向所述辊环的内表面发射线性光，所述线性光经过所述辊环的内表面反射后被所述光敏传感器探测；处理装置，所述处理装置与多个所述光敏传感器相连，用以分析所述线性光在经过所述辊环的内表面反射后是否发生偏移，从而判断辊环的内表面质量。
[0006]根据本专利技术一个实施例，还包括：导轨，所述导轨设于所述驱动辊的一端，所述导轨与所述驱动辊同轴设置；升降机构，所述升降机构滑动设在所述导轨上，所述升降机构沿所述导轨靠近或远离所述辊环，所述框架的一端与所述升降机构相连，所述框架的另一端朝向所述辊环，所述处理装置设于所述升降机构上。
[0007]根据本专利技术一个实施例，所述检测组件还包括：喷胶管，所述喷胶管设于所述框架的下方，所述喷胶管与所述灯管相平行，所述喷胶管与所述灯管分别位于所述矩形通孔的两侧，所述喷胶管内填充有油性红漆，所述喷胶管上设有多个喷嘴阀，多个所述喷嘴阀沿所述喷胶管的轴向均匀设置。
[0008]根据本专利技术一个实施例，所述喷嘴阀朝向所述线性光在所述辊环内表面的反射位置。
[0009]根据本专利技术一个实施例，相邻所述喷嘴阀之间间隔5
‑
10cm。
[0010]根据本专利技术一个实施例，所述升降机构上设有储胶箱，所述储胶箱与所述喷胶管通过管路相连通。
[0011]根据本专利技术一个实施例，所述框架的长度方向上开设有凹槽，所述框架上还设有多个导板，所述导板平行于所述框架的宽度方向设置，所述导板的一部分依次串联处于同一宽度方向的多个光敏传感器，所述导板的另一部分设于所述凹槽内，所述凹槽内设有导线，所述导线的一端与所述导板的另一部分相连，所述导线的另一端与所述处理装置相连，以将所述导板并联后接入所述处理装置。
[0012]根据本专利技术一个实施例，所述检测组件还包括：滑动件，所述滑动件与所述框架滑动相连；两个支杆，一所述支杆设于所述框架靠近所述辊环的一侧；另一所述支杆设于所述滑动件上，并随所述滑动件靠近或远离所述辊环；两个滚轮，一所述滚轮转动设于一所述支杆的下端，另一所述滚轮转动设于另一所述支杆的下端，两个所述滚轮相对设置，所述滚轮的侧面设有环形台阶，检测时，所述滚轮的下表面与所述辊环的端部滚动相连。
[0013]根据本专利技术一个实施例，所述滑动件包括：U型支架，所述U型支架上端具有槽口，所述框架置于所述槽口内；支撑轮，所述支撑轮转动设于所述U型支架的一侧板上，所述支撑轮的下表面与所述框架的上表面滚动相连；导轮，所述导轮转动设于所述U型支架的另一侧板上，所述导轮的下表面与所述框架的上表面滚动相连；锁紧螺钉，所述锁紧螺钉设于所述U型支架的两个侧板上，所述锁紧螺钉穿过所述U型支架的侧板后与所述框架的侧面相抵。
[0014]根据本专利技术一个实施例，所述滑动件还包括：导线压轮，所述导线压轮转动设于所述U型支架的另一侧板上，所述导线压轮位于所述导轮靠近所述辊环的一侧，所述导线压轮和所述导轮均位于所述凹槽的上方，所述导线的另一端自上而下穿过所述导线压轮和所述导轮之间后接入所述处理装置。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术结构简单，利用灯管发出的线性光，经过辊环内表面反射后，再由光敏传感器进行采集，若局部光线相较于其他反射光线发生了偏移，则判定该处位置存在缺陷，利用驱动辊带动辊环转动，检测组件保持不动，利用辊环的转动完成辊环整个内表面的检测，避免人工检测造成遗漏。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本专利技术的辊环内表面检测装置的主视结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术的辊环内表面检测装置中检测组件的结构示意图；
[0021]图3是根据本专利技术的辊环内表面检测装置中检测组件的局部结构示意图；
[0022]图4是根据本专利技术的辊环内表面检测装置中凹槽处的剖视结构示意图；
[0023]图5是根据本专利技术的辊环内表面检测装置在检测时的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]驱动辊1、辊环2、导轨3、升降机构4、储胶箱5、处理装置6、检测组件7、导线8、框架71、凹槽711、光敏传感器72、导板73、喷胶管74、灯管75、U型支架76、支撑轮761、锁紧螺钉762、导线压轮763、导轮764、支杆77、滚轮78。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊环内表面检测装置，其特征在于，包括：两个驱动辊(1)，两个所述驱动辊(1)平行设置，两个所述驱动辊(1)上设有辊环(2)，所述辊环(2)与所述驱动辊(1)平行设置，两个所述驱动辊(1)驱动所述辊环(2)转动；检测组件(7)，所述检测组件(7)在检测时位于所述辊环(2)的内部，所述检测组件(7)与所述辊环(2)同轴设置，所述检测组件(7)包括：框架(71)，所述框架(71)上开设有沿厚度方向贯穿的矩形通孔；多个光敏传感器(72)，多个所述光敏传感器(72)按矩形阵列的方式铺设于所述矩形通孔内；灯管(75)，所述灯管(75)设于所述框架(71)的下方，所述灯管(75)与所述辊环(2)的轴线相平行，所述灯管(75)用于向所述辊环(2)的内表面发射线性光，所述线性光经过所述辊环(2)的内表面反射后被所述光敏传感器(72)探测；处理装置(6)，所述处理装置(6)与多个所述光敏传感器(72)相连，用以分析所述线性光在经过所述辊环(2)的内表面反射后是否发生偏移，从而判断辊环(2)的内表面质量。2.根据权利要求1所述的辊环内表面检测装置，其特征在于，还包括：导轨(3)，所述导轨(3)设于所述驱动辊(1)的一端，所述导轨(3)与所述驱动辊(1)同轴设置；升降机构(4)，所述升降机构(4)滑动设在所述导轨(3)上，所述升降机构(4)沿所述导轨(3)靠近或远离所述辊环(2)，所述框架(71)的一端与所述升降机构(4)相连，所述框架(71)的另一端朝向所述辊环(2)，所述处理装置(6)设于所述升降机构(4)上。3.根据权利要求2所述的辊环内表面检测装置，其特征在于，所述检测组件(7)还包括：喷胶管(74)，所述喷胶管(74)设于所述框架(71)的下方，所述喷胶管(74)与所述灯管(75)相平行，所述喷胶管(74)与所述灯管(75)分别位于所述矩形通孔的两侧，所述喷胶管(74)内填充有油性红漆，所述喷胶管(74)上设有多个喷嘴阀，多个所述喷嘴阀沿所述喷胶管(74)的轴向均匀设置。4.根据权利要求3所述的辊环内表面检测装置，其特征在于，所述喷嘴阀朝向所述线性光在所述辊环(2)内表面的反射位置。5.根据权利要求4所述的辊环内表面检测装置，其特征在于，相邻所述喷嘴阀之间间隔5
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10cm。6.根据权利要求5所述的辊环内表面检测装置，其特征在于，所述升降机构(4)上设有储胶箱(5)，所述储胶箱(5)与所述喷胶管(74)通过管路相连通。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，花明，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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