本实用新型专利技术一种FEP薄膜生产用辊压装置，包括安装架、驱动电机以及压辊，所述压辊包括辊轴、第一辊壳、第二辊壳，所述第一辊壳套设在辊轴上，所述第二辊壳套设在第一辊壳上，所述第一辊壳与第二辊壳之间设有中空的腔体，所述第二辊壳的内壁上分别设有冷凝管和加热管，所述冷凝管和加热管螺旋式安装在第二辊壳的内壁，所述冷凝管和加热管之间留有间隙，本实用新型专利技术放弃以往的一体压辊，设计为多层压辊，使其具备一个腔体，再组成腔体的第二辊壳内壁同时螺旋设置用于冷却的冷凝管和用于加热的加热管，互相不冲突，该腔体还可作为制冷腔或保温腔，持续保持低温或高温，提高了工作效率，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种FEP薄膜生产用辊压装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种FEP薄膜生产用辊压装置。
技术介绍
[0002]FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)，是一类化学物质，FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散，它具有优良的耐磨性，摩擦系数较低；
[0003]随着现在工业发展越发的迅速，市场上需要越来越多种类的薄膜产品，FEP薄膜的需要也相应增大，但是现有的薄膜在生产中有的需要加热、有的需要冷却，但实现该功能的压辊只能对应其中一种需求，同种设备生产不同需求的薄膜产品时，需要更换压辊或使用另一台设备，造成生产成本高，不利于企业发展。
技术实现思路
[0004]基于上述技术缺陷，本技术提供一种FEP薄膜生产用辊压装置，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0005]本技术一种FEP薄膜生产用辊压装置，包括安装架、驱动电机以及压辊，所述压辊包括辊轴、第一辊壳、第二辊壳，所述第一辊壳套设在辊轴上，所述第二辊壳套设在第一辊壳上，所述第一辊壳与第二辊壳之间设有中空的腔体，所述第二辊壳的内壁上分别设有冷凝管和加热管，所述冷凝管和加热管螺旋式安装在第二辊壳的内壁，所述冷凝管和加热管之间留有间隙。
[0006]进一步，所述冷凝管和加热管之间交叉分布，所述冷凝管一端头还设有循环管，所述循环管的开口处作为循环出口，所述冷凝管与循环管相通，所述冷凝管另一端的开口处作为循环进口，所述循环管为直管，所述加热管的管内装有电热丝，所述第一辊壳通过连接法兰与辊轴连接，所述第二辊壳通过连接法兰与第一辊壳连接，所述辊轴两端通过轴承安装在安装架上。
[0007]进一步，所述安装架的顶端设有支撑板，所述支撑板用于固定安装驱动电机，所述驱动电机与辊轴连接。
[0008]进一步，所述压辊包括两根，两根所述压辊之间垂直，两根所述压辊分别是动压辊和定压辊，所述驱动电机与动压辊连接，所述安装架上设置有轴承座，所述动压辊与轴承座连接。
[0009]本技术一种FEP薄膜生产用辊压装置，结构简单，使用方便，放弃以往的一体压辊，设计为多层压辊，使其具备一个腔体，再组成腔体的第二辊壳内壁同时螺旋设置用于冷却的冷凝管和用于加热的加热管，互相不冲突，该腔体还可作为制冷腔或保温腔，持续保持低温或高温，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术结构图。
[0011]其中：1、辊轴；2、第一辊壳；3、第二辊壳；4、安装架；5、驱动电机。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]根据图1所示的本技术一种FEP薄膜生产用辊压装置，包括安装架4、驱动电机5以及压辊，所述压辊包括辊轴1、第一辊壳2、第二辊壳3，所述第一辊壳2套设在辊轴1上，所述第二辊壳3套设在第一辊壳2上，所述第一辊壳2与第二辊壳3之间设有中空的腔体，所述第二辊壳3的内壁上分别设有冷凝管和加热管，所述冷凝管和加热管螺旋式安装在第二辊壳3的内壁，所述冷凝管和加热管之间留有间隙。
[0014]进一步，所述冷凝管和加热管之间交叉分布，所述冷凝管一端头还设有循环管，所述循环管的开口处作为循环出口，所述冷凝管与循环管相通，所述冷凝管另一端的开口处作为循环进口，所述循环管为直管，所述加热管的管内装有电热丝，所述第一辊壳2通过连接法兰与辊轴1连接，所述第二辊壳3通过连接法兰与第一辊壳2连接，所述辊轴1两端通过轴承安装在安装架4上。
[0015]进一步，所述安装架4的顶端设有支撑板，所述支撑板用于固定安装驱动电机5，所述驱动电机5与辊轴1连接。
[0016]进一步，所述压辊包括两根，两根所述压辊之间垂直，两根所述压辊分别是动压辊和定压辊，所述驱动电机5与动压辊连接，所述安装架4上设置有轴承座，所述动压辊与轴承座连接。
[0017]所述冷凝管由第二辊壳3的一端螺旋型延伸至第二辊壳3的另一端，在其另一端的端头伸出一根作为循环管的直管，循环管折返至冷凝管进入第二辊壳3的一端，循环进口和循环出口位置在同一端上下垂直，所述加热管也以螺旋形由第二辊壳3一端延伸至另一端，所述加热管不设置折返管，所述冷凝管和加热管在安装时，采用交叉安装，即一个在另一个螺旋的间隔中。
[0018]所述压辊采用该技术方案，可以同时应用于薄膜加热和薄膜冷却工作中，不需要针对不同产品需要更换设备，减少了成本，提高了生产效率。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FEP薄膜生产用辊压装置，其特征在于：包括安装架、驱动电机以及压辊，所述压辊包括辊轴、第一辊壳、第二辊壳，所述第一辊壳套设在辊轴上，所述第二辊壳套设在第一辊壳上，所述第一辊壳与第二辊壳之间设有中空的腔体，所述第二辊壳的内壁上分别设有冷凝管和加热管，所述冷凝管和加热管螺旋式安装在第二辊壳的内壁，所述冷凝管和加热管之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的FEP薄膜生产用辊压装置，其特征在于：所述冷凝管和加热管之间交叉分布，所述冷凝管一端头还设有循环管，所述循环管的开口处作为循环出口，所述冷凝管与循环管相通，所述冷凝管另一端的开口处作...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢和俊，郭浩，林剑耀，
申请(专利权)人：苏州浅米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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