一种适合在线叠装的横剪线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适合在线叠装的横剪线设备，片料输送机构，所述片料输送机构包括工作台，且工作台的上表面开设有让位槽，所述让位槽内设置有传输皮带，所述工作台的上表面滑动连接有两个对称设置的限位板，所述工作台的上表面滑动连接有多个套管，且套管内滑动连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆上固定连接有马达。该种适合在线叠装的横剪线设备涉及变压器生产设备技术领域，通过设置片料输送机构配合四个冲切机构，可以在一个工作台上冲切变压器铁芯所需的五种片料，并且向分料机构输送，从而逐层剪切变压器铁芯的片料，配合叠片设备同步运行，减少转运流程，缩短生产周期，降低设备成本，提高叠片设备与横剪线的契合度。提高叠片设备与横剪线的契合度。提高叠片设备与横剪线的契合度。

【技术实现步骤摘要】
一种适合在线叠装的横剪线设备


[0001]本技术涉及一种适合在线叠装的横剪线设备，属于变压器生产设备


技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然，也顺应了“工业4.0”以及中国制造2025形势的发展趋势，铁芯自动化装配领域实行自动化叠片，在目前的自动化叠装生产线中，在线叠装的横剪线的出片和叠装设备是分开的，横剪线依次冲裁不同的硅钢片，并将所有硅钢片冲裁完成后，转运至叠片设备中进行叠片，其工艺流程较多，导致产品生产周期变长，生产成本增加。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种适合在线叠装的横剪线设备，包括：
[0006]片料输送机构，所述片料输送机构包括工作台，且工作台的上表面开设有让位槽，所述让位槽内设置有传输皮带，所述工作台的上表面滑动连接有两个对称设置的限位板，所述工作台的上表面滑动连接有多个套管，且套管内滑动连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆上固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有滚轮；
[0007]四个冲切机构，所述冲切机构包括龙门支架，所述龙门支架与工作台的上表面固定连接设置，所述龙门支架的侧壁固定连接有液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有刀架，所述刀架上可拆卸连接有冲裁刀，所述工作台的上表面固定连接支撑杆，且支撑杆的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的两端分别与刀架和L形支撑杆相抵设置，所述工作台内设置有用于控制液压推杆的控制模块；
[0008]分料机构，所述分料机构包括两个导向板，且两个导向板与工作台的上表面固定连接，两个所述导向板远离冲切机构的一端转动连接有导向架，所述导向架的下端固定连接有导轨，且导轨内滑动连接有滑块，所述工作台靠近导向架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有异形齿轮，所述工作台靠近导向架的上表面转动连接有与异形齿轮匹配的从动齿轮，且从动齿轮的上表面与滑块固定连接设置，所述；
[0009]进一步而言四个所述冲裁刀包括两个一字形切刀和两个V字形切刀。
[0010]进一步而言所述控制模块为基于PLC编程或CNC编程的控制器。
[0011]进一步而言所述工作台的上表面固定连接有冲孔机，且冲孔机与控制器电性连接设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种适合在线叠装的横剪线设备，通过设置片料输送机构配合四个冲切机构，可以在一个工作台上冲切变压器铁芯所需的五种片料，并且向分料机构输送，从而逐层剪切变压器铁芯的片料，配合叠片设备同步运行，减少转运流程，缩短生产周期，降低设备成本，提高叠片设备与横剪线的契合度。
[0015]2、该种适合在线叠装的横剪线设备，通过设置分料机构，利用驱动电机配合驱动齿轮和异形齿轮带动导向架移动，对变压器铁芯所需的五种片料进行分类，可以更好的配合自动化叠片设备的机械手拾取片料，实现在线叠装变压器铁芯。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的片料输送机构结构示意图；
[0019]图3为本技术导向架的结构示意图；
[0020]图4为本技术的分料组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的异形齿轮结构示意图；
[0022]图6为本技术的L形支撑杆结构示意图；
[0023]图7为本技术的一字形切刀结构示意图；
[0024]图8为本技术的V字形切刀结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、让位槽；3、传输皮带；4、限位板；5、套管；6、L形支撑杆；7、马达；8、滚轮；9、龙门支架；10、液压推杆；11、刀架；12、冲裁刀；121、一字形切刀；122、V字形切刀；13、支撑杆；14、转杆；15、导向板；16、导向架；17、导轨；18、滑块；19、驱动电机；20、异形齿轮；21、从动齿轮；22、冲孔机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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3，一种适合在线叠装的横剪线设备包括：
[0029]片料输送机构，所述片料输送机构包括工作台1，且工作台1的上表面开设有让位槽2，所述让位槽2内设置有传输皮带3，所述工作台1的上表面滑动连接有两个对称设置的限位板4，所述工作台1的上表面滑动连接有多个套管5，且套管5内滑动连接有L形支撑杆6，所述L形支撑杆6上固定连接有马达7，所述马达7的输出端固定连接有滚轮8；
[0030]四个冲切机构，所述冲切机构包括龙门支架9，所述龙门支架9与工作台1的上表面固定连接设置，所述龙门支架9的侧壁固定连接有液压推杆10，且液压推杆10的下端固定连接有刀架11，所述刀架11上可拆卸连接有冲裁刀12，所述工作台1的上表面固定连接支撑杆
13，且支撑杆13的侧壁转动连接有转杆14，所述转杆14的两端分别与刀架11和L形支撑杆6相抵设置，所述工作台1内设置有用于控制液压推杆10的控制模块；
[0031]分料机构，所述分料机构包括两个导向板15，且两个导向板15与工作台1的上表面固定连接，两个所述导向板15远离冲切机构的一端转动连接有导向架16，导向架16为多个四个直杆转动连接构成的平行四边形框架，所述导向架16的下端固定连接有导轨17，且导轨17内滑动连接有滑块18，所述工作台1靠近导向架16的内壁固定连接有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端固定连接有异形齿轮20，所述工作台1靠近导向架16的上表面转动连接有与异形齿轮20匹配的从动齿轮21，且从动齿轮21的上表面与滑块18固定连接设置，所述；
[0032]四个所述冲裁刀12包括两个一字形切刀121和两个V字形切刀122，一字形切刀121用于切断硅钢片，而V字形切刀122用于对变压器铁芯的上下轭片中间部位进行冲切。
[0033]所述控制模块为基于PLC编程或CNC编程的控制器，通过设置可编程的控制模块，便于用户控制，可以生产不同型号的变压器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合在线叠装的横剪线设备，其特征在于，包括：片料输送机构，所述片料输送机构包括工作台(1)，且工作台(1)的上表面开设有让位槽(2)，所述让位槽(2)内设置有传输皮带(3)，所述工作台(1)的上表面滑动连接有两个对称设置的限位板(4)，所述工作台(1)的上表面滑动连接有多个套管(5)，且套管(5)内滑动连接有L形支撑杆(6)，所述L形支撑杆(6)上固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出端固定连接有滚轮(8)；四个冲切机构，所述冲切机构包括龙门支架(9)，所述龙门支架(9)与工作台(1)的上表面固定连接设置，所述龙门支架(9)的侧壁固定连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)的下端固定连接有刀架(11)，所述刀架(11)上可拆卸连接有冲裁刀(12)，所述工作台(1)的上表面固定连接支撑杆(13)，且支撑杆(13)的侧壁转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的两端分别与刀架(11)和L形支撑杆(6)相抵设置，所述工作台(1)内设置有用于控制液压推杆(10)的控制模块；分料机构，所述分料机构包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳文，韩成云，伦臣芳，陈春龙，
申请(专利权)人：江苏京天下电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：