一种混凝土抗弯试验机及试验方法技术

本申请公开了一种混凝土抗弯试验机及试验方法，其包括工作台，工作台上固设有两个间隔设置的支板，两个支板上分别开设有用于供混凝土芯样水平穿设的通孔，通孔的内壁与混凝土芯样的外壁之间留有供混凝土芯样倾斜的间隙，工作台上固设有用于对混凝土芯样中间施加竖直向上的作用力的施力件；还包括收渣机构，收渣机构包括两个沿混凝土芯样的轴线方向设置的收渣板，收渣板通过连接组件固定于混凝土芯样，两个收渣板相互靠近的两端之间留有间隙，两个收渣板之间可拆卸连接有用于将间隙封严的柔性件，柔性件始终处于松弛状态，收渣机构还包括两个设置于工作台的收渣盒。本申请具有便于工作人员对混凝土芯样断裂时产生的碎渣进行清理的效果。进行清理的效果。进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗弯试验机及试验方法


[0001]本专利技术涉及混凝土质量检测领域，尤其是涉及一种混凝土抗弯试验机及试验方法。

技术介绍

[0002]目前，针对混凝土抗弯强度的检测方法主要包括回弹法和钻芯法。其中，钻芯法是通过对待检测混凝土块进行钻芯取样，形成呈圆柱状设置的混凝土芯样，再将混凝土芯样水平放置于混凝土抗弯试验机的支架上，通过对混凝土芯样中间施加作用力，使混凝土芯样发生弯曲，直至混凝土芯样折断，检测模块检测到混凝土芯样断裂，实现对混凝土芯样的抗弯强度的检测。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：混凝土芯样在外力的作用下折断时，折断处会掉落许多混凝土碎渣，这些碎渣直接落到混凝土抗弯试验机上，不便于对碎渣进行清理，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]为了便于工作人员对混凝土芯样断裂时产生的碎渣进行清理，本申请提供一种混凝土抗弯试验机及试验方法。
[0005]本申请提供的一种混凝土抗弯试验机及试验方法采用如下的技术方案：一种混凝土抗弯试验机，包括工作台和用于检测混凝土芯样的断裂的检测模块，所述工作台上固设有两个间隔设置的支板，两个所述支板上分别开设有用于供混凝土芯样水平穿设的通孔，所述通孔的内壁与混凝土芯样的外壁之间留有供混凝土芯样倾斜的间隙，所述工作台上固设有用于对混凝土芯样中间施加竖直向上的作用力的施力件；还包括收渣机构，所述收渣机构包括两个沿混凝土芯样的轴线方向设置的收渣板，所述收渣板位于混凝土芯样下方，所述收渣板的上表面设置有收渣槽，所述收渣板通过连接组件固定于混凝土芯样轴线方向的两端，两个所述收渣板相互靠近的两端之间留有间隙，两个所述收渣板之间设置有用于将间隙封严的柔性件，所述柔性件始终处于松弛状态，所述收渣机构还包括两个设置于工作台的收渣盒，两个所述收渣盒分别位于两个收渣板相互远离的两端的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，施力件对混凝土芯样施加竖直向上的作用力使混凝土芯样弯曲，直至混凝土芯样折断，混凝土芯样的折断处的碎渣掉落至柔性件以及收渣板中，混凝土芯样弯曲的过程中带动两个收渣板倾斜，收渣槽中的碎渣在自身重力的作用下掉落至收渣盒中，工作人员再通过工具对柔性件的施加向上的作用力，使柔性件中残留的碎渣在自身重力的作用下经由收渣板落入至收渣盒中，便于工作人员对混凝土芯样断裂时产生的碎渣进行清理，减少了工作人员清理碎渣所耗费的时间和体力；另外，通过混凝土芯样带动收渣板移动的方式使收渣板倾斜，减少了单独驱动收渣板造成的能源的浪费，符合节能环保的要求。
[0007]优选的，所述收渣板的横截面呈弧型，所述收渣槽为收渣板的内壁围成的空间。
[0008]通过采用上述技术方案，呈弧型设置的收渣板的内壁围成的空间形成收渣槽，降低了对收渣板及收渣槽的加工难度，另外，呈弧型设置的收渣板使混凝土芯样断裂时产生的碎渣不易飞溅，使落入于收渣槽中的碎渣在自身重力的作用下聚集于收渣槽的最低处，便于收渣板倾斜时碎渣向下掉落。
[0009]优选的，所述施力件包括竖直固设于工作台的液压缸，所述柔性件设置为柔性布，所述柔性布上开设有用于供液压缸穿过的让位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过柔性布将两个收渣板之间的间隙封严，使两个收渣板倾斜的同时，两个收渣板之间的间隙保持封严的状态。
[0011]优选的，所述让位孔的边缘处固设有钢丝环。
[0012]通过采用上述技术方案，通过钢丝环的设置使柔性布开设有让位孔的位置的内缘处保持与液压缸的杆部抵接的状态，进一步减少了碎渣的掉落，便于工作人员对碎渣进行收集清理。
[0013]优选的，所述收渣板内壁靠近柔性布的一端的边缘处开设有连接槽，所述柔性布的外边缘处插入于连接槽中，所述收渣板上设置有用于将柔性布的外边缘处压紧于连接槽中的压紧组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将柔性布的边缘处插入于连接槽中，再通过压紧组件将柔性布的边缘处压紧于连接槽中的方式，实现了柔性布与收渣板之间的连接。
[0015]优选的，所述压紧组件包括沿收渣板的轴线方向滑移连接于连接槽中的压紧板，所述收渣板上螺纹连接有沿压紧板的移动方向设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端转动连接于压紧板。
[0016]通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓，压紧板在锁紧螺栓的作用下沿收渣板的轴线方向移动，将柔性布压紧于连接槽中。
[0017]优选的，所述连接组件包括固设于收渣板的内壁的抵接杆，所述抵接杆远离收渣板的一端抵接于混凝土芯样的外壁，所述抵接杆于混凝土芯样的两侧对称设置有两个，所述连接组件还包括抱紧于收渣板和混凝土芯样的外周面的抱箍。
[0018]通过采用上述技术方案，通过抱箍将收渣板与混凝土芯样连接，抱箍抱紧时，抵接杆抵接于混凝土芯样的外壁，实现收渣板与混凝土芯样之间的连接，限制收渣板相对于混凝土芯样的位移，使收渣板碎混凝土芯样一同倾斜。
[0019]优选的，所述收渣板沿其周向的两侧分别延伸有挡边。
[0020]通过采用上述技术方案，挡边的设置起到了进一步防止碎渣飞溅的作用。
[0021]优选的，所述工作台上固设有支撑板，所述收渣盒放置于支撑板上。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员可将收渣盒取下后将收渣盒中的碎渣直接倒入于指定位置，便于工作人员对收渣盒的取放。
[0023]一种混凝土抗弯试验机的试验方法，包括以下步骤：S1、将混凝土芯样水平穿设于两个支板；S2、启动施力件，对混凝土芯样施加竖直向上的作用力使混凝土芯样弯曲，直至混凝土芯样折断，检测模块检测到混凝土芯样断裂；S3、混凝土芯样断裂时产生的碎渣落入于柔性布以及收渣板中，混凝土芯样弯曲
时带动收渣板转动，使收渣板倾斜，收渣板中的碎渣在自身重力的作用下落入于收渣盒中，工作人员再通过工具对柔性件的施加向上的作用力，使柔性件中残留的碎渣在自身重力的作用下经由收渣板落入至收渣盒中。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 便于工作人员对混凝土芯样断裂时产生的碎渣进行清理，减少了工作人员清理碎渣所耗费的时间和体力；2. 通过混凝土芯样带动收渣板移动的方式使收渣板倾斜，减少了单独驱动收渣板造成的能源的浪费，符合节能环保的要求。
附图说明
[0025]图1是本申请中的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请中显示收渣板与混凝土芯样之间的连接结构的侧面示意图。
[0027]图3是本申请中显示柔性布结构的局部结构示意图。
[0028]图4是本申请中显示柔性布与收渣板之间的连接结构的局部爆炸示意图。
[0029]图5是图4中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、支板；111、通孔；12、液压缸；13、检测模块；131、压力传感器；132、激光检测器；1321、发射端；1322、接收端；2、混凝土芯样；3、收渣板；31、挡边；311、豁口；32、连接槽；33、弧形槽；4、连接组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗弯试验机，包括工作台(1)和用于检测混凝土芯样(2)的断裂的检测模块(13)，其特征在于：所述工作台(1)上固设有两个间隔设置的支板(11)，两个所述支板(11)上分别开设有用于供混凝土芯样(2)水平穿设的通孔(111)，所述通孔(111)的内壁与混凝土芯样(2)的外壁之间留有供混凝土芯样(2)倾斜的间隙，所述工作台(1)上固设有用于对混凝土芯样(2)中间施加竖直向上的作用力的施力件；还包括收渣机构，所述收渣机构包括两个沿混凝土芯样(2)的轴线方向设置的收渣板(3)，所述收渣板(3)位于混凝土芯样(2)下方，所述收渣板(3)的上表面设置有收渣槽，所述收渣板(3)通过连接组件(4)固定于混凝土芯样(2)轴线方向的两端，两个所述收渣板(3)相互靠近的两端之间留有间隙，两个所述收渣板(3)之间设置有用于将间隙封严的柔性件，所述柔性件始终处于松弛状态，所述收渣机构还包括两个设置于工作台(1)的收渣盒(7)，两个所述收渣盒(7)分别位于两个收渣板(3)相互远离的两端的下方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗弯试验机，其特征在于：所述收渣板(3)的横截面呈弧型，所述收渣槽为收渣板(3)的内壁围成的空间。3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗弯试验机，其特征在于：所述施力件包括竖直固设于工作台(1)的液压缸(12)，所述柔性件设置为柔性布(5)，所述柔性布(5)上开设有用于供液压缸(12)穿过的让位孔(51)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗弯试验机，其特征在于：所述让位孔(51)的边缘处固设有钢丝环(52)。5.根据权利要求3所述的一种混凝土抗弯试验机，其特征在于：所述收渣板(3)内壁靠近柔性布(5)的一端的边缘处开设有连接槽(32)，所述柔性布(5)的外边缘处插入于连接槽(32)中，所述收渣板(3)上设置有用于将柔性布(5)的外边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何显辉，梁斯侣，黎东华，
申请(专利权)人：中山市万宜混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：