自动接布机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动接布机，布头准备机构与布尾准备机构之间设有缝合机构，布头准备机构包括备用卷支撑模块和布头摆杆；备用卷支撑模块用于放置备用布卷；布头摆杆设置在备用卷支撑模块上方，布头摆杆杆尾呈圆弧形，自然状态下摆杆呈竖直状，可在重力作用下搭落至布卷表面，用以找出布头，布头在重力的作用下掉至布料夹板间；布尾准备机构包括工作卷支撑模块和布尾余量补偿机构；工作卷支撑模块用于放置工作布卷，缝合机构包括布料夹板和缝纫机；布料夹板用以将布头和布尾整齐紧密贴合；缝纫机用于缝合整齐紧密贴合的布头、布尾。本发明专利技术能够解决布卷自动连续供给、布头及布尾准确找出以及布头、布尾自动缝合连接的问题，提高接布机的自动化水平。机的自动化水平。机的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
自动接布机


[0001]本专利技术涉及一种纺织机械，具体涉及一种自动接布机。

技术介绍

[0002]在胚布到纺织品成品的加工过程中涉及到多种工序，第一步便是将胚布进行染整，为了提高布料染整效率需要将两卷及以上的布卷进行首尾连接。
[0003]接布机在进行接布时需要预留旧布卷布尾以及将新布卷布头整出，整出的新布卷布头与预留的旧布卷布尾整齐贴合后，缝纫机构进行缝合以达到连续连接布料的操作。然而纺织领域现有接布机在存储的布料卷自动连续供给、布头准确整出以及布头布尾整齐贴合缝纫时存在问题，且需要人工操作配合才能顺利将两块及以上布料进行连接，接布的效率和接布过程自动化水平较低且费时费力，也因此增加了生产成本，不利于企业利益最大化。
[0004]因此，需要开发一种新型自动接布机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提出一种自动接布机，以解决现有技术接布机进行接布操作时存在的存储的布卷自动连续供给、布头及布尾准确整出以及布头布尾整齐贴合缝纫的问题，提高接布机的自动化水平。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种自动接布机，包括布头准备机构、布尾准备机构，所述布头准备机构与布尾准备机构之间设有缝合机构，所述布头准备机构包括备用卷支撑模块和布头摆杆；所述备用卷支撑模块用于放置备用布卷；所述布头摆杆设置在备用卷支撑模块上方，布头摆杆杆尾呈圆弧形，自然状态下摆杆呈竖直状，可在重力作用下搭落至布卷表面，用以找出布头，布头在重力的作用下掉至布料夹板间；所述布尾准备机构包括工作卷支撑模块和布尾余量补偿机构；所述工作卷支撑模块用于放置工作布卷，所述缝合机构包括布料夹板和缝纫机；所述布料夹板用以将布头和布尾整齐紧密贴合；所述缝纫机用于缝合整齐紧密贴合的布头、布尾。
[0008]进一步，所述布尾余量补偿机构包括第一导布辊轴、第二导布辊轴以及连接两根导布辊的第一补偿杆和第二补偿杆；所述的第一补偿杆和第二补偿杆长度相等，长度略大于需要的布尾余量；所述的第一导布辊和第二导布辊长度相等，长度略大于处理的布料门幅宽度；所述第一导布辊、第二导布辊、第一补偿杆和第二补偿杆构成矩形结构；接布时布尾余量补偿机构由水平状态逆时针转动90
°
至竖直状态。
[0009]进一步，所述布料夹板包括动布料夹板、定布料夹板，所述动布料夹板、定布料夹板上下边框设置有阴阳槽及磁性部件，确保布头和布尾整齐紧密贴合，提高缝合效率。
[0010]进一步，所述定布料夹板为竖直放置的矩形框架结构，矩形框架结构水平方向长度大于要缝制的布料幅宽，矩形框架的上、下边框上开设有凹槽；所述定布料夹板两端固定
在机架上，其中一侧边可打开；所述定布料夹板的下边框始终穿过由缝纫机机身、机座和针头构成的“O”形区域；所述动布料夹板为“U”形框架结构，竖直放置，开口在侧面，封闭端通过支撑构件固定在丝杠滑台面上；所述动布料夹板边框上镶嵌有突出物，能与定布料夹板上的凹槽相贴合。
[0011]进一步，所述备用卷支撑模块包括六根两端均匀支撑在两个半圆形挡板上的导布辊，导布辊与半圆形挡板间可以相对旋转，其中位于最下方的两根导布辊外面包缠有摩擦系数较大的橡胶材料。
[0012]进一步，所述工作卷支撑模块包括七根两端活动链接在两个半圆形挡板上的导布辊，导布辊形成的圆柱形空间用以放置工作布卷。
[0013]进一步，所述布头准备机构中，存储的布卷通过自动上料机构被有序输送过来，在自动上料机构的末端设置由第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴以及第五辊轴呈圆弧形分布的备用卷支撑模块，五根辊轴两端均设置有轴承座，轴承固定于半圆形挡板上用以给辊轴两端提供支撑和减少摩擦。
[0014]进一步，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴以及第五辊轴间存在圆弧形挡板，用以防止布头掉落至间隙，第五辊轴上间隔一定距离还分布有整出刷齿，用以布头整出，第四辊轴、第五辊轴之间的圆弧形挡板在靠近第五辊轴端设置有退布齿，用以防止整出的布头又卷绕至第五辊轴；所述第三辊轴的一端设置有驱动电机，另一端设置有同步带轮，同侧第四辊轴上也设置有双联同步带轮，第三辊轴通过同步带传动第四辊轴，第五辊轴同一端也设置有同步带轮，第四辊轴通过同步带传动第五辊轴；所述驱动电机带动第三辊轴、第四辊轴、第五辊轴同速同向转动，摩擦驱动备用卷支撑模块里的布卷转动。
[0015]进一步，所述备用卷支撑模块上方设置有多个布头摆杆，杆尾呈圆弧形，布头摆杆活套在摆杆轴上，可在重力作用下搭落至布卷表面，用以找出布头且将布头掀落至所述第五辊轴外侧。
[0016]进一步，所述布头准备机构包括布卷低位传感器，所述布尾准备机构包括布卷高位传感器，所述布卷低位传感器和布卷高位传感器均与控制设备连接，用以准确判断布头和布尾的位置。
[0017]采用上述方案后，本专利技术对比现有技术的接布机具有以下有益效果：
[0018]本专利技术在布头准备结构中采用备用卷支撑模块与布料摆杆配合实现布头整出的功能，便捷高效，并且不会破坏布料表面。
[0019]本专利技术采用布尾余量补偿机构实现工作卷布尾的预留，接布时布尾余量补偿机构由水平状态逆时针转动90
°
至竖直状态，布尾自然下落至缝合机构。简单实用且高效。
[0020]本专利技术中展布辊能很好的解决布卷由于长时间卷绕在一起而导致布尾无法展平进行缝纫的问题。
[0021]本专利技术中定、动布料夹板设置有阴阳槽及磁性部件，确保布头和布尾整齐紧密贴合，提高缝合效率。
[0022]本专利技术中布头、布尾在整出及缝合的过程中在重力的作用下始终处于竖直状态。
[0023]本专利技术中布头、布尾整齐缝合后，备用卷支撑模块可向工作卷支撑模块翻转，同时布卷从备用卷支撑模块掉落至工作卷支撑模块正常工作。双工位设计保证布料的连续供给，提高设备自动化程度和机器工作效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的自动接布机结构原理示意图；
[0025]图2是实施例中的自动接布机示意图；
[0026]图3是实施例中自动接布机后视图；
[0027]图4是实施例中的布头准备机构局部示意图；
[0028]图5是实施例中的缝合机构局部示意图。
[0029]标号说明：1
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布头准备机构，2
‑
布尾准备机构，3
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缝合机构，11
‑
备用卷支撑模块，12
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布头摆杆，13
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布头，21
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工作卷支撑模块，22
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布尾余量补偿机构，23
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布尾，31
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布料动夹板，32
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布料静夹板，33
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缝纫机，1101
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第一辊轴，1102
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第二辊轴，1103
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第三辊轴，1104
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接布机，包括布头准备机构、布尾准备机构，其特征在于：所述布头准备机构与布尾准备机构之间设有缝合机构，所述布头准备机构包括备用卷支撑模块和布头摆杆；所述备用卷支撑模块用于放置备用布卷；所述布头摆杆设置在备用卷支撑模块上方，所述布头摆杆杆尾呈圆弧形，自然状态下摆杆呈竖直状，可在重力作用下搭落至布卷表面，用以找出布头，布头在重力的作用下掉至布料夹板间；所述布尾准备机构包括工作卷支撑模块和布尾余量补偿机构；所述工作卷支撑模块用于放置工作布卷，所述缝合机构包括布料夹板和缝纫机；所述布料夹板用以将布头和布尾整齐紧密贴合；所述缝纫机用于缝合整齐紧密贴合的布头、布尾。2.根据权利要求1所述的自动接布机，其特征在于：所述布尾余量补偿机构包括第一导布辊轴、第二导布辊轴以及连接两根导布辊的第一补偿杆和第二补偿杆；所述的第一补偿杆和第二补偿杆长度相等，长度略大于需要的布尾余量；所述第一导布辊、第二导布辊、第一补偿杆和第二补偿杆构成矩形结构，接布时布尾余量补偿机构由水平状态逆时针转动90
°
至竖直状态。3.根据权利要求1所述的自动接布机，其特征在于：所述布料夹板包括动布料夹板、定布料夹板，所述动布料夹板与定布料夹板的上下边框设置有阴阳槽及磁性部件，确保布头和布尾整齐紧密贴合，提高缝合效率。4.根据权利要求3所述的自动接布机，其特征在于：所述定布料夹板为竖直布置的矩形框架结构，矩形框架结构水平方向长度略大于要缝制的布料幅宽，矩形框架的上、下边框上开设有凹槽；所述定布料夹板两端固定在机架上，其中一侧边可打开；所述定布料夹板的下边框始终穿过由缝纫机机身、机座和针头构成的“O”形区域；所述动布料夹板为“U”形框架结构，竖直放置，开口在侧面，封闭端通过支撑构件固定在丝杠滑台面上；所述动布料夹板边框上镶嵌有突出物，能与定布料夹板上的凹槽相贴合。5.根据权利要求1所述的自动接布机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志宏，周胜，李保磊，李彬，
申请(专利权)人：湖州欣得龙纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：