一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备，包括连接外壁主体和动力室，所述连接外壁主体的外壁一侧设置有设备箱，所述动力室设置于连接外壁主体的外壁一侧，所述动力室的外壁一侧设置有控制面板，所述设备箱的上端顶部设置有凸块，所述设备箱的外壁一侧设置有盖板，所述设备箱的外壁两侧设置有固定立脚，所述设备箱的外部两侧设置有移动柱，且移动柱的下端底部设置有万向轮。该玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备设置有辅助箱，辅助箱焊接放置在支撑板的下端，在该辅助箱的下端底部开设有矩形的凹槽，该凹槽的尺寸和设备箱上端的凸块之间相互嵌合，可以通过凸块来将上端的支撑板的位置进行限位，来保证其稳定性。证其稳定性。证其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备


[0001]本技术涉及玻璃打孔设备
，具体为一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备。

技术介绍

[0002]现今玻璃在进行生产或者加工使用的过程中，都是对玻璃进行切割打孔等作业，特别对于玻璃幕墙施工中，需要大量对玻璃进行加工，但玻璃本身具有着易碎、易损伤的贴点，在进行加工的过程中更需要注意多方面。
[0003]市场上的玻璃幕墙施工用打孔设备在使用中，在对玻璃进行加工打孔的过程中，由于需要将依靠着旋转力来对玻璃进行钻孔，但在旋转力的作用下，会使玻璃主体发生晃动，从而导致打孔发生偏差，为此，我们提出一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对玻璃进行加工打孔的过程中，由于需要将依靠着旋转力来对玻璃进行钻孔，但在旋转力的作用下，会使玻璃主体发生晃动，从而导致打孔发生偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备，包括连接外壁主体和动力室，所述连接外壁主体的外壁一侧设置有设备箱，所述动力室设置于连接外壁主体的外壁一侧，所述动力室的外壁一侧设置有控制面板，所述设备箱的上端顶部设置有凸块，所述设备箱的外壁一侧设置有盖板，所述设备箱的外壁两侧设置有固定立脚，所述设备箱的外部两侧设置有移动柱，且移动柱的下端底部设置有万向轮，所述移动柱的上端顶部设置有支撑板，所述支撑板的下端底部设置有辅助箱，且辅助箱的内部四周设置有气动杆，所述气动杆的上端顶部设置有垫板，且垫板的上端四周设置有吸盘，所述支撑板的上端顶部设置有活动板，且活动板的外壁和支撑板的上端连接处设置有卡槽。
[0006]优选的，所述连接外壁主体和动力室之间构成焊接一体结构，且动力室和设备箱之间相连接。
[0007]优选的，所述移动柱和支撑板之间构成固定连接，且移动柱和支撑板之间呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述活动板和支撑板之间构成可拆卸结构，且活动板呈L形状分布。
[0009]优选的，所述辅助箱和支撑板之间构成固定连接，且辅助箱通过凸块和设备箱之间相互嵌合。
[0010]优选的，所述辅助箱通过气动杆和垫板之间构成气压传动，且吸盘沿垫板的中轴线处呈均匀状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备设置有辅助箱，辅助箱焊接放置在支撑板的下端，在该辅助箱的下端底部开设有矩形的凹槽，该凹槽的尺寸和设备箱上端的凸块之间相互嵌合，可以通过凸块来将上端的支撑板的位置进行限位，来保证其稳定性。
[0012]连接外壁主体和动力室之间构成焊接一体结构，整个连接外壁主体和动力室作为整个打孔设备的主要结构，其连接处采用焊接的方式进行连接，可以保证其连接处的稳定性，在该连接外壁主体的下端设置有矩形状的设备箱，使三者形成一个类U状，在U内部进行转孔作业，在该设备箱的下端两侧上设置有对称的固定立脚，可以保证其打孔设备的稳定性，且在外壁一侧设置有可以进行拆卸的盖板，从而便于对设备的内部进行拆卸维修，保证整个打孔设备的长期使用。
[0013]活动板和支撑板之间构成可拆卸结构，在该支撑板的上端两侧开始有卡槽，并通过固定螺栓来将活动板和卡槽进行固定，该活动板的外形为L状，可以将玻璃主体放置在其上端，来根据玻璃主体的尺寸来进行位置调节，来起到一定程度上的限位作用，且该支撑板的中心处呈中空状，来便于下端的辅助装置对玻璃主体进行固定作业。
[0014]辅助箱通过气动杆和垫板之间构成气压传动，辅助箱的上端为开口状，在辅助箱的内部设置有水平的垫板，垫板依靠着下端的气动杆提供上下移动的动力，在将玻璃主体放置完成后，通过启动气动杆来使垫板上移，从而使垫板上端的吸盘，逐渐靠近玻璃主体，来利用玻璃表面的光滑性，来将玻璃主体进行固定住，保证其在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术移动柱侧面结构示意图。
[0018]图中：1、连接外壁主体；2、动力室；3、移动柱；4、设备箱；5、万向轮；6、固定立脚；7、盖板；8、支撑板；9、活动板；10、辅助箱；11、卡槽；12、气动杆；13、吸盘；14、垫板；15、凸块；16、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备，包括连接外壁主体1、动力室2、移动柱3、设备箱4、万向轮5、固定立脚6、盖板7、支撑板8、活动板9、辅助箱10、卡槽11、气动杆12、吸盘13、垫板14、凸块15和控制面板16，连接外壁主体1的外壁一侧设置有设备箱4，动力室2设置于连接外壁主体1的外壁一侧，动力室2的外壁一侧设置有控制面板16，设备箱4的上端顶部设置有凸块15，设备箱4的外壁一侧设置有盖板7，设备箱4的外壁两侧设置有固定立脚6，设备箱4的外部两侧设置有移动柱3，且移动柱3的下端底部设置有万向轮5，移动柱3的上端顶部设置有支撑板8，支撑板8的下端
底部设置有辅助箱10，且辅助箱10的内部四周设置有气动杆12，气动杆12的上端顶部设置有垫板14，且垫板14的上端四周设置有吸盘13，支撑板8的上端顶部设置有活动板9，且活动板9的外壁和支撑板8的上端连接处设置有卡槽11。
[0021]本技术中，连接外壁主体1和动力室2之间构成焊接一体结构，且动力室2和设备箱4之间相连接，整个连接外壁主体1和动力室2作为整个打孔设备的主要结构，其连接处采用焊接的方式进行连接，可以保证其连接处的稳定性，在该连接外壁主体1的下端设置有矩形状的设备箱4，使三者形成一个类U状，在U内部进行转孔作业，在该设备箱4的下端两侧上设置有对称的固定立脚6，可以保证其打孔设备的稳定性，且在外壁一侧设置有可以进行拆卸的盖板7，从而便于对设备的内部进行拆卸维修，保证整个打孔设备的长期使用；
[0022]移动柱3和支撑板8之间构成固定连接，且移动柱3和支撑板8之间呈垂直状分布，整个移动柱3和支撑板8作为该打孔设备的主要固定装置，其连接处采用焊接的方式进行连接，保证其连接处的连接强度结构稳定，且连接处呈垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用，在该移动柱3的下端处设置有万向轮5，可以便于将固定结构进行移动，来保证整个设备的便捷性；
[0023]活动板9和支撑板8之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙施工用具有防滑结构的打孔设备，包括连接外壁主体(1)和动力室(2)，其特征在于：所述连接外壁主体(1)的外壁一侧设置有设备箱(4)，所述动力室(2)设置于连接外壁主体(1)的外壁一侧，所述动力室(2)的外壁一侧设置有控制面板(16)，所述设备箱(4)的上端顶部设置有凸块(15)，所述设备箱(4)的外壁一侧设置有盖板(7)，所述设备箱(4)的外壁两侧设置有固定立脚(6)，所述设备箱(4)的外部两侧设置有移动柱(3)，且移动柱(3)的下端底部设置有万向轮(5)，所述移动柱(3)的上端顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端底部设置有辅助箱(10)，且辅助箱(10)的内部四周设置有气动杆(12)，所述气动杆(12)的上端顶部设置有垫板(14)，且垫板(14)的上端四周设置有吸盘(13)，所述支撑板(8)的上端顶部设置有活动板(9)，且活动板(9)的外壁和支撑板(8)的上端连接处设置有卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：方诗斌，叶良友，李银，
申请(专利权)人：安徽银桥建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：