液晶显示装置的制造方法、制造装置、液晶显示装置以及电子机器制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种改变基板上的每个规定区域上的取向膜材料的涂敷量、形成均匀取向膜的液晶显示装置的制造方法以及制造装置。将通过根据来自控制装置（１４）的信号由驱动装置（１６）驱动的传送带ＢＣ运送的基板、例如形成了段电极的基板在洗净装置（４）中洗净。接着，在通过传送带ＢＣ运送的基板上，在喷吐装置（６）中在每个规定区域中涂敷不同粘度的取向膜材料。接着，在干燥装置（８）中，进行涂敷于基板上的取向膜材料的暂时干燥，在烘焙装置（１０）中烘焙基板、形成取向膜。然后，在研磨装置（１２）中，在取向膜上实施研磨处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及在一对基板间夹持液晶层而构成的液晶显示装置的制造方法、制造装置、液晶显示装置以及电子机器的专利技术。
技术介绍
液晶显示装置是在形成电极的一对基板间夹持由液晶组成物构成的液晶层、从各基板的电极在液晶组成物上外加电压来进行显示的装置。在液晶显示装置中，为了在外加电压时进行均匀显示而采用使液晶分子在规定方向取向的取向膜。作为在基板上形成该取向膜的方法，存在凸版(flexo)印刷法或平版(offset)印刷法等的印刷法。例如，在苯胺印刷法中，通过印刷将包括取向膜材料的涂敷液转印涂敷在基板上后，通过由规定的温度进行加热而使溶剂成分挥发，然后通过用规定的温度烘焙而形成取向膜。还有，在专利文献1中，公开了在提高取向膜材料的使用效率的同时，均匀地涂敷取向膜材料的液晶显示元件的取向膜形成方法。在该液晶显示元件的取向膜形成方法中，通过多次进行在形成电极的透明基板上使用喷嘴喷雾涂敷取向膜形成溶液的工序，而在基板上均匀地涂敷取向膜。然而，一般在印刷法中采用的包括取向膜材料的涂敷液，考虑到印刷性而调整为40～60mPa·s左右的粘度。从而，由于涂敷液的粘度高，因此在基板上进行转印涂敷时容易产生印刷不匀，存在易发生显示不良的问题。另一方面，在采用喷嘴的情况下，由于不能以与印刷法相同的粘度介由喷嘴喷吐取向膜材料，因此使溶剂成分变多，将包括取向膜材料的涂敷液(墨)的粘度调整到10mPa·s以下。从而，为了形成与由印刷法形成的取向膜相同厚度的取向膜，虽然需要在基板上涂敷更多的涂敷液，但与在基板上进行转印涂敷的情况不同能够防止印刷不匀的产生。然而，在基板上涂敷低粘度的取向膜材料的情况下，即使基板上均匀地涂敷了取向膜材料的情况下，当在干燥工序中使溶剂挥发时，相对于形成于基板上的中央部的取向膜的膜厚，形成于基板上的周边部的取向膜的膜厚变厚。即，根据经验可知，由于在干燥工序中取向膜材料先从基板的周边部干燥并产生液面降低，从而中央部的涂敷液流到周边部，因此导致形成于周边部的取向膜的膜厚比形成于中央部的取向膜的膜厚更厚。因此，通过均匀涂敷取向膜材料，却相反导致形成的取向膜的膜厚变得不均匀，从而存在产生显示不良的问题。专利文献1特开平9-105937号公报。
技术实现思路
本专利技术的课题是提供一种通过在基板上的每个规定区域中涂敷不同粘度的取向膜材料，可在基板上形成均匀的取向膜的液晶显示装置的制造方法、液晶显示装置的制造装置、由液晶显示装置的制造方法制造的液晶显示装置以及装载所制造的液晶显示装置的电子机器。有关本专利技术的液晶显示装置的制造方法，是在一对基板间夹持液晶层而构成的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，具有取向膜材料喷吐工序，其在基板上喷吐包括取向膜材料的液滴；和干燥工序，其使在所述取向膜材料喷吐工序中所涂敷的取向膜材料干燥以形成取向膜，在所述取向膜材料喷吐工序中，使用液滴喷吐装置，在所述基板上的每个规定区域涂敷不同粘度的取向膜材料。根据该液晶显示装置的制造方法，通过使用液滴喷吐装置，在基板上的每个规定区域喷吐包括取向膜材料的液滴，在每个规定区域涂敷不同粘度的取向膜材料。因此，在基板上均匀地涂敷了取向膜材料的情况下，通过在取向膜的膜厚变厚的部分涂敷与其它部分相比粘度高的取向膜材料，能够防止基于液面降低的、来自其它部分的取向膜材料的流入，形成均匀膜厚的取向膜。因此，能够适当且容易地降低显示不良的发生。此外，有关本专利技术的液晶显示装置的制造方法的特征在于，在所述取向膜材料喷吐工序中，将在所述基板上涂敷所述取向膜材料的规定区域分为周边区域和被该周边区域包围的中央区域，将比涂敷在所述中央区域的取向膜材料的粘度更高粘度的取向膜材料涂敷在所述周边区域上。根据该液晶显示装置的制造方法，将基板上的规定区域分为周边区域和中央区域，将比涂敷于中央区域的取向膜材料的粘度更高的取向膜材料涂敷在周边区域。即在由经验可知当在基板上均匀地涂敷了取向膜材料的情况下、相对中央区域膜厚变厚的周边区域上涂敷粘度高的取向膜材料。因此减小周边区域的液面降低，能够防止中央区域的取向膜材料流入周边区域，可形成均匀膜厚的取向膜、降低显示不良。此外，有关本专利技术的液晶显示装置的制造装置，是在一对基板间夹持液晶层而构成的液晶显示装置的制造装置，其特征在于，具备液滴喷吐装置，其喷吐包括涂敷在基板上的取向膜材料的液滴；和干燥装置，其使由所述液滴喷吐装置涂敷在所述基板上的取向膜材料干燥以形成取向膜。通过由所述液滴喷吐装置在所述基板上的每个规定区域上喷吐包括取向膜材料的液滴，在所述每个规定区域上涂敷不同粘度的取向膜材料。根据该液晶显示装置的制造装置，在基板上的每个规定区域涂敷不同粘度的取向膜材料。因此，通过在当基板上均匀地涂敷了取向膜材料的情况下、取向膜的膜厚变厚的部分上涂敷与其它部分相比粘度高的取向膜材料，能够防止基于液面降低的来自其它部分的取向膜材料的流入，从而形成均匀膜厚的取向膜。因此，能够适当且容易地降低显示不良的发生。此外，有关本专利技术的液晶显示装置的制造装置的特征在于，在所述液滴喷吐装置中，将在所述基板上涂敷包括所述取向膜材料的液滴的规定区域分为周边区域和被该周边区域包围的中央区域，将比涂敷在所述中央区域的取向膜材料的粘度更高粘度的取向膜材料涂敷在所述周边区域上。根据该液晶显示装置的制造装置，将基板上的规定区域分为周边区域和中央区域，由于将比涂敷于中央区域的取向膜材料的粘度更高的取向膜材料涂敷在周边区域，因此能够减小了由于干燥使周边区域的液面降低，从而容易地形成均匀膜厚的取向膜、适当地降低显示不良。此外，有关本专利技术的液晶显示装置的特征在于，由本专利技术的液晶显示装置的制造方法制造。根据该液晶显示装置，由于由本专利技术的液晶显示装置的制造方法制造，因此可适当降低显示不良。此外，有关本专利技术的电子机器的特征在于搭载了本专利技术的液晶显示装置。根据该电子机器，由于搭载了适当降低显示不良的液晶显示装置，因此可提高电子机器的成品率，并使电子机器的制造成本降低。附图说明图1是表示有关实施方式的液晶显示装置制造流水线的一例的图。图2是表示有关实施方式的喷墨式喷吐装置的概略图。图3是表示有关实施方式的喷墨式喷吐装置的概略图。图4是有关实施方式的液晶显示装置的剖面的概略图。图5是有关实施方式的液晶显示装置的制造方法的流程图。图6是表示有关实施方式的取向膜材料涂敷区域的一例的图。图7是搭载了有关实施方式的液晶显示装置的电子机器的立体图。图中2—液晶显示装置制造流水线；4—洗净装置；6—喷吐装置；8—干燥装置；10—烘焙装置；12—研磨装置；14—控制装置；16—驱动装置；50—液晶显示装置；52、54—基板；72—中央部；74—外周部。具体实施例方式以下，参照附图说明有关本专利技术的实施方式的液晶显示装置的制造装置。图1是表示有关本专利技术的实施方式的液晶显示装置的制造装置(液晶显示装置制造流水线)的构成的一例的图。如图1所示，液晶显示装置制造流水线2，由在各工序中分别使用的洗净装置4、喷吐装置(液滴喷吐装置)6、干燥装置8、烘焙装置10以及研磨装置(rubbing)12、连接各装置的传送带(belt conveyor)BC、驱动传送带BC的驱动装置16以及进行液晶显示装置制造流水线2整体的控制的控制装置14构成。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的制造方法，是在一对基板间夹持液晶层而构成的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，具有：取向膜材料喷吐工序，其在基板上喷吐包括取向膜材料的液滴；和干燥工序，其使在所述取向膜材料喷吐工序中所涂敷的取向膜材料干燥以 形成取向膜，在所述取向膜材料喷吐工序中，使用液滴喷吐装置，在所述基板上的每个规定区域涂敷不同粘度的取向膜材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：后藤任，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]