一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，包括中空圆柱形的头部法兰和金属嵌件本体,金属嵌件的整体呈T型，金属嵌件本体的外周面具有沿轴向延伸的竖纹滚花和狗尾，竖纹滚花与头部法兰之间通过开设头下沟槽连接；竖纹滚花在金属嵌件本体外周面上阵列状、均布有多个，多个竖纹滚花之间还设置有横槽；竖纹滚花和狗尾之间还环形阵列周布有入口倒角形成过渡区域。本实用新型专利技术通过全冷镦加工,提高了螺纹强度,提高防转和抗拉出能力，防止溢胶，提高产品生产效率；节约材料,降低成本的同时；方便后续塑料件和其它工件的连接装配。便后续塑料件和其它工件的连接装配。便后续塑料件和其它工件的连接装配。

【技术实现步骤摘要】
一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件


[0001]本技术主要涉及紧固件领域，尤其涉及一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件。

技术介绍

[0002]现有产品多为铜制金属嵌件,用机加工工艺来完成。采用机加工，加工效率低,原材料成本高,导致最终生产成本高昂。
[0003]此外，原材料采用铜材料，其中含有铅,不能达到环保要求。
[0004]已公开中国技术专利，公开号：CN202805524U，专利名称：一种六边形金属嵌件，申请日：20120815，其公开了一种嵌件。一种六边形金属嵌件，包括一设有通孔的金属嵌件，通孔位于金属嵌件的中心轴线上并且贯穿整个金属嵌件，金属嵌件包括一横截面外围呈六边形的六边形结构。由于采用上述技术方案，本技术结构简单，改善了传统圆柱形金属嵌件不易传递扭矩，受力后易打滑、易产生形变的缺点，能够与塑件结合更紧密，具有更广泛的应用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，包括中空圆柱形的头部法兰1和金属嵌件本体2,其特征在于，金属嵌件的整体呈T型，所述金属嵌件本体2的外周面具有沿轴向延伸的竖纹滚花3和狗尾4，所述竖纹滚花3与所述头部法兰1之间通过开设头下沟槽5连接；
[0006]所述竖纹滚花3在金属嵌件本体2外周面上阵列状、均布有多个，多个所述竖纹滚花3之间还设置有横槽6；
[0007]所述竖纹滚花3和狗尾4之间还环形阵列周布有入口倒角7形成过渡区域。
[0008]优选的，横槽6设置在上下相邻的多个所述竖纹滚花3之间。
[0009]优选的，金属嵌件本体2的内表面为螺纹结构。
[0010]优选的，头下沟槽5为弧形沟槽结构，横槽6为平面沟槽结构。
[0011]优选的，竖纹滚花3竖向设置有3
‑
5行，横向设置有18
‑
24列。
[0012]优选的，入口倒角7的倾斜角控制在10
‑
30度，所述入口倒角7的长度不小于竖纹滚花3的长度，所述入口倒角7的最大宽度与竖纹滚花3的一致。
[0013]优选的，头部法兰1下表面平滑。
[0014]优选的，螺纹的底孔为冷镦成型。
[0015]优选的，金属嵌件采用全冷镦材料制成。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过全冷镦加工,提高了螺纹强度,提高防转和抗拉出能力，防止溢胶，提高产品生产效率；
[0018]2、节约材料,降低成本的同时；
[0019]3、方便后续塑料件和其它工件的连接装配。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的结构图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4的装配前示意图；
[0024]图5的装配后示意图；
[0025]图6为现阶段普通金属嵌件的示意图；
[0026]图中，
[0027]1、头部法兰；2、金属嵌件本体；3、竖纹滚花；4、狗尾；5、头下沟槽；6、横槽；7、入口倒角。
具体实施方式
[0028]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0029]如图1
‑
5所示可知，本技术包括有：中空圆柱形的头部法兰1和金属嵌件本体2,其特征在于，金属嵌件的整体呈T型，所述金属嵌件本体2的外周面具有沿轴向延伸的竖纹滚花3和狗尾4，所述竖纹滚花3与所述头部法兰1之间通过开设头下沟槽5连接；
[0030]所述竖纹滚花3在金属嵌件本体2外周面上阵列状、均布有多个，多个所述竖纹滚花3之间还设置有横槽6；
[0031]所述竖纹滚花3和狗尾4之间还环形阵列周布有入口倒角7形成过渡区域。
[0032]在本实施中优选的，横槽6设置在上下相邻的多个所述竖纹滚花3之间。
[0033]设置上述结构，横槽6用于容纳热熔之后的塑料材料,增加产品安装之后被拉出的能力。
[0034]在本实施中优选的，金属嵌件本体2的内表面为螺纹结构。
[0035]设置上述结构，内表面螺纹方便金属嵌件安装在塑料工件上以后和其它工件相联接，此外内螺纹由挤压丝锥加工而成,螺纹强度高，内螺纹上部的光孔在后续和螺栓连接时起到导向的作用。
[0036]在本实施中优选的，头下沟槽5为弧形沟槽结构，横槽6为平面沟槽结构。
[0037]设置上述结构，头下沟槽5提供了热塑性塑料嵌入的自由空间,自由空间用于接收热塑性材料,以阻止金属嵌件在热塑性塑料工件中被拉出。
[0038]在本实施中优选的，竖纹滚花3竖向设置有3
‑
5行，横向设置有18
‑
24列。
[0039]设置上述结构，竖纹滚花3用于容纳热熔之后的塑料材料,增加产品的防转能力。
[0040]在本实施中优选的，入口倒角7的倾斜角控制在10
‑
30度，所述入口倒角7的长度不小于竖纹滚花3的长度，所述入口倒角7的最大宽度与竖纹滚花3的一致。
[0041]设置上述结构，入口倒角7有助于热塑性工件被加热融化后金属嵌件在压力下可以顺利进入热塑性塑料工件。
[0042]在本实施中优选的，头部法兰1下表面平滑。
[0043]设置上述结构，头部法兰1用来保证法兰下表面和热塑性工件平齐,同时防止溢
胶，此外法兰保证和后续其它工件连接时有足够的承载面。
[0044]在本实施中优选的，螺纹的底孔为冷镦成型。
[0045]在本实施中优选的，金属嵌件采用全冷镦材料制成。
[0046]全冷镦材料可以选用铁,不锈钢等冷镦材料，此类材料加工效率高,冷镦生产可达到150pcs/mn。全冷镦保证了金属嵌件内部的金属流线都是连续的,有利于提高金属嵌件的强度。而且冷镦技术减少了废料的产生，这样它们与机加工技术或需要二次机加工的技术相比，在经济上是更有利的。
[0047]在使用中，金属嵌件的使用原理如下所述：
[0048]1、竖纹滚花用于容纳热熔之后的塑料材料,增加产品的防转能力；
[0049]2、横槽用于容纳热熔之后的塑料材料,增加产品安装之后被拉出的能力；
[0050]3、竖纹滚花和横槽共同作用,降低热熔后塑料的流动速度,使热熔的塑料填充更加饱满更加均匀,增加防转和抗拉出能力；
[0051]4、头下的第一个横槽提供了一个接近水平的面,使热插后的工件不容易被拉出；
[0052]5、头下沟槽用于容纳热熔之后的塑料,使安装之后的产品不容易被拉出,同时该沟槽由于可以容纳大量的热熔塑料,防止出现溢胶，及过多的热熔塑料从法兰下部冒出。
[0053]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，包括中空圆柱形的头部法兰(1)和金属嵌件本体(2),其特征在于，金属嵌件的整体呈T型，所述金属嵌件本体(2)的外周面具有沿轴向延伸的竖纹滚花(3)和狗尾(4)，所述竖纹滚花(3)与所述头部法兰(1)之间通过开设头下沟槽(5)连接；所述竖纹滚花(3)在金属嵌件本体(2)外周面上阵列状、均布有多个，多个所述竖纹滚花(3)之间还设置有横槽(6)；所述竖纹滚花(3)和狗尾(4)之间还环形阵列周布有入口倒角(7)形成过渡区域。2.根据权利要求1所述的高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，其特征在于：所述横槽(6)设置在上下相邻的多个所述竖纹滚花(3)之间。3.根据权利要求1所述的高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，其特征在于：所述金属嵌件本体(2)的内表面为螺纹结构。4.根据权利要求1所述的高螺纹强度的全冷墩金属嵌件，其特征在于：所述头下沟槽(5)为弧形沟槽结构，横...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐二辉，蒋东，安名琮，
申请(专利权)人：博尔豪夫中国紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：