一种防尘柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘柱塞泵，主要由泵体、缸体底座、支架以及防尘板组成。该泵体包括柱塞、关节轴承、轴承座、缸体和驱动装置。该缸体设置有入口，该柱塞滑动连接在该缸体的入口内。该支架上设置有凹槽，该缸体底座嵌入该凹槽内并转动连接。通过实际需求调节该缸体底座与支架之间的角度以改变柱塞在缸体内的滑动幅度，从而改变柱塞排液量和吸液量。该防尘板设置在该凹槽外侧，用于保护该防尘柱塞泵的内部零件，防止内部零件受外部溅液和灰尘的损坏。该防尘柱塞泵通过模块化集成设计，减小了装置整体体积，维护方便，模块化替换简单。且设置有防尘板，将装置内部露出结构遮挡，防止内部结构落灰，提升了使用寿命。提升了使用寿命。提升了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵设备领域，特别涉及一种防尘柱塞泵。

技术介绍

[0002]现有的柱塞泵基本结构都是通过一个电机为动力源，带动柱塞做旋转运动，再通过调节柱塞与电机轴心的角度实现往复吸排功能。该结构的柱塞泵行业应用比较广泛，国内外例如IWAKI、FMI已成熟应用多年。不过多数柱塞泵结构上柱塞部分暴露在外，不可防尘，颗粒物附着存在刮伤柱塞表面，影响密封性，直接影响产品精度性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防尘柱塞泵，实现防尘效果，便于保护内部零件。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种防尘柱塞泵，包括：
[0005]泵体，包括柱塞、关节轴承、轴承座、缸体和驱动装置，所述轴承座同轴固定设置在所述驱动装置的驱动轴上，所述关节轴承嵌入所述轴承座的内侧壁，所述柱塞的一端侧壁设置有连杆，所述连杆的另一端通过关节轴承与轴承座转动连接，所述缸体设置有入口，所述柱塞的另一端滑动连接在所述缸体的入口内；
[0006]缸体底座，所述缸体固定连接在缸体底座上；
[0007]支架，固定连接在驱动装置上，所述支架上设置有凹槽，所述缸体底座嵌入所述凹槽内并转动连接；以及
[0008]防尘板，设置在所述凹槽外侧。
[0009]有益效果：该防尘柱塞泵通过设置支架和缸体底座，将缸体底座转动连接在支架上，通过调节缸体底座与支架的角度改变柱塞的活动幅度。通过模块化集成设计，减小了装置整体体积，维护方便，模块化替换简单。且设置有防尘板，将装置内部露出结构遮挡，防止内部结构落灰，提升了使用寿命。
[0010]进一步地，所述柱塞的顶端设置有储液口。
[0011]进一步地，所述柱塞与缸体之间还设置有套筒，所述缸体的入口处设置有套筒旋帽。
[0012]进一步地，所述支架包括固定架和旋转架，所述固定架固定连接在驱动装置上，所述旋转架固定连接在固定架上，所述凹槽设置在旋转架上。
[0013]进一步地，所述防尘柱塞泵还包括光耦和光耦挡片，所述光耦固定连接在所述固定架，所述光耦挡片固定在所述轴承座外侧，所述光耦挡片具有遮挡所述光耦的第一状态和离开所述光耦的第二状态。
[0014]进一步地，所述支架还包括定位件，所述固定架上设置有第一定位孔，所述旋转架上设置有第二定位孔，所述定位件设置为穿过所述第一定位孔和第二定位孔。
[0015]进一步地，所述凹槽为前后贯通的顶端开口，所述凹槽内横向设置有转轴，所述缸体底座转动连接在所述转轴上。
[0016]进一步地，所述防尘柱塞泵还包括滑动块，所述转轴设置在旋转架的一端的底部，所述旋转架的另一端设置弧形通孔，所述缸体底座的底部设置有装配孔，所述滑动块滑动连接在所述弧形通孔和装配孔之间，所述缸体底座绕转轴向转轴方向往复转动。
[0017]进一步地，所述防尘柱塞泵还包括限位装置，通过所述限位装置固定所述旋转架与缸体底座。
[0018]进一步地，所述防尘板设置在靠近所述弧形通孔一侧的所述凹槽处。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0020]图1为本技术实施例防尘柱塞泵的三维结构图；
[0021]图2为本技术实施例防尘柱塞泵的剖面结构图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1和图2，本技术实施例提供了一种防尘柱塞泵，主要由泵体、缸体底座、支架以及防尘板10组成。该泵体包括柱塞8、关节轴承9、轴承座11、缸体5和驱动装置1，该轴承座11同轴固定设置在该驱动装置1的驱动轴上。具体地，该轴承座11与驱动轴为过盈配合，该驱动装置1驱动轴承座11旋转。该关节轴承9嵌入该轴承座11的内侧壁，该柱塞8的一端侧壁固定安装有连杆，该连杆的另一端通过关节轴承9与轴承座11转动连接，能够通过关节轴承9调节轴承座11与柱塞8的角度。该柱塞8与轴承座11设置有旋转角，使得轴承座11旋转时能够带动柱塞8周期性的来回往复运动。该缸体5设置有入口，该柱塞8的另一端滑动连接在该缸体5的入口内。该缸体5固定连接在缸体底座4上，该支架固定连接在驱动装置1上，该支架上设置有凹槽，该缸体底座4嵌入该凹槽内并转动连接。通过实际需求调节该缸体底座4与支架之间的角度以改变柱塞8在缸体5内的滑动幅度，从而改变柱塞8排液量和吸液量。该防尘板10设置在该凹槽外侧，当缸体底座4朝一侧转动时，缸体底座4的另一侧会向上转动，产生间隙，从而使内部零件外露，设置防尘板10可保护该防尘柱塞泵的内部零件，防止内部零件受外部溅液和灰尘的损坏。该防尘柱塞泵通过设置支架和缸体底座4，将缸体底座4转动连接在支架上，通过调节缸体底座4与支架的角度改变柱塞8的活动幅度。通过模块化集成设计，减小了装置整体体积，维护方便，模块化替换简单。且设置有防尘板10，将装
置内部露出结构遮挡，防止内部结构落灰，提升了使用寿命。
[0026]优选的，该柱塞8的顶端开有储液口。具体的，该储液口设置在柱塞8的一端侧壁，将柱塞8沿轴向切割后，从外侧壁径向切割，得到储液口。在柱塞8旋转时，该储液口会进行周期性旋转，与缸体5的吸液口和排液口周期性的连通，当柱塞8向外拉时，缸体5内部压力降低，该储液口旋转至与吸液口连通的位置，该排液口关闭，缸体5进行吸液。当柱塞8向内压时，缸体5内部压力升高，该储液口旋转至与排液口连通的位置，该吸液口关闭，缸体5进行排液。该储液口配合柱塞8旋转，以完成缸体5的吸液和排液，结构简单。
[0027]优选的，该柱塞8与缸体5之间还设置有套筒7，该缸体5的入口处设置有套筒旋帽6。该套筒旋帽6旋合在缸体5的入口处，将套筒7与缸体5固定。该柱塞8在套筒7内旋转且进行轴向往复运动，从而形成封闭的负压环境，使该防尘柱塞泵能够实现连续定量的功能。
[0028]优选的，该支架包括固定架2和旋转架3，该固定架2固定连接在驱动装置1上，该旋转架3固定连接在固定架2上，该凹槽设置在旋转架3上。将支架分层设置，使得该防尘柱塞泵安装方便快捷，缸体底座4单独与旋转架3进行连接，使得各零部件之间可进行分体安装，提高拆装效率，便于维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘柱塞泵，其特征在于，包括：泵体，包括柱塞、关节轴承、轴承座、缸体和驱动装置，所述轴承座同轴固定设置在所述驱动装置的驱动轴上，所述关节轴承嵌入所述轴承座的内侧壁，所述柱塞的一端侧壁设置有连杆，所述连杆的另一端通过关节轴承与轴承座转动连接，所述缸体设置有入口，所述柱塞的另一端滑动连接在所述缸体的入口内；缸体底座，所述缸体固定连接在缸体底座上；支架，固定连接在驱动装置上，所述支架上设置有凹槽，所述缸体底座嵌入所述凹槽内并转动连接；以及防尘板，设置在所述凹槽外侧。2.根据权利要求1所述的防尘柱塞泵，其特征在于：所述柱塞的顶端设置有储液口。3.根据权利要求1所述的防尘柱塞泵，其特征在于：所述柱塞与缸体之间还设置有套筒，所述缸体的入口处设置有套筒旋帽。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的防尘柱塞泵，其特征在于：所述支架包括固定架和旋转架，所述固定架固定连接在驱动装置上，所述旋转架固定连接在固定架上，所述凹槽设置在旋转架上。5.根据权利要求4所述的防尘柱塞泵，其特征在于：所述防尘柱塞泵还包括光耦和光耦挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，柳锦，陈阳，
申请(专利权)人：深圳垦拓流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：