一种热固材料的模具减压结构制造技术

一种热固材料的模具减压结构，包括模具本体、减压机构，所述的模具本体内设置有模仁腔，所述的减压机构具有与所述模仁腔联通的减压空间，所述的减压空间内设置有向所述模仁腔联通方向一侧具有减压活动距离的活动件。本发明专利技术具有有效减小注塑过程中预设工件的损坏率的优点和延长模具寿命。优点和延长模具寿命。优点和延长模具寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热固材料的模具减压结构


[0001]本技术涉及模具结构
，具体涉及一种热固材料的模具减压结构。

技术介绍

[0002]热固性材料在现代工业产品中被广泛应用，特别是用于构成电机电器类产品的保护外壳，在此类产品生产过程中，需要先将工件预设在模具内，而后进行注塑，由于热固性材料在成形后无法进行二次回收利用的特点，所以在注塑过程通过模具结构尽量将浇口及浇口套内的热固性材料循环使用，从而减少浪费及环境的污染，而在实际操作过程中，在将最后一部分热固性材料注塑至模具内时，模具内的压力会成倍的增大，这就导致了工件在注塑过程中由于内压过高而导致的变形损坏率上升，也大幅的降低了模具使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热固材料的模具减压结构，本技术通过设置减压结构以解决现有技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热固材料的模具减压结构，包括模具本体、减压机构，所述的模具本体内设置有模仁腔，所述的减压机构具有与所述模仁腔联通的减压空间，所述的减压空间内设置有向所述模仁腔联通方向一侧具有减压活动距离的活动件。
[0005]作为本技术的优选，所述的模仁腔的浇口套具有切料顶针，所述的减压活动距离的长度小于等于所述切料顶针在所述浇口套内的行程长度。
[0006]作为本技术的优选，所述的减压空间为设置于所述模仁腔内侧壁上的容纳孔，所述的活动件设置于所述减压空间内，且在所述的减压空间内具有沿所述减压空间轴向方向做往复活动的活动行程。
[0007]作为本技术的优选，所述的减压空间设置于所述的模仁腔的浇口套的相对侧，且所述活动件的活动方向相对设置于所述浇口套内的切料顶针的活动方向平行设置。
[0008]作为本技术的优选，所述的模仁腔至少包括一纯料区，所述的浇口套与所述的减压空间分别设置于所述纯料区的相对两侧。
[0009]作为本技术的优选，所述的减压空间为设置于所述模仁腔一侧的独立空间，所述的减压空间与所述的模仁腔之间通过间隙通道联通。
[0010]作为本技术的优选，所述活动件的活动方向相对所述间隙通道的联通方向平行设置。
[0011]作为本技术的优选，所述的模仁腔至少包括一纯料区，所述的纯料区至少与所述模仁腔的一侧侧壁相接，所述间隙通道设置于与所述纯料区相接的侧壁上，且所述的间隙通道开设于所述模仁腔的合模面上。
[0012]作为本技术的优选，当所述活动件位于所述的减压活动距离的最大长度时，所述活动件的排料体积小于等于所述浇口套的容积。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术具有有效减小注塑过程中预设工件的损坏率及延长模具寿命的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二种实施例的结构示意图；
[0017]图中：1
‑
模具本体；2
‑
减压机构；1
‑1‑
上模；1
‑2‑
下模；3
‑
模仁腔；2
‑1‑
减压空间；2
‑2‑
活动件；4
‑
浇口套；5
‑
切料顶针；3
‑1‑
纯料区；3
‑2‑
工件预设区；6
‑
工件；7
‑
间隙通道。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例包括模具本体1、减压机构2，其中模具本体1由上模1
‑
1与下模1
‑
2构成，也包括公模、母模的构成实施方式，模具本体1内设置有模仁腔3，模仁腔3用于注塑成型，减压机构2具有与模仁腔3联通的减压空间2
‑
1，减压空间2
‑
1内设置有向模仁腔3联通方向一侧具有减压活动距离的活动件2
‑
2，活动件2
‑
2通过油缸或者气缸或者电动伸缩电机等装置进行控制。
[0020]模仁腔3的浇口套4具有切料顶针5，减压活动距离的长度小于等于切料顶针5在浇口套4内的行程长度，当模仁腔3注塑完成时，切料顶针5在设定的时间内下压切断热固材料供料的同时将浇口套4内残留的热固材料压入模仁腔3，此时模仁腔3内的压力增大，切料顶针5下压前或同时活动件2
‑
2从模仁腔3一侧向另一侧移动，减小了模仁腔3内压力，平衡了由于切料顶针5下压带来的压力增大，这样就能有效保护模仁腔3内预置工件6不会因为过高的腔内压力而导致损坏。当活动件2
‑
2位于减压活动距离的最大长度时，既是活动件2
‑
2向模仁腔3内伸长至最大长度时，活动件2
‑
2的排料体积小于等于浇口套4的容积，排料体积为所述容纳孔前方活动件2
‑
2最大移动距离时所占用的模仁腔3内的空间的物料容积。
[0021]如图1所示，本实施例的减压机构2的第一种实施例为减压空间2
‑
1由设置于模仁腔3内侧壁上的容纳孔及容纳孔前方活动件最大移动距离时所占用的模仁腔3内的空间共同构成，活动件2
‑
2设置于减压空间2
‑
1的容纳孔内，且在减压空间2
‑
1内具有沿减压空间2
‑
1轴向方向做往复活动的活动行程。容纳孔设置位置在实施过程中根据模具或产品本身可以进行具体调整，既可以与浇口套4平行设置，也可以与浇口套4互相垂直或倾斜设置，既可以设置在浇口套4同侧，也可以设置在相对侧。作为优选，本实施例的减压空间2
‑
1优选设置于模仁腔3的浇口套4的相对侧，且活动件2
‑
2的活动方向相对设置于浇口套4内的切料顶针5的活动方向平行设置。模仁腔3至少包括一纯料区3
‑
1，由于本实施例主要针对预设工件6后再进行注塑的模具，所以必然在模仁腔3内存在有被工件6阻挡的一个区域，该区域为工件预设区3
‑
2，其他没有工件6的部分就构成了纯料区3
‑
1，在纯料区3
‑
1内热固材料可以根据自身对压力的适应而进行移动，不受到工件6的阻挡，浇口套4与减压空间2
‑
1分别设置于纯料区3
‑
1的相对两侧，这种状态下热固材料由浇口套4的进料方向至减压空间2
‑
1活动件2
‑
2回缩以后形成的空间方向的流动不会受到工件6的阻挡，使得进料压力作用在工件6上的力进一步减小。
[0022]如图2所示，本实施例的减压机构2的第二种实施例为减压空间2
‑
1为设置于模仁
腔3一侧的独立空间，减压空间2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固材料的模具减压结构，其特征在于：包括模具本体(1)、减压机构(2)，所述的模具本体(1)内设置有模仁腔(3)，所述的减压机构(2)具有与所述模仁腔(3)联通的减压空间(2
‑
1)，所述的减压空间(2
‑
1)内设置有向所述模仁腔(3)联通方向一侧具有减压活动距离的活动件(2
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种热固材料的模具减压结构，其特征在于：所述的模仁腔(3)的浇口套(4)具有切料顶针(5)，所述的减压活动距离的长度小于等于所述切料顶针(5)在所述浇口套(4)内的行程长度。3.根据权利要求1所述的一种热固材料的模具减压结构，其特征在于：所述的减压空间(2
‑
1)由设置于所述模仁腔(3)内侧壁上的容纳孔及所述容纳孔前方所述活动件(2
‑
2)最大移动距离时所占用的所述模仁腔(3)内的空间共同构成，所述的活动件(2
‑
2)设置于所述减压空间(2
‑
1)内，且在所述的减压空间(2
‑
1)内具有沿所述减压空间(2
‑
1)轴向方向做往复活动的活动行程。4.根据权利要求3所述的一种热固材料的模具减压结构，其特征在于：所述的减压空间(2
‑
1)设置于所述的模仁腔(3)的浇口套(4)的相对侧，且所述活动件(2
‑
2)的活动方向相对设置于所述浇口套(4)内的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：浙江傲邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：