一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置及其打磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑钢门窗加工打磨设备技术领域，具体为一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置及其打磨方法，包括架体、电机和气缸，所述架体包括加工室，所述加工室的表面连接有底柱，所述底柱的表面连接有橡胶垫，所述加工室的内侧活动连接有运输带。本发明专利技术通过固定板、滑轮、电机、磨平箱、第一弹簧柱、移动轮、锥形齿、第二弹簧柱、磨具、旋转齿和气缸的配合，便于加工物进行柔性打磨，减少打磨时，加工物不必要的损耗，以及打磨装置的损耗，从而延长装置的使寿命，也便于对装置打磨的位置进行调节，实现自动化，全方位的打磨，从而提高产品的质量，保障装置的使用效率，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置及其打磨方法


[0001]本专利技术涉及塑钢门窗加工打磨设备
，具体为一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置及其打磨方法。

技术介绍

[0002]伴随着塑钢门窗生产，在各种机械加工下，塑钢门窗的表面上会出现各种毛刺，而随着机械零件生产加工对精密度也越加重视，毛刺的存在就显得格外突出，严重影响机械的精密度，以及使用人员的安全，所以有必要将毛刺进行打磨。
[0003]而以往的装置，在对加工物进行打磨时，不便调节打磨的位置，且打磨过于僵硬，对加工物和打磨工具的磨损较大，装置的使用寿命较短，且以往装置在加工打磨时会产生大量的打磨灰，严重影响工作环境和工作人员的身体健康，因此亟需设计一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置及其打磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用时，装置不便调节打磨位置，且打磨时损耗较大，以及不便对打磨产生的灰尘进行抑制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置，包括架体、电机和气缸，所述架体包括加工室，所述加工室的表面连接有底柱，所述底柱的表面连接有橡胶垫，所述加工室的内侧活动连接有运输带，所述运输带的表面活动连接有减震柱，所述加工室的表面活动连接有磨平机构，所述磨平机构包括固定板，所述加工室的顶端连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有滑轮，所述滑轮的表面活动连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接有磨平箱，所述磨平箱的底端连接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的表面连接有移动轮，所述电机的输出端连接有锥形齿，所述磨平箱的表面连接有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的表面连接有磨具，所述磨具的表面连接有旋转齿，所述加工室的顶端活动连接有气缸。
[0006]优选的，所述加工室的内侧连接有抑尘机构，所述抑尘机构包括过滤室，所述加工室的内侧连接有过滤室，所述过滤室的内侧活动连接有集尘箱，所加集尘箱的表面连接有第一滑块，所述加工室的内侧活动连接有风机，所述加工室的内侧活动连接有存尘板，所述存尘板的表面连接有第二滑块，所述存尘板的表面连接有过滤网。
[0007]优选的，所述底柱均匀分布在加工室的底端，所述减震柱均匀分布在运输带的表面。
[0008]优选的，所述固定板均匀分布在加工室的表面，所述滑轮呈两组对称分布在电机的底端。
[0009]优选的，所述磨平箱呈两组均匀分布在加工室的内侧，所述第一弹簧柱呈两组对称分布在磨平箱的底端。
[0010]优选的，所述锥形齿的齿面长度大于旋转齿的齿面长度，所述磨具贯穿连接有磨平箱。
[0011]优选的，所述过滤室呈两组对称分布在加工室的内侧，所述存尘板呈两组对称分布在加工室的内侧。
[0012]打磨方法：
[0013]通过运输带将加工物进行运输，通过减震柱对运输带的震动进行缓冲；
[0014]启动磨具，进行打磨工作；当打磨时毛刺的形状过于凹凸时磨具的位置会发生轻微的活动，对毛刺特别凹凸不平的地方进行来回打磨；
[0015]通过磨平箱的底端连接有第一弹簧柱对震动进行缓冲，保障装置的稳定性。
[0016]启动气缸，控制电机的位置从而带动磨平箱的位置进行移动，对加工物进行多方位进行打磨；
[0017]打磨过程中通过风机将装置内侧的灰尘吹向过滤室的内侧，被集尘箱所收集。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过固定板、滑轮、电机、磨平箱、第一弹簧柱、移动轮、锥形齿、第二弹簧柱、磨具、旋转齿和气缸的配合，便于加工物进行柔性打磨，减少打磨时，加工物不必要的损耗，以及打磨装置的损耗，从而延长装置的使寿命，也便于对装置打磨的位置进行调节，实现自动化，全方位的打磨，从而提高产品的质量，保障装置的使用效率，增加了装置的实用性。
[0020]2、通过过滤室、集尘箱、第一滑块、风机、存尘板、第二滑块和过滤网的配合，便于对装置加工打磨时产生的灰尘进行抑制回收，从而确保工作环境的清洁性，保障工作人员的身体健康，增加装置使用效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视局部剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧视局部剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中B处的放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的俯视局部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、架体；11、加工室；12、底柱；13、橡胶垫；14、运输带；15、减震柱；2、磨平机构；21、固定板；22、滑轮；23、电机；24、磨平箱；25、第一弹簧柱；26、移动轮；27、锥形齿；28、第二弹簧柱；29、磨具；210、旋转齿；211、气缸；3、抑尘机构；31、过滤室；32、集尘箱；33、第一滑块；34、风机；35、存尘板；36、第二滑块；37、过滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：
[0029]一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置，包括架体1、电机23和气缸211，架体1包括加
工室11，加工室11的表面连接有底柱12，底柱12的表面连接有橡胶垫13，加工室11的内侧活动连接有运输带14，运输带14的表面活动连接有减震柱15，加工室11的表面活动连接有磨平机构2，磨平机构2包括固定板21，加工室11的顶端连接有固定板21，固定板21的内侧活动连接有滑轮22，滑轮22的表面活动连接有电机23，电机23的输出端贯穿连接有磨平箱24，磨平箱24的底端连接有第一弹簧柱25，第一弹簧柱25的表面连接有移动轮26，电机23的输出端连接有锥形齿27，磨平箱24的表面连接有第二弹簧柱28，第二弹簧柱28的表面连接有磨具29，磨具29的表面连接有旋转齿210，加工室11的顶端活动连接有气缸211，通过磨具29呈两组分布在加工室11内侧，从而保障对产品加工的质量，提高装置的使用效果，通过底柱12底端连接有橡胶垫13，橡胶垫13具有一定的缓冲减震能力，从而保障整个装置的稳定性。
[0030]进一步的，加工室11的内侧连接有抑尘机构3，抑尘机构3包括过滤室31，加工室11的内侧连接有过滤室31，过滤室31的内侧活动连接有集尘箱32，所加集尘箱32的表面连接有第一滑块33，加工室11的内侧活动连接有风机34，加工室11的内侧活动连接有存尘板35，存尘板35的表面连接有第二滑块36，存尘板35的表面连接有过滤网37，通过集尘箱32和存尘板35的对灰尘的存储收集，便于工作人员对其灰尘降进行清理。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置，包括架体(1)、电机(23)和气缸(211)，其特征在于：所述架体(1)包括加工室(11)，所述加工室(11)的表面连接有底柱(12)，所述底柱(12)的表面连接有橡胶垫(13)，所述加工室(11)的内侧活动连接有运输带(14)，所述运输带(14)的表面活动连接有减震柱(15)，所述加工室(11)的表面活动连接有磨平机构(2)，所述磨平机构(2)包括固定板(21)，所述加工室(11)的顶端连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内侧活动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)的表面活动连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿连接有磨平箱(24)，所述磨平箱(24)的底端连接有第一弹簧柱(25)，所述第一弹簧柱(25)的表面连接有移动轮(26)，所述电机(23)的输出端连接有锥形齿(27)，所述磨平箱(24)的表面连接有第二弹簧柱(28)，所述第二弹簧柱(28)的表面连接有磨具(29)，所述磨具(29)的表面连接有旋转齿(210)，所述加工室(11)的顶端活动连接有气缸(211)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗生产用毛刺打磨装置，其特征在于：所述加工室(11)的内侧连接有抑尘机构(3)，所述抑尘机构(3)包括过滤室(31)，所述加工室(11)的内侧连接有过滤室(31)，所述过滤室(31)的内侧活动连接有集尘箱(32)，所加集尘箱(32)的表面连接有第一滑块(33)，所述加工室(11)的内侧活动连接有风机(34)，所述加工室(11)的内侧活动连接有存尘板(35)，所述存尘板(35)的表面连接有第二滑块(36)，所述存尘板(35)的表面连接有过滤网(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊秉堂，颜小玲，郭文挺，
申请(专利权)人：青海盈新节能门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：