一种放料除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放料除尘设备，包括下料机、震动给料机和雾化装置，所述下料机设有下料口，所述震动给料机设有进料口和出料口，所述进料口安装在所述下料口的末端，且该进料口与出料口形成的坡差角度为8%至12%；所述雾化装置设置在所述进料口和出料口的上方，且该雾化装置与所述震动给料机联锁连接。本实用新型专利技术所述的放料除尘设备，可稳定调整下料速率，稳定下料量，下料可控；另外，利用水雾来抑制粉尘，提高其除尘效率。提高其除尘效率。提高其除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种放料除尘设备


[0001]本技术涉及原煤放料除尘设施
，特别是涉及一种放料除尘设备。

技术介绍

[0002]传统的原煤放料工艺系统比较简单，操作过程全部依赖人工进行操作，劳动强度大且工作效率低，生产系统没有配备除尘设施，现场工作环境比较恶劣，无组织排放的粉尘给环境带来较大的污染，同时对工人的身体健康带来较大的伤害。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种放料除尘设备，可稳定调整下料速率，稳定下料量，下料可控；另外，利用水雾来抑制粉尘，提高其除尘效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种放料除尘设备，包括下料机、震动给料机和雾化装置，所述下料机设有下料口，所述震动给料机设有进料口和出料口，所述进料口安装在所述下料口的末端，且该进料口与出料口形成的坡差角度为8%至12%；所述雾化装置设置在所述进料口和出料口的上方，且该雾化装置与所述震动给料机联锁连接。
[0006]作为一种实施方式，所述震动给料机包括震动电机和给料板，所述给料板安装在所述震动电机的输出端，所述进料口和出料口分别位于所述给料板的两端，且进料口的水平高度高于出料口的水平高度。
[0007]作为一种实施方式，所述给料板靠近进料口的一端底部安装在所述震动电机的输出端，所述给料板靠近出料口的一端两侧分别设有挂钩，两个挂扣分别通过一挂链与所述下料机连接。
[0008]作为一种实施方式，所述出料口的两侧及上端分别向远离进料口的方向延伸设有挡块，该出料口两侧及上端的挡块共同形成出料口的挡罩。
[0009]作为一种实施方式，所述下料机包括下料漏斗，所述下料口位于所述下料漏斗的底部。
[0010]作为一种实施方式，所述进料口与出料口形成的坡差角度为10%。
[0011]作为一种实施方式，所述雾化装置包括雾化电机、水箱、雾化管及若干雾化喷头，所述雾化电机的输入端通过一水泵与所述水箱连接，其输出端与所述雾化管连接，所述若干雾化喷头与所述雾化管连接，且分别位于所述进料口和出料口的上方。
[0012]作为一种实施方式，所述若干雾化喷头均为环状的喷水结构。
[0013]作为一种实施方式，所述震动给料机与所述雾化装置通过一控制单元实现联锁连接。
[0014]本技术所述的放料除尘设备的有益效果：一、利用震动给料机替代插板阀或翻板阀，其优点是下料可控，可调速。确保下料稳定；二、与高压雾化装置进行联锁，利用水雾来抑制粉尘，提高其除尘效率，环保效益增加；三、自控联锁，实现下料和除尘自动化，减
少工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全系数。本技术所述的放料除尘设备完全替代了以前的手动控制下料的方式，提高工作效率的同时减少了安全隐患，同时提高了环保效率，确保了工人的身体健康和杜绝了粉尘的环境污染，其环保效益显著。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为本技术的放料除尘设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的给料板与下料漏斗的连接示意图；
[0018]图3为本技术的震动给料机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图3，图1为本技术的放料除尘设备的结构示意图；图2为本技术的给料板与下料漏斗的连接示意图；图3为本技术的震动给料机的结构示意图。
[0022]本实施例提供一种放料除尘设备，其包括下料机10、震动给料机20和雾化装置30，所述下料机10设有下料口11，所述震动给料机20设有进料口21和出料口22，所述进料口21安装在所述下料口11的末端，且该进料口21与出料口22形成的坡差角度为8%至12%；所述雾化装置30设置在所述进料口21和出料口22的上方，且该雾化装置30与所述震动给料机20联锁连接。其中，所述下料机10、震动给料机20和雾化装置30均安装在一工作台100上。
[0023]其中，所述下料机10包括下料漏斗，所述下料口11位于所述下料漏斗的底部。
[0024]所述震动给料机20包括震动电机23和给料板24，所述给料板24安装在所述震动电机23的输出端，所述进料口21和出料口22分别位于所述给料板24的两端，且进料口21的水平高度高于出料口22的水平高度。在本实施例中，所述给料板24靠近进料口21的一端底部安装在所述震动电机23的输出端，所述给料板24靠近出料口22的一端两侧分别设有挂钩25，两个挂扣25分别通过一挂链26与所述下料机10连接。另外，所述出料口22的两侧及上端分别向远离进料口21的方向延伸设有挡块，该出料口22两侧及上端的挡块共同形成出料口的挡罩27。
[0025]在本实施例中，为了便于物料流通，所述进料口21与出料口22形成的坡差角度优选为10%。由此，通过进料口21一端底部的震动电机23的震动将物料从进料口21输送至出料口22，可稳定调整下料速率，稳定下料量，下料可控，解决了以前插板阀或翻板阀下料不均匀的问题。
[0026]所述雾化装置30包括雾化电机、水箱31、雾化管32及若干雾化喷头33，所述雾化电机的输入端通过一水泵与所述水箱31连接，其输出端与所述雾化管32连接，所述若干雾化喷头33与所述雾化管32连接，且分别位于所述进料口21和出料口22的上方。在本实施例中，所述若干雾化喷头33均为环状的喷水结构。
[0027]另外，所述震动给料机20与所述雾化装置30通过一控制单元实现联锁连接。本实施例通过将雾化装置30与震动给料机20进行启停联锁，同时在震动进料口21及出料口22处设置环状的雾化喷头33进行雾化抑尘，避免因震动给料机20工作振动扬尘带来的环境污染。
[0028]与现有技术相比，本技术所述的放料除尘设备的有益效果：一、利用震动给料机替代插板阀或翻板阀，其优点是下料可控，可调速。确保下料稳定；二、与高压雾化装置进行联锁，利用水雾来抑制粉尘，提高其除尘效率，环保效益增加；三、自控联锁，实现下料和除尘自动化，减少工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全系数。本技术所述的放料除尘设备完全替代了以前的手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放料除尘设备，其特征在于：包括下料机、震动给料机和雾化装置，所述下料机设有下料口，所述震动给料机设有进料口和出料口，所述进料口安装在所述下料口的末端，且该进料口与出料口形成的坡差角度为8%至12%；所述雾化装置设置在所述进料口和出料口的上方，且该雾化装置与所述震动给料机联锁连接。2.根据权利要求1所述的放料除尘设备，其特征在于：所述震动给料机包括震动电机和给料板，所述给料板安装在所述震动电机的输出端，所述进料口和出料口分别位于所述给料板的两端，且进料口的水平高度高于出料口的水平高度。3.根据权利要求2所述的放料除尘设备，其特征在于：所述给料板靠近进料口的一端底部安装在所述震动电机的输出端，所述给料板靠近出料口的一端两侧分别设有挂钩，两个挂扣分别通过一挂链与所述下料机连接。4.根据权利要求2所述的放料除尘设备，其特征在于：所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕德，鱼杰，赵阳，
申请(专利权)人：新疆金源洁净煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：