一种旋转焊接台加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转焊接台加工平台，属于焊接加工技术领域；包括平台座板与侧框板，侧框板相邻设置于平台座板右侧；平台座板上端嵌接有支承盘，支承盘与平台座板连接处内侧卡接有电机，支承盘上端插接有轴承筒，轴承筒内侧嵌入设置有连接轴节，连接轴节与电机转动连接，轴承筒上端插接有圆杆件，圆杆件与连接轴节固定连接，圆杆件与连接轴节连接处套接有紧固环，圆杆件上端固定连接有模具板；侧框板右侧前后两端对称设置有槽钢件，侧框板左侧中部焊接有轨条，该种加工平台通过活动设置的平台座板与侧框板来满足多面旋转焊接加工的调节需求，提高了该加工平台的适用性与实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转焊接台加工平台


[0001]本技术涉及焊接加工
，特别是一种旋转焊接台加工平台。

技术介绍

[0002]塑料熔接技术主要是根据产品的结构要求实现将两个塑料产品焊接为一个整体的工艺，常见的塑料熔接技术主要包括震动摩擦焊接，旋转摩擦焊接，轨迹摩擦焊，激光焊接等，其中旋转摩擦焊接是通过马达高速旋转使塑胶工件相互磨擦所产生高温，塑胶工件接触面熔解，再靠外在压力，驱动使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合，旋转摩擦焊接适用于生产滤芯、塑料杯、园艺用品、球等；
[0003]旋转焊接过程中焊接设备端需与待焊接产品进行高速的旋转接触，传统旋转焊接台的加工平台仅通过固定结构来对接待焊接产品，过程中局限了焊接产品的活动，而焊接设备端仅能进行单方向的转动，在焊接球面等多角度焊接时，需反复调节待焊接产品与焊接设备端的角度，影响了焊接台的加工效率与适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种旋转焊接台加工平台，包括平台座板与侧框板，所述侧框板相邻设置于平台座板右侧；
[0005]所述平台座板上端嵌接有支承盘，所述支承盘与平台座板连接处内侧卡接有电机，所述支承盘上端插接有轴承筒，所述轴承筒内侧嵌入设置有连接轴节，所述连接轴节与电机转动连接，所述轴承筒上端插接有圆杆件，所述圆杆件与连接轴节固定连接，所述圆杆件与连接轴节连接处套接有紧固环，所述圆杆件上端固定连接有模具板；
[0006]侧框板右侧前后两端对称设置有槽钢件，所述侧框板左侧中部焊接有轨条；
[0007]所述平台座板与侧框板之间嵌接有升降座，所述升降座与平台座板连接处铰接有铰轮辊，所述升降座与轨条滑动连接，所述平台座板通过升降座与所述侧框板滑动连接，所述升降座与轨条连接处传动连接有齿辊，所述齿辊上端转动连接有传动辊，所述传动辊贯穿设置于升降座上表面，所述传动辊后端转动连接有马达，所述马达与升降座固定。
[0008]进一步的，所述升降座内侧下端嵌入设置有机盒，所述机盒包括PLC操作设备。
[0009]进一步的，所述电机下端插接有端子，所述电机与端子电性连接，所述端子贯穿过平台座板底部。
[0010]进一步的，所述紧固环为空心金属圈，所述紧固环与圆杆件连接处内侧填充有软质胶体。
[0011]进一步的，所述铰轮辊与平台座板铰接处内侧嵌接有阻尼环，所述阻尼环为硬质胶圈。
[0012]进一步的，所述轨条为T字形金属条，所述轨条左侧表面纵向等间距蚀刻有齿纹，所述齿辊与轨条左侧表面齿纹啮合。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]本方案中的一种旋转焊接台加工平台，该加工平台主体通过平台座板作为模具板的支承结构，并利用模具板作为待焊接产品的放置固定端，同时在该基础上，利用相对设置的支承盘与轴承筒来转动连接模具板，通过支承盘中的电机驱动连接轴节、圆杆件转动，来调节模具板与平台座板之间的相对角度，方便在旋转焊接过程中，通过该加工平台单方向的模具板转动来调节待焊接产品的角度，满足旋转焊接多角度时的需求，同时右侧铰接有的升降座能同时改变平台座板的横向倾斜角度与相对于侧框板的高度，进一步提高了该加工平台的可调性，保证了该加工平台的适用性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术整体正视内部结构示意图。
[0017]图3是本技术升降座侧视内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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平台座板、2
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侧框板、3
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支承盘、4
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模具板、5
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轴承筒、6
‑ꢀ
升降座、7
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槽钢件、8
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轨条、9
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圆杆件、10
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紧固环、11
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连接轴节、12
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电机、 13
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端子、14
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传动辊、15
‑
铰轮辊、16
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机盒、17
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齿辊、18
‑
马达。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种旋转焊接台加工平台，包括平台座板1与侧框板2，侧框板2相邻设置于平台座板1右侧；
[0021]平台座板1上端嵌接有支承盘3，支承盘3与平台座板1连接处内侧卡接有电机12，支承盘3上端插接有轴承筒5，轴承筒5内侧嵌入设置有连接轴节11，连接轴节11与电机12转动连接，轴承筒5上端插接有圆杆件9，圆杆件9与连接轴节11固定连接，圆杆件9与连接轴节11连接处套接有紧固环10，圆杆件9上端固定连接有模具板4；
[0022]该加工平台通过平台座板1上设置的模具板4来固定放置待焊接产品在使用时通过电机12的转动来依次通过连接轴节11、圆杆件9，带动模具板4 从动，即在旋转焊接加工过程中，通过模具板4的转动来改变待焊接产品与焊接设备的相对角度，进而适用于多面的旋转焊接工作；
[0023]紧固环10为空心金属圈，紧固环10与圆杆件9连接处内侧填充有软质胶体，在连接轴节11、圆杆件9、模具板4的传动结构中，通过紧固环10与其中软质胶体来保证圆杆件9转动时与紧固环10之间的阻尼，避免在圆杆件 9、模具板4转动时出现模具板4的空转、偏转，影响模具板4转动精度的问题；
[0024]侧框板2右侧前后两端对称设置有槽钢件7，侧框板2左侧中部焊接有轨条8，该加工平台通过侧框板2与焊接工位中的框架结构进行固定，其中槽钢件7在固定时充当与框架结构的焊接端；
[0025]平台座板1与侧框板2之间嵌接有升降座6，升降座6与平台座板1连接处铰接有铰轮辊15，升降座6与轨条8滑动连接，平台座板1通过升降座6 与侧框板2滑动连接，升降座6与轨条8连接处传动连接有齿辊17，齿辊17 上端转动连接有传动辊14，传动辊14贯穿设置
于升降座6上表面，传动辊 14后端转动连接有马达18，马达18与升降座6固定；
[0026]该加工平台中的平台座板1可通过铰轮辊15的转动来改变平台座板1与侧框板2间形成的相对角度，加工人员可通过手动调节平台座板1，来改变平台座板1的倾斜角度，以适用于多面旋转焊接加工的需求；
[0027]同时在上述基础上，升降座6可沿侧框板2上的轨条8作纵向升降，方便在旋转加工时，通过升降座6沿轨条8的纵向升降，来改变平台座板1及其模具板4的高度；
[0028]轨条8为T字形金属条，轨条8左侧表面纵向等间距蚀刻有齿纹，齿辊 17与轨条8左侧表面齿纹啮合，在升降座6沿轨条8作纵向升降时，具体通过马达18的制动来带动传动辊14、齿辊17从动，齿辊17转动时将沿轨条8 表面齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转焊接台加工平台，包括平台座板(1)与侧框板(2)，所述侧框板(2)相邻设置于平台座板(1)右侧，其特征在于：所述平台座板(1)上端嵌接有支承盘(3)，所述支承盘(3)与平台座板(1)连接处内侧卡接有电机(12)，所述支承盘(3)上端插接有轴承筒(5)，所述轴承筒(5)内侧嵌入设置有连接轴节(11)，所述连接轴节(11)与电机(12)转动连接，所述轴承筒(5)上端插接有圆杆件(9)，所述圆杆件(9)与连接轴节(11)固定连接，所述圆杆件(9)与连接轴节(11)连接处套接有紧固环(10)，所述圆杆件(9)上端固定连接有模具板(4)；侧框板(2)右侧前后两端对称设置有槽钢件(7)，所述侧框板(2)左侧中部焊接有轨条(8)；所述平台座板(1)与侧框板(2)之间嵌接有升降座(6)，所述升降座(6)与平台座板(1)连接处铰接有铰轮辊(15)，所述升降座(6)与轨条(8)滑动连接，所述平台座板(1)通过升降座(6)与所述侧框板(2)滑动连接，所述升降座(6)与轨条(8)连接处传动连接有齿辊(17)，所述齿辊(17)上端转动连接有传动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳松，
申请(专利权)人：重庆渝淳仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：