一种电机轴打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机轴技术领域，特别涉及一种电机轴打磨抛光设备，包括主体，所述主体从左往右依次设置有送料装置、排列装置和输料装置，所述送料装置包括有送料支架，所述送料支架顶部固定安装有置料盒，且置料盒一侧底部开设有缺口并通过缺口连接有斜坡轨道，所述排列装置包括有排列支架，所述排列支架顶部左端横跨设置有气动下压装置，所述排列支架一侧设置有两组立柱，两组所述立柱顶部之间横向设置有轨道支架，所述轨道支架前侧壁上设置有集成箱体，所述输料装置包括有输料支架，所述输料支架内部设置有输送装置。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，通过本装置可轻易实现对电机轴的整理和排列，整体操作简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴打磨抛光设备


[0001]本技术涉及电机轴
，特别涉及一种电机轴打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]在电机轴体部件研发过程中，轴体部件在加工完成后，需要对其轴端面进行打磨和抛光，以使其端面光滑平整符合技术要求，为了提高效率，现在人们研发出了可以对电机轴自动化打磨和抛光的设备，但是这些设备在打磨和抛光电机轴是需要用到特定的的固定座去固定电机轴，这样才能保证自动化的统一性和便捷性，为此需要人员手动的一个个将电机轴放置到固定座上，工作效率较低，且生产成本较高。
[0003]为此，亟待需要一种电机轴打磨抛光设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可方便安置电机轴的一种电机轴打磨抛光设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术所述的一种电机轴打磨抛光设备，包括主体，所述主体从左往右依次设置有送料装置、排列装置和输料装置，所述送料装置包括有送料支架，所述送料支架顶部固定安装有置料盒，且置料盒一侧底部开设有缺口并通过缺口连接有斜坡轨道，所述斜坡轨道一侧设置有凸轮驱动间歇送料机构，所述排列装置包括有排列支架，所述排列支架顶部左端横跨设置有横梁，且在横梁一侧固定安装有气动下压装置，位于所述排列支架内部左侧的支架上固定安装有气动推料装置，且气动推料装置右侧连接有移动座，所述移动座顶部固定安装有顶升装置，且顶升装置上方连接有顶料盘，所述排列支架一侧设置有两组立柱，两组所述立柱顶部之间横向设置有轨道支架，且轨道支架内部设置有螺纹驱动装置，所述轨道支架前侧壁上设置有集成箱体，且集成箱体下方连接有气动夹爪，所述输料装置包括有输料支架，所述输料支架内部设置有输送装置，且输送装置上等间距设置有磁吸固料盘。
[0007]进一步地，所述斜坡轨道远离置料盒的一端与排列支架顶部左端连通，所述斜坡轨道与凸轮驱动间歇送料机构相适配并在其底部开设有便于凸轮驱动间歇送料机构工作的通槽。
[0008]进一步地，所述气动下压装置包括有气缸、气动杆和压板，所述气动推料装置包括有气缸、气动杆和推块，所述顶升装置包括有气缸、气动杆和顶块，所述集成箱体包括有箱体、位于箱体内部并前后设置的升降装置和吸附装置，所述升降装置包括有气缸、气动杆和固定块，所述升降装置与气动夹爪连接并带动气动夹爪呈上下运动，所述吸附装置为抽真空吸附装置，所述吸附装置中的固定吸口设置在气动夹爪中相邻两组所述夹爪之间并与电机轴相适配。
[0009]进一步地，所述气动下压装置、气动推料装置、顶升装置、集成箱体中的升降装置、
集成箱体中的吸附装置和气动夹爪均通过输气管与外部气源出气口固定连接，所述输气管上设置有电磁阀。
[0010]进一步地，所述排列支架内部与移动座位置相对应处设置有轨槽，所述移动座底端位于轨槽内并与轨槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述螺纹驱动装置包括有驱动电机、螺纹杆和固定滑座，所述驱动电机驱动螺纹杆旋转带动固定滑座在轨道支架前侧壁上左右运动并滑动连接，所述集成箱体固定安装在固定滑座上。
[0012]进一步地，所述输送装置包括有输送电机、输送辊、输送带和传动链，所述磁吸固料盘包括有磁吸卡板和磁吸固座，所述磁吸卡板等间距设置在输送装置中的传动带上，所述磁吸固座与磁吸卡板通电磁性相吸并在其顶部设置有与电机轴相适配的卡槽。
[0013]进一步地，所述打磨抛光设备还包括有一外部PLC控制器，所述外部PLC控制器分别与送料装置、排列装置和输料装置电性连接。
[0014]本技术有益效果为：本技术设计新颖，结构合理，通过设置送料装置、排列装置和输料装置实现前期对电机轴的排列和整理，便于后续自动化打磨和抛光使用，通过本装置代替人工操作，提高了工作效率，降低了生产成本且使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术一种电机轴打磨抛光设备结构示意图；
[0016]图2是本技术一种电机轴打磨抛光设备中的送料装置结构示意图；
[0017]图3是本技术一种电机轴打磨抛光设备中的排列装置结构示意图；
[0018]图4是本技术一种电机轴打磨抛光设备中的输料装置结构示意图。
[0019]图1
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4中：1、主体；2、送料装置；21、送料支架；22、置料盒；23、斜坡轨道；24、凸轮驱动间歇送料机构；3、排列装置；31、排列支架；32、横梁；33、气动下压装置；34、气动推料装置；35、移动座；36、顶升装置；37、顶料盘；38、立柱；39、轨道支架；310、螺纹驱动装置；311、集成箱体；312、气动夹爪；4、输料装置；41、输料支架；42、输送装置；43、磁吸固料盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种电机轴打磨抛光设备，包括主体1，主体1从左往右依次设置有送料装置2、排列装置3和输料装置4，送料装置2包括有送料支架21，送料支架21顶部固定安装有置料盒22，且置料盒22一侧底部开设有缺口并通过缺口连接有斜坡轨道23，斜坡轨道23一侧设置有凸轮驱动间歇送料机构24，排列装置3包括有排列支架31，排列支架31顶部左端横跨设置有横梁32，且在横梁32一侧固定安装有气动下压装置33，位于排列支架31内部左侧的支架上固定安装有气动推料装置34，且气动推料装置34右侧连接有移动座35，移动座35顶部固定安装有顶升装置36，且顶升装置36上方连接有顶料盘37，排列支架31一侧设置有两组立柱38，两组立柱38顶部之间横向设置有轨道支架39，且轨道支架39内部设置有螺纹驱动装置310，轨道支架39前侧壁上设置有集成箱体311，且集成箱体311下方连接有气动夹爪312，输料装置4包括有输料支架41，输料支架41内部设置有输送装置42，且输送装置42上等间距设置有磁吸固料盘43。
[0022]其中，斜坡轨道23远离置料盒22的一端与排列支架31顶部左端连通，斜坡轨道23与凸轮驱动间歇送料机构24相适配并在其底部开设有便于凸轮驱动间歇送料机构24工作的通槽，气动下压装置33包括有气缸、气动杆和压板，气动推料装置34包括有气缸、气动杆和推块，顶升装置36包括有气缸、气动杆和顶块，集成箱体311包括有箱体、位于箱体内部并前后设置的升降装置和吸附装置，升降装置包括有气缸、气动杆和固定块，升降装置与气动夹爪312连接并带动气动夹爪312呈上下运动，吸附装置为抽真空吸附装置，吸附装置中的固定吸口设置在气动夹爪312中相邻两组夹爪之间并与电机轴相适配，气动下压装置33、气动推料装置34、顶升装置36、集成箱体311中的升降装置、集成箱体311中的吸附装置和气动夹爪312均通过输气管与外部气源出气口固定连接，输气管上设置有电磁阀，排列支架31内部与移动座35位置相对应处设置有轨槽，移动座35底端位于轨槽内并与轨槽滑动连接，螺纹驱动装置310包括有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴打磨抛光设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)从左往右依次设置有送料装置(2)、排列装置(3)和输料装置(4)，所述送料装置(2)包括有送料支架(21)，所述送料支架(21)顶部固定安装有置料盒(22)，且置料盒(22)一侧底部开设有缺口并通过缺口连接有斜坡轨道(23)，所述斜坡轨道(23)一侧设置有凸轮驱动间歇送料机构(24)，所述排列装置(3)包括有排列支架(31)，所述排列支架(31)顶部左端横跨设置有横梁(32)，且在横梁(32)一侧固定安装有气动下压装置(33)，位于所述排列支架(31)内部左侧的支架上固定安装有气动推料装置(34)，且气动推料装置(34)右侧连接有移动座(35)，所述移动座(35)顶部固定安装有顶升装置(36)，且顶升装置(36)上方连接有顶料盘(37)，所述排列支架(31)一侧设置有两组立柱(38)，两组所述立柱(38)顶部之间横向设置有轨道支架(39)，且轨道支架(39)内部设置有螺纹驱动装置(310)，所述轨道支架(39)前侧壁上设置有集成箱体(311)，且集成箱体(311)下方连接有气动夹爪(312)，所述输料装置(4)包括有输料支架(41)，所述输料支架(41)内部设置有输送装置(42)，且输送装置(42)上等间距设置有磁吸固料盘(43)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴打磨抛光设备，其特征在于：所述斜坡轨道(23)远离置料盒(22)的一端与排列支架(31)顶部左端连通，所述斜坡轨道(23)与凸轮驱动间歇送料机构(24)相适配并在其底部开设有便于凸轮驱动间歇送料机构(24)工作的通槽。3.根据权利要求1所述的一种电机轴打磨抛光设备，其特征在于：所述气动下压装置(33)包括有气缸、气动杆和压板，所述气动推料装置(34)包括有气缸、气动杆和推块，所述顶升装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：宁波普瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：