一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料测试技术领域，具体为一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，包括实验装置台、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制面板，所述实验装置台的一侧设置有控制盒，且控制盒的两侧皆固定连接有连接杆，所述连接杆的一端皆与实验装置台的一侧固定连接，所述控制盒的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转杆，所述控制盒的内部设置有第二转杆。本发明专利技术可方便的对板材进行循环弯折实验，便于用户观察板材在持续受力状态下的回弹性能，方便用户对测试板材的固定，可循环测试多组板材的弯折性能，保证该装置良好的测试效率，便于用户对不同的板材弯折性能进行对比。板材弯折性能进行对比。板材弯折性能进行对比。

【技术实现步骤摘要】
一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置


[0001]本专利技术涉及材料测试
，具体为一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置。

技术介绍

[0002]电器设备在制造时，需要应用到各种类型的板材，随着消费需求的逐渐扩大，塑料板材在家电领域中的应用越来越广，ABS、AS、PC、POM、MPPO、PET、增强PBT、PSF等几种工程塑料的应用较为常见，可应用到电视机、录音机、录像机、收音机、计算机、打字机外壳、录像带、录像带外壳和芯轴、冰箱、洗衣机、复印机面板、复印机、打字机送纸盒、洗衣机内胆、冰箱蔬菜盒等等，在制造过程中，需要对板材的各种性能进行测试，其中就包括抗弯折测试；
[0003]现有的弯折实验装置，大多结构单一，不能持续循环的对板材进行弯折测试，难以观察板材在持续受力状态下的回弹性能，并且不能循环测试多组板材的弯折性能；
[0004]因此，需要一种可以持续进行自动循坏弯折测试的装置，方便用户观察板材在持续受力状态下的回弹性能，循环测试多组板材的弯折性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯折实验装置，大多结构单一，不能持续循环的对板材进行弯折测试，难以观察板材在持续受力状态下的回弹性能，并且不能循环测试多组板材的弯折性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，包括实验装置台、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制面板，所述实验装置台的一侧设置有控制盒，且控制盒的两侧皆固定连接有连接杆，所述连接杆的一端皆与实验装置台的一侧固定连接，所述控制盒的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转杆，且第一转杆的一端延伸至控制盒的内部，所述第一转杆的一侧与控制盒一侧的内壁通过内嵌轴承相连接，所述控制盒的内部设置有第二转杆，且第二转杆的一端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的一端插设在第一转杆的一侧，所述第二转杆的一端铰接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面套设有第一丝母，且第一丝母表面的一侧与控制盒一侧的内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一丝杆的一端穿过控制盒延伸至控制盒的外部，所述第一丝杆的一端固定连接有压块，所述实验装置台的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有夹板，所述实验装置台的一侧安装有控制面板。
[0007]优选的，所述转盘的底端与实验装置台的顶端通过内嵌轴承相连接，所述转盘的表面套接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述实验装置台的一侧安装有第三电机，且第三电机输出轴的一端穿过实验装置台与第一齿轮的中心轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述转盘的顶端均匀开设有放置槽，所述放置槽内壁的底端皆开设有移
动槽，所述夹板的底端开设有转槽，所述移动槽皆与转槽相连通，所述实验装置台的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的两端皆与固定盒两侧的内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二丝杆的一端穿过固定盒延伸至固定盒的外部，所述固定盒的一侧安装有第四电机，且第四电机输出轴的一端与第二丝杆的一侧固定连接，所述第二丝杆表面的一侧套设有第二丝母，且第二丝母的一端固定连接有推杆，所述推杆的一端延伸至转槽的内部。
[0009]优选的，所述转盘的内部开设有工作仓，且工作仓的内部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有螺杆，且螺杆的一端穿过工作仓延伸至转盘的外部，所述螺杆的一侧与工作仓的内壁通过内嵌轴承相连接，所述夹板的中间处开设有螺槽，所述螺杆的一端穿过螺槽延伸至螺槽的外部。
[0010]优选的，所述夹板的表面开设有两组限位槽，所述转盘的顶端固定连接有两组限位杆，所述限位杆的一端皆穿过限位槽延伸至限位槽的外部。
[0011]优选的，所述夹板的底端均匀开设有卡槽，且卡槽的数量与放置槽的数量相等。
[0012]优选的，所述第二丝母的底端固定连接有滑块，所述第二丝母的一侧的内壁开设有滑槽，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可方便的对板材进行循环弯折实验，便于用户观察板材在持续受力状态下的回弹性能，方便用户对测试板材的固定，可循环测试多组板材的弯折性能，保证该装置良好的测试效率，便于用户对不同的板材弯折性能进行对比，用户可方便的对实验完毕的板材进行拿取；
[0014]1、通过设置有实验装置台、控制盒、第一电机和压块，用户将需要测试的板材放置到转盘上，通过夹板对板材进行夹持，当用户启动第一电机后，第一转杆带动第二转杆不断往复转动，第一丝杆带动压块对板材进行往复循环的抵触，从而使得该装置可方便的对板材进行循环弯折实验，便于用户观察板材在持续受力状态下的回弹性能，用户通过启动第二电机，带动螺杆转动，螺杆带动夹板移动，使得夹板可对板材进行夹持，方便用户对测试板材的固定，使用方便，操作简单；
[0015]2、通过设置有第三电机、第一齿轮、第二齿轮，用户通过将板材放置到放置槽中，用户通过启动第三电机，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转盘转动，放置槽内的板材不断接受压块的弯折，从而使得该装置可循环测试多组板材的弯折性能，保证该装置良好的测试效率，便于用户对不同的板材弯折性能进行对比，便于用户调整材料的选取；
[0016]3、通过设置有固定盒、第二丝杆、第二丝母和第四电机，用户通过启动第四电机，第二丝杆转动，在螺纹的作用下，使得第二丝母带动推杆移动，推杆在移动槽中移动，并将放置在放置槽中的板材推出放置槽，从而使得用户可方便的对实验完毕的板材进行拿取，用户不必手动将板材取下，防止因为板材过度弯折，而影响用户对板材的收取，降低拿取的难度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本专利技术中图1中A处的结构局部放大示意图；
[0019]图3为本专利技术中图1中B处的结构局部放大示意图；
[0020]图4为本专利技术中图1中C处的结构局部放大示意图；
[0021]图5为本专利技术中夹板、放置槽、转槽和推杆的结构仰视剖面示意图；
[0022]图6为本专利技术的结构侧视示意图。
[0023]图中：1、实验装置台；2、控制盒；3、连接杆；4、第一电机；5、第一转杆；6、第二转杆；7、第一丝杆；8、压块；9、第三转杆；10、第一丝母；11、转盘；12、夹板；13、工作仓；14、第二电机；15、螺杆；16、螺槽；17、限位槽；18、限位杆；19、卡槽；20、第三电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、放置槽；24、转槽；25、移动槽；26、固定盒；27、第四电机；28、第二丝杆；29、第二丝母；30、推杆；31、滑槽；32、滑块；33、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，包括实验装置台、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制面板，其特征在于：所述实验装置台的一侧设置有控制盒，且控制盒的两侧皆固定连接有连接杆，所述连接杆的一端皆与实验装置台的一侧固定连接，所述控制盒的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转杆，且第一转杆的一端延伸至控制盒的内部，所述第一转杆的一侧与控制盒一侧的内壁通过内嵌轴承相连接，所述控制盒的内部设置有第二转杆，且第二转杆的一端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的一端插设在第一转杆的一侧，所述第二转杆的一端铰接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面套设有第一丝母，且第一丝母表面的一侧与控制盒一侧的内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一丝杆的一端穿过控制盒延伸至控制盒的外部，所述第一丝杆的一端固定连接有压块，所述实验装置台的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有夹板，所述实验装置台的一侧安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，其特征在于：所述转盘的底端与实验装置台的顶端通过内嵌轴承相连接，所述转盘的表面套接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述实验装置台的一侧安装有第三电机，且第三电机输出轴的一端穿过实验装置台与第一齿轮的中心轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种电器板材测试用自动循环弯折实验装置，其特征在于：所述转盘的顶端均匀开设有放置槽，所述放置槽内壁的底端皆开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅礼光，熊艳慧，熊军玲，陈勇，李胜，
申请(专利权)人：深圳市优瑞特检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：