【技术实现步骤摘要】
一种基于K
‑
S检验的机器人运行状态判断方法
[0001]本专利技术涉及一种基于K
‑
S检验的机器人运行状态判断方法,属于机器人状态评估
技术介绍
[0002]随着工业自动化程度的不断提高,关节型工业机器人广泛应用于自动化工厂。工业机器人传动系统的核心是RV减速器,占到其总成本的1/3以上。其作为专业机器人中的主要旋转部件,随着服役时间的延长,可靠性逐渐降低,故障率上升。故障停机会造成自动化生产线停止运行,再加上机器人更换减速机需要将其调离工位,耗费大量时间,会给企业带来很大经济损失。
[0003]因此,有必要针对减速机运行状态进行监测,目前已经提出的关于工业机器人状态监测的方法已经较为成熟,但还是存在着一定的问题,目前机器人运行信号正常状态区间的建立主要方法有:调用数据库内数据,这种方法在机器人负载和动作路径未在数据库时无法进行状态判断;根据机器人往复运动时不同周期运动轨迹上同一点的监测值来建立基准范围,如果机器人运行周期中有一段机器人静止或者快速的在一个位置附近反复穿梭,可能会造成不同周期中相同运动位置的判断错误。目前的方法中针对机器人异常的判断主要停留在是否存在异常以及异常总持续时间或周期上,针对异常程度和一个周期中异常持续没有一个具体的判断方式,以及目前的方法中主要是针对一个周期进行异常判断,异常判断精度可能会存在误差。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种基于K
‑
S检验的机器人运行状态判断方法,以用于解决上述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于K
‑
S检验的机器人运行状态判断方法,其特征在于:所述方法具体步骤如下:Step1、获得K
a
组机器人往复运动的正常运行离散周期信号K
ai
(n),和相同组数的K
b
组机器人往复运动的测试周期信号K
bi
(n);Step2、若选取的信号类型为交变信号,则对K
ai
(n)和K
bi
(n)进行处理,分别获得其单边包络信号P
i
(n)和Q
i
(n),若选取的信号类型是单边信号,则不需要进行处理,直接将K
ai
(n)和K
bi
(n)等效于P
i
(n)和Q
i
(n);Step3、对Step2得到的P
i
(n)通过M等分逐段平均得到信号X
i
(n),其中M等分后第j段对应的信号为X
ij
(n),对周期基准信号每一段的值将G
j
(n)连接起来得到周期基准信号G(n);Step4、将Step3中得到的X
i
(n)与周期基准曲线G(n)进行比较,根据标准差计算公式计算标准差,再根据标准差倍数k建立基准状态上限曲线G
ul
(n)和基准状态下限曲线G
dl
(n),G
ul
(n)=G(n)+kσ(n),G
=l
(n)=G(n)
‑
kσ(n);Step5、将Step2中获得的信号Q
i
(n)选取其第一组Q1(n),通过M等分逐段平均得到Y1(n)与Step4中建立的基准状态上限和下限曲线进行对比,如果截取出的周期信号的单边包络信号满足以下公式:G
dl
(n)≤Y1(n)≤G
ul
(n),则机器人状态判别为正常,反之,机器人状态存在异常;Step6、若机器人往复运动的测试信号K
bi
(n)存在异常,对Step2中得到的Q
i
(n)通过M等分逐段平均得到Y...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳小勤,叶俊辉,伍星,刘韬,刘畅,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:
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