本实用新型专利技术公开了一种锦纶生产用废气处理装置，包括排气管道和处理管道，所述排气管道的进气端连接有工艺废气排出管和环境废气排出管；所述排气管道的上方位于通孔处设置有喷淋装置；所述处理管道的下方位于出水口处设置有废水回收装置；所述处理管道远离排气管道的一端依次设置有除油装置和过滤装置。该实用新型专利技术通过将工艺废气排出管和环境废气排出管直接与排气管道连接，并在处理管道上设置由喷淋装置、废水回收装置、除油装置和过滤装置组成的多层过滤系统，不仅可以充分、稳定的过滤漂浮在工艺废气和环境废气中的固体有害物质和单体废气，而且实现液体循环喷淋使用；同时设置废气监测仪，可以实时监控排放废气是否达到排放要求。到排放要求。到排放要求。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及锦纶生产
，特别是涉及一种锦纶生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]锦纶生产过程中的加热环节会产生大量单体废气，这些单体变成结晶体后难清理，因此锦纶生产工艺中挥发的单体一部分经过喇叭抽吸进入工艺废气烟囱，另外一部分挥发在空气中的单体通过排风系统排入环境废气烟囱；
[0003]工艺废气和环境废气均不可直接排入空气；然而现有技术中工艺废气和环境废气采用单独的烟囱通过相应的喷淋处理后再经过除油装置后排入空气，该结构设计使单体废气不能集中处理，容易出现喷淋不充分，不能完全将单体废气过滤等问题；而且过滤方式单一，过滤效果不稳定，无法实时监测排放气体是否达到排放要求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锦纶生产用废气处理装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种锦纶生产用废气处理装置，包括排气管道和处理管道，其特征在于，所述排气管道的进气端连接有工艺废气排出管和环境废气排出管；所述排气管道的排气端与处理管道之间由连接帽连接；所述排气管道的上表面开设有均匀分布的通孔；所述排气管道位于通孔处设置有喷淋装置；所述喷淋装置与通孔连通；
[0007]所述处理管道的下表面开设有出水口；所述处理管道的下方设置有废水回收装置；所述出水口与废水回收装置之间由集水管连通；
[0008]所述处理管道远离排气管道的一端依次设置有除油装置和过滤装置。
[0009]优选的，所述喷淋装置包括液体抽吸泵、喷淋头和连接管道；所述喷淋头位于通孔内，且喷淋头朝向处理管道内部；所述连接管道的一端与喷淋头连通，另一端与液体抽吸泵连通；所述液体抽吸泵的另一端与废水回收装置连接。
[0010]优选的，所述废水回收装置包括沉淀槽和集水箱；所述沉淀槽与出水口之间由集水管连通；所述沉淀槽与集水箱之间由管道连通；所述集水箱与液体抽吸泵连通。
[0011]优选的，所述过滤装置包括过滤管道，所述过滤管道远离处理管道方向依次设置有第一过滤棉、空气抽吸泵和第二过滤棉；所述第一过滤棉、空气抽吸泵和第二过滤棉分别与过滤管道固定连接。
[0012]优选的，所述过滤管道远离处理管道的一端设置有废气监测仪。
[0013]优选的，所述过滤管道位于第一过滤棉和第二过滤棉的下方位置分别设置有第一更换口和第二更换口。
[0014]优选的，所述连接管道上设置有流量阀。
[0015]优选的，所述除油装置为静电除油设备或过滤除油设备。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]该技术通过将工艺废气排出管和环境废气排出管直接与排气管道连接，并在处理管道上设置由喷淋装置、废水回收装置、除油装置和过滤装置组成的多层过滤系统，不仅可以充分、稳定的过滤漂浮在工艺废气和环境废气中的固体有害物质和单体废气，而且实现液体循环喷淋使用；同时设置废气监测仪，可以实时监控排放废气是否达到排放要求。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]其中：排气管道1、处理管道2、工艺废气排出管3、环境废气排出管4、连接帽5、喷淋装置6、废水回收装置7、集水管8、除油装置9、过滤装置10、废气监测仪11、流量阀12、通孔20、出水口21、液体抽吸泵61、喷淋头62、连接管道63、沉淀槽71、集水箱72、过滤管道101、第一过滤棉102、空气抽吸泵103、第二过滤棉104、第一更换口111、第二更换口112。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0024]如图1所示，一种锦纶生产用废气处理装置，包括排气管道1和处理管道2，其特征在于，所述排气管道1的进气端连接有工艺废气排出管3和环境废气排出管4；所述排气管道1的排气端与处理管道2之间由连接帽5连接；所述排气管道1的上表面开设有均匀分布的通孔20；所述排气管1道位于通孔20处设置有喷淋装置6；所述喷淋装置6与通孔20连通。
[0025]所述处理管道2的下表面开设有出水口21；所述处理管道2的下方设置有废水回收装置7；所述出水口21与废水回收装置7之间由集水管8连通。
[0026]所述处理管道2远离排气管道1的一端依次设置有除油装置9和过滤装置10。
[0027]在该实施例中，通过将工艺废气排出管3和环境废气排出管4直接与排气管道1连接，并在处理管道2上设置由喷淋装置6、废水回收装置7、除油装置9和过滤装置10组成的多层过滤系统，不仅可以充分、稳定的过滤漂浮在工艺废气和环境废气中的固体有害物质和单体废气，而且实现液体循环喷淋使用；同时设置废气监测仪11，可以实时监控排放废气是否达到排放要求。
[0028]进一步的，所述喷淋装置6包括液体抽吸泵61、喷淋头62和连接管道63；所述喷淋头62位于通孔20内，且喷淋头62朝向处理管道2内部；所述连接管道63的一端与喷淋头62连通，另一端与液体抽吸泵61连通；所述液体抽吸泵61的另一端与废水回收装置7连接。
[0029]进一步的，所述废水回收装置7包括沉淀槽71和集水箱72；所述沉淀槽71与出水口21之间由集水管8连通；所述沉淀槽71与集水箱72之间由管道连通；所述集水箱72与液体抽吸泵61连通。
[0030]在该实施例中，液体抽吸泵61进行工作，液体抽吸泵61将过滤液体通过连接管道63到达喷淋头62附近并喷出，喷出的液体将过滤漂浮在工艺废气和环境废气中的固体有害物质和单体废气，之后液体由于重力的原因，将通过出水口21进入废水回收装置7；然后流到沉淀槽71，可以沉淀固体有害物质，液体可循环喷淋使用，达到可以充分、稳定的过滤漂浮在工艺废气和环境废气中的固体有害物质和单体废气，实现固体有害物质过滤沉淀，污水循环喷淋使用，满本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶生产用废气处理装置，包括排气管道和处理管道，其特征在于，所述排气管道的进气端连接有工艺废气排出管和环境废气排出管；所述排气管道的排气端与处理管道之间由连接帽连接；所述排气管道的上表面开设有均匀分布的通孔；所述排气管道位于通孔处设置有喷淋装置；所述喷淋装置与通孔连通；所述处理管道的下表面开设有出水口；所述处理管道的下方设置有废水回收装置；所述出水口与废水回收装置之间由集水管连通；所述处理管道远离排气管道的一端依次设置有除油装置和过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用废气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置包括液体抽吸泵、喷淋头和连接管道；所述喷淋头位于通孔内，且喷淋头朝向处理管道内部；所述连接管道的一端与喷淋头连通，另一端与液体抽吸泵连通；所述液体抽吸泵的另一端与废水回收装置连接。3.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用废气处理装置，其特征在于，所述废水回收装置包括沉淀槽和...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志，
申请(专利权)人：肇庆市高要晋益纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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