本实用新型专利技术涉及打磨处理装置技术领域，且公开了一种支吊架表面打磨处理装置，包括工作台，工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，工作台上固定连接有支撑板，支撑板的一侧通过第一轴承转动连接有第一转动轴，第一转动轴上固定套接驱动轮，第一转动轴连接有驱动装置，第一轴承固定设在支撑板上，工作台上通过移动机构连接有支撑块，支撑块上通过第二轴承转动连接有第二转动轴，第二转动轴定套接有打磨轮，驱动轮和打磨轮共同连接有砂纸圈，支撑板上连接有调节机构。本实用新型专利技术可以调节砂纸圈的角度，使砂纸圈可以打磨到支吊架的夹角，使砂纸圈与支吊架的夹角更贴合，打磨效果好，打磨速度快，提高了打磨效率，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种支吊架表面打磨处理装置
[0001]本技术涉及打磨处理装置
，尤其涉及一种支吊架表面打磨处理装置。
技术介绍
[0002]支吊架是用于支撑管道或设备的支架，在生产中需要使用打磨装置对表面进行打磨，使支吊架表面更平整、更美观，打磨装置常使用砂纸圈打磨，砂纸圈使用驱动轮高速转动，支吊架与砂纸圈接触并打磨，目前的打磨装置砂纸圈的角度较大且无法调整角度，支吊架的一些夹角无法打磨到，打磨效果差，打磨速度慢，使用有缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中目前的打磨装置砂纸圈的角度较大且无法调整角度，支吊架的一些夹角无法打磨到，打磨效果差，打磨速度慢，使用有缺陷问题，而提出的一种支吊架表面打磨处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种支吊架表面打磨处理装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过第一轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接驱动轮，所述第一转动轴连接有驱动装置，所述第一轴承固定设在支撑板上，所述工作台上通过移动机构连接有支撑块，所述支撑块上通过第二轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有打磨轮，所述驱动轮和打磨轮共同连接有砂纸圈，所述支撑板上连接有调节机构，所述支撑板上连接有张紧机构；
[0006]所述调节机构包括固定板、移动槽、螺纹杆、两个螺纹孔、两个移动块、两根第三转动轴和两个调节轮，所述固定板固定连接在支撑板靠近驱动轮的一侧，所述移动槽开设在固定板靠近打磨轮的一侧，所述螺纹杆的两端通过第五轴承分别转动连接在移动槽对应的槽壁上，所述第五轴承固定设在移动槽的槽壁上，所述螺纹杆为对称螺纹设置，所述螺纹杆的顶端穿过对应的第五轴承内圈并向外延伸，两个所述螺纹孔分别开设在对应的移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，两根所述第三转动轴通过第三轴承分别转动连接在对应的移动块上，两个所述调节轮分别固定套接在对应的第三转动轴上，两个所述调节轮的对应一侧均与砂纸圈相抵；
[0007]所述移动机构包括连接板和气缸，所述连接板固定连接在支撑板靠近打磨轮的一侧，所述气缸的一端固定连接在连接板靠近打磨轮的一侧板壁上，所述气缸的另一端固定连接在支撑块上。
[0008]优选的，张紧机构包括固定筒、弹簧、固定杆、第四转动轴和张紧轮，所述固定筒固定连接在支撑板靠近驱动轮的一侧，所述弹簧的一端固定连接在固定筒的筒底，所述固定杆固定连接在弹簧的另一端，所述第四转动轴通过第四轴承转动连接在固定杆上，所述第四轴承固定设在固定杆上，所述张紧轮固定套接在第四转动轴上。
[0009]优选的，所述固定板靠近支撑块的一侧对称固定连接有限位板，所述支撑块的两侧均固定连接有限位块，两块所述限位板靠近支撑块的一侧均开设有限位槽，两块所述限位块分别滑动连接在对应的限位槽内。
[0010]优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在限位槽的槽底。
[0011]优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0012]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
[0013]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种支吊架表面打磨处理装置，具备以下有益效果：
[0015]该支吊架表面打磨处理装置，通过设置固定板、移动槽、螺纹杆、两个螺纹孔、两个移动块、两根第三转动轴、两个调节轮、连接板和气缸组成一个调节机构和移动机构，可以调节砂纸圈的角度，使砂纸圈可以打磨到支吊架的夹角，使砂纸圈与支吊架的夹角更贴合，打磨效果好，打磨速度快，提高了打磨效率，使用更方便。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以调节砂纸圈的角度，使砂纸圈可以打磨到支吊架的夹角，使砂纸圈与支吊架的夹角更贴合，打磨效果好，打磨速度快，提高了打磨效率，使用更方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种支吊架表面打磨处理装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图；
[0019]图3为图1中B部分的放大图。
[0020]图中：1工作台、2支撑腿、3支撑板、4调节机构、41固定板、42移动槽、43螺纹杆、44螺纹孔、45移动块、46第三转动轴、47调节轮、5移动机构、51连接板、52气缸、6张紧机构、61固定筒、62弹簧、63固定杆、64第四转动轴、65张紧轮、7第一转动轴、8驱动轮、9支撑块、10第二转动轴、11打磨轮、12砂纸圈、13限位板、14限位块、15限位槽、16滚珠槽、17滚珠、18稳固板、19旋转把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种支吊架表面打磨处理装置，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1上固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧通过第一轴承转动连接有第一转动轴7，第一转动轴7上固定套接驱动轮8，第一转动轴7连接有驱动装置，第一轴承固定设在支撑板3上，工作台1上通过移动机构5连接有支撑块9，支撑块9上通过第二轴承转动连接有第二转动轴10，第二转动轴10上固定套接有打磨轮11，驱动轮8和打磨轮11共同连接有砂纸圈12，支撑板3上连接有调节机构4，支撑板3上连接有张紧机构6；
[0023]调节机构4包括固定板41、移动槽42、螺纹杆43、两个螺纹孔44、两个移动块45、两根第三转动轴46和两个调节轮47，固定板41固定连接在支撑板3靠近驱动轮8的一侧，移动槽42开设在固定板41靠近打磨轮11的一侧，螺纹杆43的两端通过第五轴承分别转动连接在移动槽42对应的槽壁上，第五轴承固定设在移动槽42的槽壁上，螺纹杆43为对称螺纹设置，螺纹杆43的顶端穿过对应的第五轴承内圈并向外延伸，两个螺纹孔44分别开设在对应的移动块45上，螺纹杆43穿过螺纹孔44并与螺纹孔44螺纹连接，两根第三转动轴通过第三轴承分别转动连接在对应的移动块45上，两个调节轮47分别固定套接在对应的第三转动轴46上，两个调节轮47的对应一侧均与砂纸圈12相抵；
[0024]移动机构5包括连接板51和气缸52，连接板51固定连接在支撑板3靠近打磨轮11的一侧，气缸52的一端固定连接在连接板51靠近打磨轮11的一侧板壁上，气缸52的另一端固定连接在支撑块9上，当位于打磨轮11两侧的砂纸圈12的角度时，启动气缸52，移动机构5带动支撑块9向靠近调节轮47方向移动，打磨轮11释放一定长度的砂纸圈12，打磨轮11的两侧的砂纸圈12角度增大，同时转动螺纹杆43，移动块45移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支吊架表面打磨处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧通过第一轴承转动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)上固定套接驱动轮(8)，所述第一转动轴(7)连接有驱动装置，所述第一轴承固定设在支撑板(3)上，所述工作台(1)上通过移动机构(5)连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)上通过第二轴承转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)上固定套接有打磨轮(11)，所述驱动轮(8)和打磨轮(11)共同连接有砂纸圈(12)，所述支撑板(3)上连接有调节机构(4)，所述支撑板(3)上连接有张紧机构(6)；所述调节机构(4)包括固定板(41)、移动槽(42)、螺纹杆(43)、两个螺纹孔(44)、两个移动块(45)、两根第三转动轴(46)和两个调节轮(47)，所述固定板(41)固定连接在支撑板(3)靠近驱动轮(8)的一侧，所述移动槽(42)开设在固定板(41)靠近打磨轮(11)的一侧，所述螺纹杆(43)的两端通过第五轴承分别转动连接在移动槽(42)对应的槽壁上，所述第五轴承固定设在移动槽(42)的槽壁上，所述螺纹杆(43)为对称螺纹设置，所述螺纹杆(43)的顶端穿过对应的第五轴承内圈并向外延伸，两个所述螺纹孔(44)分别开设在对应的移动块(45)上，所述螺纹杆(43)穿过螺纹孔(44)并与螺纹孔(44)螺纹连接，两根所述第三转动轴通过第三轴承分别转动连接在对应的移动块(45)上，两个所述调节轮(47)分别固定套接在对应的第三转动轴(46)上，两个所述调节轮(47)的对应一侧均与砂纸圈(12)相抵；所述移动机构(5)包括连接板(51)和气缸(52)，所述连接板(51)固定连接在支撑板(3)靠近打磨轮(11)的一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘海健，
申请(专利权)人：盐城市金秋隆电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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