一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于热收缩膜技术领域，尤其为一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备，包括加工箱，所述加工箱一侧转动安装有牵引辊，所述加工箱内壁一侧滑动安装有第一圆轴，所述第一圆轴一端套设有第一减震弹簧，所述第一圆轴延伸至加工箱内的一端转动安装有第一输送辊，所述加工箱内壁一侧滑动安装有第二圆轴，所述第二圆轴一端套设安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端转动安装有第二输送辊，所述加工箱顶端螺栓安装有风机，所述风机出风口端插接连接有抽风管。本实用新型专利技术整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决了热缩膜摩擦影响产品的问题，防止了静电吸尘对产品洁净度的影响，进一步的为热缩膜加工提供便利。进一步的为热缩膜加工提供便利。进一步的为热缩膜加工提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备


[0001]本技术涉及热收缩膜
，尤其涉及一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的持续发展，包装行业对热收缩膜的需求量日益增多，应用范围也不断扩大，由于热收缩膜不仅在力学性能、外观新颖、包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有良好的综合性能，易于回收和原料的循环使用，满足了环保的要求，而且在自动包装线上提高了包装效率，降低了综合包装成本，正逐步取代传统的包装成为散件集合包装首选。
[0003]但是，现有的热收缩膜在收膜的时候容易产生褶皱，热收缩膜产品报废率高；还有在快速收放卷热收缩膜的过程中,热收缩膜物料与辊之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压,使物体表面积聚不同电性的静电荷,且随速度增加和时长增加静电值不断累积,造成很严重的静电问题，产生高静电会吸引空气中的灰尘与细毛,造成产品清洁度下降和降低了热收缩膜产品生产率，为此，提出一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备，包括加工箱，所述加工箱一侧转动安装有牵引辊，所述加工箱内壁一侧滑动安装有第一圆轴，所述第一圆轴一端套设有第一减震弹簧，所述第一圆轴延伸至加工箱内的一端转动安装有第一输送辊，所述加工箱内壁一侧滑动安装有第二圆轴，所述第二圆轴一端套设安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端转动安装有第二输送辊，所述加工箱顶端螺栓安装有风机，所述风机出风口端插接连接有抽风管，所述抽风管远离风机的一端贯穿延伸至加工箱内，所述抽风管一侧插接连接有支管，所述支管远离抽风管的一端贯穿延伸至加工箱内，所述加工箱一侧焊接安装有安装块，所述安装块相互靠近的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆一端连接安装有电机，所述螺杆上螺纹安装有移动块，所述移动块底端焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端焊接安装有从动板，所述从动板顶端滑动安装有下压轴，所述下压轴顶端套设安装有减压弹簧，所述下压轴底端转动安装有碾压滚轮，所述下压轴一侧卡接安装有切割刀片，所述加工箱一侧转动安装有收复辊。
[0006]优选的，所述牵引辊一侧焊接安装有防皱挡板，所述防皱挡板底端转动安装有防刮轮。
[0007]优选的，所述伸缩杆一侧焊接安装有滑块，所述加工箱一侧对应所述伸缩杆开设有导槽，所述滑块与导槽滑动连接。
[0008]优选的，所述抽风管和支管靠近热缩膜的一侧卡设有吸尘孔。
[0009]优选的，所述加工箱两侧分别开设有进料口和出料口，所述牵引辊固定安装在进
料口边上，所述收复辊安装在出料口端。
[0010]优选的，所述加工箱一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、风机、电机和开关通过导线依次连接并构成回路。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时打开开关热缩膜通过牵引辊和防皱挡板之间穿过，再经第一输送辊和第二圆轴最后经收复辊收复好，其中在防皱挡板起到了放置热缩膜在运转时产生褶皱的问题，同时底端的防刮轮也防止了热缩膜刮坏，在收复加工时，第一减震弹簧和第二减震弹簧起到了防止牵扯力过大对热缩膜损坏的效果，开启风机，通过抽风管和支管将热缩膜两面的灰尘吸出，防止影响热缩膜的洁净度，收复完成后，伸缩杆下降将通过从动板带动下压轴下降，直至碾压滚轮压着收复辊上的热缩膜，同时切割刀片也抵住热缩膜，启动电机，螺杆通过移动块带动切割刀片将热缩膜切开。
[0012]本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决了热缩膜摩擦影响产品的问题，防止了静电吸尘对产品洁净度的影响，进一步的为热缩膜加工提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视外部结构示意图；
[0016]图中：1、加工箱；2、牵引辊；3、第一圆轴；4、第一减震弹簧；5、第一输送辊；6、第二圆轴；7、第二减震弹簧；8、第二输送辊；9、风机；10、抽风管；11、支管；12、安装块；13、螺杆；14、电机；15、移动块；16、伸缩杆；17、从动板；18、下压轴；19、减压弹簧；20、碾压滚轮；21、切割刀片；22、收复辊；23、防皱挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备，包括加工箱1，加工箱1一侧转动安装有牵引辊2，加工箱1内壁一侧活动安装有第一圆轴3，第一圆轴3一端套设有第一减震弹簧4，第一圆轴3延伸至加工箱1内的一端转动安装有第一输送辊5，加工箱1内壁一侧活动安装有第二圆轴6，第二圆轴6一端套设安装有第二减震弹簧7，第二减震弹簧7一端转动安装有第二输送辊8，加工箱1顶端固定安装有风机9，风机9出风口端固定连接有抽风管10，抽风管10远离风机9的一端贯穿延伸至加工箱1内，抽风管10一侧固定连接有支管11，支管11远离抽风管10的一端贯穿延伸至加工箱1内，加工箱1一侧固定安装有安装块12，安装块12相互靠近的一侧转动安装有螺杆13，螺杆13一端连接安装有电机14，螺杆13上活动安装有移动块15，移动块15底端固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16底端固定安装有从动板17，从动板17顶端活动安装有下压轴18，下压轴18顶端套设安装有减压弹簧19，下压轴18底端转动安装有碾压滚轮20，下压轴18一侧固定安装有切割刀片21，加工箱1一侧转动安装有收复辊22；
[0019]牵引辊2一侧固定安装有防皱挡板23，防皱挡板23底端转动安装有防刮轮，伸缩杆16一侧固定安装有滑块，加工箱1一侧对应伸缩杆16开设有导槽，滑块与导槽滑动连接，抽风管10和支管11靠近热缩膜的一侧卡设有吸尘孔，加工箱1两侧分别开设有进料口和出料口，牵引辊2固定安装在进料口边上，收复辊22安装在出料口端，加工箱1一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、风机9、电机14和开关通过导线依次连接并构成回路，使用时打开开关热缩膜通过牵引辊2和防皱挡板23之间穿过，再经第一输送辊5和第二圆轴6最后经收复辊22收复好，其中在防皱挡板23起到了放置热缩膜在运转时产生褶皱的问题，同时底端的防刮轮也防止了热缩膜刮坏，在收复加工时，第一减震弹簧4和第二减震弹簧7起到了防止牵扯力过大对热缩膜损坏的效果，开启风机9，通过抽风管10和支管11将热缩膜两面的灰尘吸出，防止影响热缩膜的洁净度，收复完成后，伸缩杆16下降将通过从动板17带动下压轴18下降，直至碾压滚轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE炫彩热收缩膜自动加工设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)一侧转动安装有牵引辊(2)，所述加工箱(1)内壁一侧活动安装有第一圆轴(3)，所述第一圆轴(3)一端套设有第一减震弹簧(4)，所述第一圆轴(3)延伸至加工箱(1)内的一端转动安装有第一输送辊(5)，所述加工箱(1)内壁一侧活动安装有第二圆轴(6)，所述第二圆轴(6)一端套设安装有第二减震弹簧(7)，所述第二减震弹簧(7)一端转动安装有第二输送辊(8)，所述加工箱(1)顶端固定安装有风机(9)，所述风机(9)出风口端固定连接有抽风管(10)，所述抽风管(10)远离风机(9)的一端贯穿延伸至加工箱(1)内，所述抽风管(10)一侧固定连接有支管(11)，所述支管(11)远离抽风管(10)的一端贯穿延伸至加工箱(1)内，所述加工箱(1)一侧固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)相互靠近的一侧转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)一端连接安装有电机(14)，所述螺杆(13)上活动安装有移动块(15)，所述移动块(15)底端固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底端固定安装有从动板(17)，所述从动板(17)顶端活动安装有下压轴(18)，所述下压轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕明，黄育林，许连海，
申请(专利权)人：杭州永瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：