一种塑料管定型套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管定型套，包括定型套主体，其前端通过定型套法兰连接定型套外箍，定型套外箍的前端覆盖有定型套水盖；定型套主体的外侧开设有多个第一进水孔和第二进水孔，第一进水孔和第二进水孔沿定型套主体轴线上依次交错分布；定型套主体的前端外侧沿径向开设一圈注水槽，注水槽内开设多个通孔；定型套外箍侧壁形成有与注水槽相连通的进水通路；位于注水槽和注水孔之间，所述定型套主体的内壁开设有螺纹槽。本实用新型专利技术实现塑料管在定型时沿管壁周向与冷却水全方位的接触，提高冷却效果，并且冷却水可沿螺纹槽向前包绕塑料管，进一步提高冷却效果，同时起到润滑的作用，减小塑料管与定型套主体之间的摩擦，降低输送能耗。输送能耗。输送能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管定型套


[0001]本技术涉及塑料生产加工设备
，具体涉及一种塑料管定型套。

技术介绍

[0002]塑料熔体在挤出机的口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却。然而现有的定性装置的冷却效果并不好，塑料管在离开机头后通常发生轻微的形变，并且塑料管在定型挤出过程中与定型装置的摩擦力较大，能耗较高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种塑料管定型套。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种塑料管定型套，包括定型套主体，其前端通过定型套法兰连接定型套外箍，定型套外箍的前端覆盖有定型套水盖；所述定型套主体的外侧开设有多个注水孔，所述注水孔包括第一进水孔和第二进水孔，第一进水孔和第二进水孔沿定型套主体轴线上依次交错分布；所述定型套主体的前端外侧沿径向开设一圈注水槽，注水槽内开设多个与定型套主体内部相连通的通孔；所述定型套外箍侧壁形成有与注水槽相连通的进水通路；位于注水槽和注水孔之间，所述定型套主体的内壁开设有螺纹槽。
[0006]进一步地，所述注水孔为弧形的条状孔。
[0007]进一步地，所述第一进水孔和第二进水孔分别在其所在定型套主体的横截面上设置为对称地两个。
[0008]进一步地，所述定型套主体的前端出口处形成有一圈内倒角。
[0009]进一步地，所述定型套水盖中心设有开口，开口与定型套主体前端出口相匹配。
[0010]进一步地，所述开口的口径由定型套主体前端出口向外侧逐渐增大。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供的塑料管定型套，将注水孔设置为沿定型套主体1轴线上依次交错分布的第一进水孔和第二进水孔，实现塑料管在定型时沿管壁周向与冷却水全方位的接触，提高冷却效果，并且通过在注水槽和注水孔之间的定型套主体内壁开设螺纹槽，冷却水可沿螺纹槽向前包绕塑料管，进一步提高冷却效果，同时起到润滑的作用，减小塑料管与定型套主体之间的摩擦，降低输送能耗。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的塑料管定型套的剖视图。
[0015]图2为本技术实施例提供的第一进水孔或第二进水孔的剖视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、定型套主体；2、定型套法兰；3、定型套外箍；4、定型套水盖；5、第一进水孔；6、第二进水孔；7、注水槽；8、通孔；9、进水通路；10、螺纹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供的塑料管定型套，包括定型套主体1，其前端通过定型套法兰2连接定型套外箍3，定型套外箍3的前端覆盖有定型套水盖4；所述定型套主体1的外侧开设有多个注水孔，具体地，所述注水孔为弧形的条状孔。所述注水孔包括第一进水孔5和第二进水孔6，第一进水孔5和第二进水孔6沿定型套主体1轴线上依次交错分布；具体地，所述第一进水孔5和第二进水孔6分别在其所在定型套主体1的横截面上设置为对称地两个。
[0020]所述定型套主体1的前端外侧沿径向开设一圈注水槽7，注水槽7内开设多个与定型套主体1内部相连通的通孔8；所述定型套外箍3侧壁形成有与注水槽7相连通的进水通路9；位于注水槽7和注水孔之间，所述定型套主体1的内壁开设有螺纹槽10。
[0021]本技术提供的塑料管定型套，将注水孔设置为沿定型套主体1轴线上依次交错分布的第一进水孔和第二进水孔，实现塑料管在定型时沿管壁周向与冷却水全方位的接触，提高冷却效果，并且通过在注水槽和注水孔之间的定型套主体内壁开设螺纹槽，冷却水可沿螺纹槽向前包绕塑料管，进一步提高冷却效果，同时起到润滑的作用，减小塑料管与定型套主体之间的摩擦，降低输送能耗。
[0022]为了塑料管顺利挤出并且避免划伤，作为优选的实施方式，所述定型套主体的前端出口处形成有一圈内倒角。相应地，所述定型套水盖中心设有开口，开口与定型套主体前端出口相匹配。为了便于塑料管和冷却水排出，作为优选的实施方式，所述开口的口径由定型套主体前端出口向外侧逐渐增大。
[0023]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管定型套，其特征在于，包括定型套主体，其前端通过定型套法兰连接定型套外箍，定型套外箍的前端覆盖有定型套水盖；所述定型套主体的外侧开设有多个注水孔，所述注水孔包括第一进水孔和第二进水孔，第一进水孔和第二进水孔沿定型套主体轴线上依次交错分布；所述定型套主体的前端外侧沿径向开设一圈注水槽，注水槽内开设多个与定型套主体内部相连通的通孔；所述定型套外箍侧壁形成有与注水槽相连通的进水通路；位于注水槽和注水孔之间，所述定型套主体的内壁开设有螺纹槽。2.根据权利要求1所述的塑料管定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建伟，
申请(专利权)人：吉林新基管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：